一种纸箱加工下脚料回收系统的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工领域，特别涉及一种纸箱加工下脚料回收系统。

背景技术：

纸箱是一种常用的包装设备，纸箱由于其质量轻便、可折叠、方便储存与运输等各种优点而得到广泛应用。

纸箱在生产加工过程中，纸板要经过模切、压痕、钉箱或粘箱等各工艺才可形成纸箱，在纸箱的模切工艺中，纸板经过模切机时，模切机模具上的切刀对纸板进行开槽，在模切机的后端设置有传送装置，模切开槽处理后的纸板通过传送带继续向前输送，而模切工艺过程中会产生大量的纸板下脚料，下脚料直接掉落在厂房的地面上，在地面上长期积存还需要对其进行清理。一是下脚料落在设备的下方清理时不方便，二是厂房内一般是多台机器同时工作完成批量生产，产生的下脚料速度较快、而且下脚料存在于不同位置，难以及时清理、清理时工作量太大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸箱加工下脚料回收系统，具有清理方便、减轻工作人员劳动强度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸箱加工下脚料回收系统，包括开设在地面上的轨道、设置在轨道内的传送装置、用于存放下脚料的中转站以及与中转站相连的出料管道，所述轨道以中转站为中心向外延伸设置有多条，所述中转站包括开设在地面上的存料槽以及设置在存料槽上方开口处的架板，所述轨道分别与存料槽相连通，所述出料管道安装在架板上且其一端向下穿过架板，所述出料管道远离架板的端部向上伸出并延伸至下脚料回收站，所述出料管道内安装有将存料槽内的下脚料抽送至下脚料回收站的抽风机。

通过采用上述技术方案，模切机可设置在轨道的一侧，与模切机后端相连的设备对应设置在模切机的相对一侧，模切机对纸板进行裁切开槽的过程中产生的下脚料会掉落在传送装置上，且模切机沿轨道间隔设置，不同位置的模切机产生的下脚料掉落在同一轨道内传送装置上的不同位置、或不同轨道内的传送装置上，轨道内所有的下脚料统一运送至存料槽中，开启出料管道内的抽风机，抽风机会将存料槽中的下脚料抽送至下脚料回收站进行处理。无需人工清扫地面，节省大量的人力物力、提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括设置在轨道内的传送机架和安装在传送机架上的传送带，所述传送机架的宽度小于轨道的宽度，所述传送带的两侧分别设置有引流板，所述引流板倾斜设置，所述引流板的下端与传送机架相连、上端抵靠在轨道的开口边侧上。

通过采用上述技术方案，采用传送带作为传送装置，能够实现同一轨道上所有模切机产生下脚料的统一输送；引流板的设置可防止下脚料掉落在轨道内，下脚料可沿引流板的表面落在传送带上，而且引流板倾斜设置，使得引流板与传送带之间构成一个截面为梯形的扩口状，传送带宽度一定的情况下，更有利于下脚料充分掉落在传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述轨道两侧壁的上部分别开设有阶梯槽，所述阶梯槽为上开口设置，所述引流板的上端弯折形成有折边，所述折边搭放在阶梯槽的底面上；所述传送机架上端面上沿其长度方向固定有凸棱，所述引流板的下端抵接在凸棱上。

通过采用上述技术方案，引流板安装时，直接将引流板的下端抵在凸棱上，另一端的折边搭放在阶梯槽上，凸棱对引流板起到定位作用，且不影响传送带的运转，折边贴合在阶梯槽的底面上，引流板能够对传送机架和轨道之间的空隙进行完全密封。

本实用新型进一步设置为：所述折边上穿设有第一紧固螺栓，所述阶梯槽的底面上开设有螺纹孔，所述折边通过第一紧固螺栓与阶梯槽固定。

通过采用上述技术方案，引流板在轨道和传送机架间的安装更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述折边的上表面沿长度方向固定有凸台，所述凸台的上端面开设有插槽，所述插槽为倾斜设置且倾斜方向与引流板的倾斜方向一致，所述插槽内插设有延伸板。

通过采用上述技术方案，延伸板可向轨道外延伸至模切机的下方，并与模切机的下部贴合，保证模切机切下的下脚料能够全部顺着延伸板和引流板掉落在传送带上，防止下脚料掉落在模切机下方。

本实用新型进一步设置为：所述凸台的一侧表面上螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿透凸台的侧壁并抵紧在延伸板上。

通过采用上述技术方案，增加延伸板与凸台之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述轨道长度方向位于模切机之间的位置盖合有盖板，所述盖板的两端搭放在阶梯槽内。

通过采用上述技术方案，盖板可方便行人通过，同时也能防止其它杂物掉落在轨道内。

本实用新型进一步设置为：所述出料管道的下端设置有吸料口。

通过采用上述技术方案，设置吸料口能增大进风口与存料槽底部之间的接触面积，保证存料槽底面边缘的下脚料都能吸入至出料管道内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.传送装置、中转站和出料管道之间形成一个连通的下脚料输送系统，能够将厂房内模切机裁切纸板产生的下脚料及时输送至其它位置，节省了人力、提高了工作效率；

2.通过在传送机架和轨道之间设置引流板，有利于下脚料充分掉落在传送带上。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型的一种整体结构示意图。

图3是为表示传送装置及引流板安装结构的示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是图3中b部分的局部放大示意图。

图中，1、轨道；11、阶梯槽；2、传送装置；21、传送机架；211、凸棱；22、传送带；23、引流板；231、折边；232、第一紧固螺栓；233、凸台；234、延伸板；235、第二锁紧螺栓；3、中转站；31、存料槽；32、架板；4、出料管道；5、抽风机；6、盖板；7、吸料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种纸箱加工下脚料回收系统，结合附图1和2所示，包括轨道1、传送装置2、中转站3和出料管道4，轨道1为开设在厂房地面上的地槽，传送装置2设置在轨道1内并沿轨道1长度方向布置，中转站3位于左右两条轨道1的中心，实际生产中可在厂房内以中转站3为中心向四周延伸设置多条轨道1，传送装置2可将下脚料统一输送至中转站3内；中转站3包括开设在地面上并与轨道1相连通的存料槽31和盖合在存料槽31上部的架板32，出料管道4垂直向下穿过架板32，出料管道4的上端向上延伸并伸出至厂房外，出料管道4内设置有将下脚料抽送至外部的抽风机5，抽风机5在出料管道4的两端各设置有一个，实际中可根据出料管道4的总长度适当添加增压设备，出料管道4的下端还固定有喇叭状的吸料口7。

结合附图2和3所示，模切机和与模切机相连的设备分别位于轨道1的两侧，模切机沿轨道1长度方向并排设置有多个。传送装置2包括固定在轨道1底部的传送机架21以及安装在传送机架21上的传送带22，传送机架21的宽度小于轨道1的宽度，传送带22宽度方向的两侧分别设置有呈倾斜状态的引流板23；轨道1宽度方向的两侧分别开设有阶梯槽11，阶梯槽11沿轨道1的长度方向设置，且阶梯槽11与轨道1相连通，传送机架21上端面靠近传送带22的一侧沿轨道1长度方向固定有凸棱211，引流板23的下端抵接在凸棱211远离传送带22的一侧面上，引流板23的上端向远离传送带22的一侧弯折形成有折边231，折边231搭放在阶梯槽11上并与阶梯槽11的底面贴合。引流板23的设置可防止下脚料掉落在轨道1内，下脚料可沿引流板23的表面落在传送带22上，而且引流板23倾斜设置，使得引流板23与传送带22之间构成一个截面为梯形的扩口状，传送带22宽度一定的情况下，更有利于下脚料充分掉落在传送带22上。

各个模切机之间由于没有下脚料的掉落，所以在轨道1长度方向上没有下脚料掉落的位置盖合有盖板6，盖板6的两侧边卡放在阶梯槽11上，设置盖板6可方便行人通过，也防止其它杂物掉落在轨道1内。

结合附图3、4和5所示，折边231上沿其长度方向还均匀设置有多个第一紧固螺栓232，阶梯槽11的底面上开设有与第一紧固螺栓232相配合的螺纹孔，第一紧固螺栓232穿过折边231并连接在螺纹孔内，第一紧固螺栓232的螺栓头抵紧在折边231的上表面上。折边231上表面还沿其长度方向固定设置有凸台233，凸台233的侧边与引流板23平齐，凸台233的上端面上开设有与引流板23倾斜方向一致的插槽，插槽内插设安装有延伸板234，延伸板234向模切机一侧伸出，凸台233靠近轨道1的一侧表面上沿长度方向均匀设置有多个第二锁紧螺栓235，第二锁紧螺栓235穿透凸台233的侧壁并抵紧在延伸板234的下端。设置延伸板234可向轨道1外延伸一段，防止模切机切下的下脚料掉落在轨道1外侧。

本实施例的实施原理为：当模切机对纸板进行裁切工作时，产生的下脚料向下掉落在传送带22上，可通过在传送带22上设置重力感应器，当传送带22上下脚料堆积至一定量时，重力感应器将信号传送给电机的控制器，电机驱动传送带22运动将下脚料输送至存料槽31内，然后出料管道4内的抽风机5工作，将存料槽31内的下脚料抽至下脚料回收站，在下脚料回收站中对下脚料进行统一处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。