一种涤纶丝高速加弹机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种涤纶丝高速加弹机。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，但是在进行假捻的过程中，加弹机施加在涤纶丝上的力极易使得两端被固定的涤纶丝断裂，因为涤纶丝两端固定，而在中间进行假捻，会使得两端涤纶丝向中间拉扯，则如果拉扯力过大，会使得涤纶丝断裂，尤其是高速加弹机，更加容易使得假捻过程中出现断线问题，如果出现断线问题，则加弹机就不能使得涤纶丝成为弹力丝，影响人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高速加弹机在进行假捻过程中出现断线的问题，而提出的一种涤纶丝高速加弹机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶丝高速加弹机，包括高速加弹机本体，所述高速加弹机本体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台内开设有第一滑动腔，所述第一滑动腔的内侧壁滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆上开设有与第一连接杆对应的插槽，所述第一连接杆的外侧壁固定连接有抵挡块，所述插槽的内侧壁开设有与抵挡块对应的运动槽，所述第一滑块的外侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑块的一端固定连接在第一滑动腔的内侧壁上，所述第一滑块的顶部固定连接有连接块，所述支撑台上开设有与连接块对应的滑槽，所述滑槽和第一滑动腔相连通，所述连接块内开设有第二滑动腔，所述第二滑动腔的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第一连接板，所述连接块上开设有与第一连接板对应的滑动槽，所述滑动槽和第二滑动腔相连通，所述连接块的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的外侧壁固定连接有紧固机构，所述第二连接板的外侧壁固定连接有安装罩，所述第二连接板的外侧壁固定连接有电机，所述电机位于安装罩内，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿第二连接板并向外延伸，所述转杆上开设有两个限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离限位槽的一端固定连接有支撑块，所述滑杆远离支撑块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑杆的一端固定连接在限位槽的内侧壁上，所述滑杆上固定连接有控制机构，所述第一连接板的外侧壁上固定连接有限位块，所述支撑台的底部固定连接有移动机构。

优选地，所述插槽的内侧壁固定连接有缓冲块，所述缓冲块远离插槽内侧壁的一侧和第一连接杆的外侧壁相接触。

优选地，所述紧固机构包括固定连接在第二连接板外侧壁上的螺纹杆，所述第一连接板上开设有与螺纹杆对应的插口，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有与螺纹杆对应的螺母。

优选地，所述支撑块远离滑杆的一侧固定连接有多个磨砂块。

优选地，所述控制机构包括固定连接在滑杆外侧壁上的连接绳，所述转杆内开设有与连接绳对应的导线槽，所述连接绳远离滑杆的一端经过导线槽并固定连接有拉环。

优选地，所述移动机构包括固定连接在支撑台底部呈2*2排列的四个安装块，所述安装块的底部固定连接有锁止万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过第一连接杆、第二连接杆、缓冲块和第一弹簧使得高速加弹机在进行假捻过程中，通过第一弹簧和缓冲块的弹力，使得紧固涤纶丝两端的装置具有一定的可移动性，从而不会因为涤纶丝两端的紧固，或者绳子的弹性不好而出现涤纶丝挣断的过程，从而保证了高速加弹机的正常工作，从而增加了涤纶丝的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶丝高速加弹机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涤纶丝高速加弹机中支撑台、连接块、第一连接板和第二连接板的连接结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1支撑台、2第一滑动腔、3第一滑块、4第一连接杆、5第二连接杆、6抵挡块、7缓冲块、8第一弹簧、9连接块、10第二滑动腔、11第二滑块、12第一连接板、13第二连接板、14螺纹杆、15螺母、16安装罩、17电机、18转杆、19限位块、20滑杆、21支撑块、22第二弹簧、23磨砂块、24连接绳、25拉环、26高速加弹机本体、27安装块、28锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涤纶丝高速加弹机，包括高速加弹机本体26，高速加弹机本体26的底部固定连接有支撑台1，支撑台1内开设有第一滑动腔2，第一滑动腔2的内侧壁滑动连接有两个第一滑块3，两个第一滑块3相对的一侧分别固定连接有第一连接杆4和第二连接杆5，第二连接杆5上开设有与第一连接杆4对应的插槽，值得注意的是，插槽的内侧壁固定连接有缓冲块7，缓冲块7远离插槽内侧壁的一侧和第一连接杆4的外侧壁相接触，使得缓冲块7对于第一连接杆4进行缓冲，从而使得夹持涤纶丝筒的第一连接板12和第二连接板13具有一定的可移动性，防止进行假捻过程中，出现涤纶丝断裂的问题，第一连接杆4的外侧壁固定连接有抵挡块6，插槽的内侧壁开设有与抵挡块6对应的运动槽，第一滑块3的外侧壁固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8远离第一滑块3的一端固定连接在第一滑动腔2的内侧壁上；

其中，第一滑块3的顶部固定连接有连接块9，支撑台1上开设有与连接块9对应的滑槽，滑槽和第一滑动腔2相连通，连接块9内开设有第二滑动腔10，第二滑动腔10的内侧壁滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的顶部固定连接有第一连接板12，连接块9上开设有与第一连接板12对应的滑动槽，滑动槽和第二滑动腔10相连通，连接块9的顶部固定连接有第二连接板13，第二连接板13的外侧壁固定连接有紧固机构，值得注意的是，紧固机构包括固定连接在第二连接板13外侧壁上的螺纹杆14，第一连接板12上开设有与螺纹杆14对应的插口，螺纹杆14的外侧壁螺纹连接有与螺纹杆14对应的螺母15，通过螺母15在螺纹杆14上的移动，从而使得第一连接板12和第二连接板13能够对于涤纶丝筒进行夹持，从而进行加弹过程；

其中，第二连接板13的外侧壁固定连接有安装罩16，第二连接板13的外侧壁固定连接有电机17，电机17位于安装罩16内，电机17的输出端固定连接有转杆18，转杆18贯穿第二连接板13并向外延伸，转杆18上开设有两个限位槽，限位槽的内侧壁滑动连接有滑杆20，滑杆20远离限位槽的一端固定连接有支撑块21，值得注意的是，支撑块21远离滑杆20的一侧固定连接有多个磨砂块23，磨砂块23增大了支撑块21和涤纶丝筒内侧壁的摩擦力，从而使得涤纶丝筒能够跟随转杆18一起转动，滑杆20远离支撑块21的一端固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22远离滑杆20的一端固定连接在限位槽的内侧壁上；

其中，滑杆20上固定连接有控制机构，值得注意的是，控制机构包括固定连接在滑杆20外侧壁上的连接绳24，转杆18内开设有与连接绳24对应的导线槽，连接绳24远离滑杆20的一端经过导线槽并固定连接有拉环25，通过拉环25控制滑杆20的滑动，从而使得对于涤纶丝筒的支撑能够被控制，方便工作人员的操作过程，第一连接板12的外侧壁上固定连接有限位块19，支撑台1的底部固定连接有移动机构，值得注意的是，移动机构包括固定连接在支撑台1底部呈2*2排列的四个安装块27，安装块27的底部固定连接有锁止万向轮28，方便了该装置的移动，从而方便了工作人员对于加弹机的使用。

本实用新型的工作原理为：当使用该装置时，先将待进行加弹过程的涤纶丝筒插设在转杆18的外侧壁上，通过拉动拉环25使得滑杆20运动从而将涤纶丝筒插设进去，松开拉环25，则第二弹簧22的弹力会使得两个支撑块21抵住涤纶丝筒的内侧壁，再把第一连接板12移动，使得限位块19抵住涤纶丝筒，则拧紧螺母15，进行限位，打开电机17，电机17为现有技术，在此不做详细叙述，电机17带动转杆18转动，由于磨砂块23与涤纶丝筒的内侧壁摩擦力较大，使得涤纶丝筒与磨砂块23一起运动，则通过高速加弹机本体26进行假捻过程，高速加弹机本体26为现有技术，在此不做详细叙述，在假捻过程中，使得涤纶丝两端绷紧，快要出现挣断现象时，第一弹簧8以及缓冲块7的弹力会使得第一连接板12和第二连接板13出现移动，从而缓解涤纶丝受到的张力，防止出现断裂问题，缓冲块7的弹力大于第一弹簧8的弹力，则缓冲完成以后，所有结构又恢复原位，加弹机继续工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。