一种包装用可多钉齐发的自动打钉机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种包装用可多钉齐发的自动打钉机。

背景技术：

打钉机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

现有的打钉机往往单次只能钉出单颗钉子，导致打钉效率低下，工作时间长，且打钉的角度不能够进行调节，局限了打钉机的功能性，使用效果不理想，为此，我们提出一种包装用可多钉齐发的自动打钉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装用可多钉齐发的自动打钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装用可多钉齐发的自动打钉机，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有安装侧板，所述安装侧板顶端固定连接固定板，所述安装侧板的侧壁活动安装有安装座，所述安装座前侧壁滑动设置有击钉板，所述击钉板的下方与多组送钉器连接，且所述击钉板的顶部两侧设置有复位机构，所述安装座的顶部竖直设置有滑框，所述滑框上滑动连接有重力铁块，所述重力铁块顶部连接有吊绳的一端，所述吊绳的另一端缠绕于绳轮上，所述绳轮通过驱动电机控制转动，且所述绳轮固定于顶板上，所述顶板底部与滑框固定连接，所述安装座的后侧壁固定连接有调节板，所述调节板顶部通过横向插接的上旋转轴与固定板底部转动连接，且所述调节板底部横向贯穿插接有下旋转轴，所述下旋转轴两端固定连接调节块，所述调节块侧壁通过连接轴与电动推杆一端固定连接，所述电动推杆另一端与竖直设置于工作台顶面的竖板连接。

进一步地，所述复位机构包括复位块，所述复位块滑动嵌设于复位槽中，所述复位槽开设于安装座前侧壁，所述复位块侧壁与复位弹簧连接，且所述复位块为l型结构。

进一步地，所述击钉板顶部设置有一体成型且与滑框相适配的凸块，所述重力铁块底面积与凸块相同，且重力铁块为长方体结构，所述重力铁块顶部设置有一体成型的绳钩。

进一步地，所述调节块滑动设置于安装侧板上，且所述调节块为扁圆柱型结构，所述安装侧板上开设有与调节块相适配的调节滑槽，所述调节滑槽呈弧形结构，且所述调节滑槽两端延长线夹角小于度。

进一步地，所述调节板与安装座后侧壁固定连接，且所述调节板底部与工作台顶面不接触，所述调节板的宽度等于安装座长度的二分之一。

进一步地，所述电动推杆通过贯穿竖板的连接轴与其活动连接，且所述电动推杆为伸缩式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过绳轮控制吊绳的收缩，从而控制重力铁块的升降，对击钉板上的多组送钉器进行击打，使得成排的钉子单次均能够钉出，提高了打钉的效率，电动推杆的工作，推动调节块沿着调节滑槽上移动，改变调节板的倾斜角度，从而改变送钉器的送钉角度，能够适应不同的打钉需求，适用范围广，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视图；

图3为本实用新型复位机构结构示意图；

图4为本实用新型调节板结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装侧板；3、固定板；4、安装座；5、击钉板；6、送钉器；7、滑框；8、重力铁块；9、吊绳；10、绳轮；11、驱动电机；12、上旋转轴；13、调节板；14、下旋转轴；15、调节块；16、电动推杆；17、竖板；18、调节滑槽；19、复位机构；191、复位块；192、复位槽；193、复位弹簧。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装用可多钉齐发的自动打钉机，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有安装侧板2，安装侧板2顶端固定连接固定板3，安装侧板2的侧壁活动安装有安装座4，安装座4前侧壁滑动设置有击钉板5，击钉板5的下方与多组送钉器6连接，送钉器6包括了钉仓、钉仓门和推钉器，送钉器6的数量可根据实际情况增加，且击钉板5的顶部两侧设置有复位机构19，用于单次打钉完成后，击钉板5的复位，安装座4的顶部竖直设置有滑框7，滑框7上滑动连接有重力铁块8，重力铁块8的重量具有的自重撞击力应能满足将送钉器6的中的储钉送入物体中，重力铁块8顶部连接有吊绳9的一端，吊绳9的另一端缠绕于绳轮10上，绳轮10通过驱动电机11控制转动，且绳轮10固定于顶板上，顶板底部与滑框7固定连接，安装座4的后侧壁固定连接有调节板13，调节板13顶部通过横向插接的上旋转轴12与固定板3底部转动连接，且调节板13底部横向贯穿插接有下旋转轴14，下旋转轴14两端固定连接调节块15，调节块15侧壁通过连接轴与电动推杆16一端固定连接，电动推杆16另一端与竖直设置于工作台1顶面的竖板17连接。

请参阅图3，复位机构19包括复位块191，复位块191滑动嵌设于复位槽192中，复位槽192开设于安装座4前侧壁，复位块191侧壁与复位弹簧193连接，且复位块191为l型结构。

击钉板5顶部设置有一体成型且与滑框7相适配的凸块，便于重力铁块8对击钉板5的撞击，重力铁块8底面积与凸块相同，且重力铁块8为长方体结构，重力铁块8顶部设置有一体成型的绳钩，便于连接吊绳9。

请参阅图2，调节块15滑动设置于安装侧板2上，且调节块15为扁圆柱型结构，安装侧板2上开设有与调节块15相适配的调节滑槽18，调节滑槽18呈弧形结构，且调节滑槽18两端延长线夹角小于60度，保证角度调节至端点时，重力铁块8仍能由于自重而急速下落。

调节板13与安装座4后侧壁固定连接，且调节板13底部与工作台1顶面不接触，便于调节板13的旋转调节，调节板13的宽度等于安装座4长度的二分之一。

电动推杆16通过贯穿竖板17的连接轴与其活动连接，且电动推杆16为伸缩式结构，便于满足送钉器6角度的调节的范围。

实施例：将足够数量的钉子放入送钉器6中，启动驱动电机11，带动绳轮10转动，收缩吊绳9，驱使重力铁块8上升，待重力铁块8上升到滑框7的最高点时，停止驱动电机11，在自重作用下，重力铁块8急速下落并撞击击钉板5，击钉板5带动送钉器6将钉送入至物体中，随后重力铁块8再次上升，复位弹簧193带动复位块191移动，从而使得击钉板5复位，循环往复，实现单次能够钉出不止单颗数量的钉子，提高了打钉的效率，当需要调节打钉角度时，电动推杆16工作，驱使调节块15沿着调节滑槽18移动，从而驱使调节板13以顶部的上旋转轴12为轴旋转，使得送钉器6的送钉角度进行调节，满足不同的打钉需求，适用性强。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。