引丝板装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，特别是一种引丝板装置。

背景技术：

在纺丝领域中，丝的生产工序为：纺丝级锦纶切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融后送入纺丝箱体，熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经纺丝组件上的喷丝孔喷出丝。在焊丝的过程中，工人采用各种的引丝装置，用于将经减径处理的焊丝牵引输送至收卷装置。

现有的引丝装置大多采用引丝板装置，现有的引丝板装置大多以固定安装在地面上进行引丝过程，当引丝板装置需要移动更换位置时，引丝板装置必须进行拆卸。然而，现有的引丝板装置，其拆卸以及安装较为复杂，导致工作量大大增加，在一定程度上限制了实际生产效率。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中引丝板安装时，拆卸与安装程序较为复杂，影响了实际生产效率的问题。

本实用新型提出一种引丝板装置，其中，包括一方形面板，在所述方形面板上均匀设有多个引丝孔，在所述方形面板相对的两侧面分别固定设有一块状的插接部，所述方形面板的两侧设有竖向支腿，在所述竖向支腿朝向所述方形面板的一侧上设有一卡扣部，所述卡扣部用于与所述插接部相卡接固定，在相对的两个所述竖向支腿之间固定设有一横向搭接条，在所述横向搭接条的下部设有一定位装置，在每个所述竖向支腿的底部固定连接有一横向支撑条，所述横向支撑条与所述竖向支腿之间通过一斜向加强条进行连接固定，在所述横向支撑架相对的两端分别设有一滑轮件。

本实用新型提出的引丝板装置，在实际应用中，将所述定位装置收起，所述引丝板装置可以在地面推动行走，由于插接部以及卡扣部，将面板与竖向支腿通过卡扣的方式进行连接，在需要更换引丝面板时，可直接拆下替换，节省了操作员的时间，增加的工作效率。与此同时，该引丝板装置安装简单，操作方便，具有良好的应用前景。

所述引丝板装置，其中，在每个所述引丝孔的内侧表面均分别设有一尼龙圈。

所述引丝板装置，其中，在所述插接部的外表面上均匀设有多个插接孔，且所述插接孔设于靠近所述方形面板的一侧，所述卡扣部包括横向连接条以及固定设于所述横向连接条自由末端的限位块，所述限位块与所述插接孔一一对应插接。

所述引丝板装置，其中，所述插接部形状均为圆筒形，且所述插接部为空心设置，多个所述插接孔呈圆环形排列，所述限位块的形状为锲形。

所述引丝板装置，其中，所述定位装置包括一伸缩杆以及设置于所述伸缩杆上部的脚踏开关，所述脚踏开关上部固定连接有一脚踏条，所述脚踏开关下部设有脚踏插销，所述伸缩杆下部开设一小孔，用于穿设所述脚踏插销，所述伸缩杆底部连接设有一圆盘。

所述引丝板装置，其中，所述滑轮件包括一滑轮安装块以及活动连接于所述滑轮安装块下部的滚动轮，所述滑轮安装块为空心设置。

所述引丝板装置，其中，所述滑轮安装块的上部与所述横向支撑条的下部固定连接，在所述滑轮安装块的下部设有一横向插销，所述横向插销穿过所述滚动轮。

所述引丝板装置，其中，所述插接部为一板状的插接弹片，所述插接弹片的一端与所述方形面板固定连接，在所述插接弹片的自由末端设有一插接条限位块。

所述引丝板装置，其中，所述卡扣部为一板状的卡扣片，所述卡扣片的一端与所述竖向支腿固定连接，在所述卡扣片的末端开设有一卡扣孔，且所述卡扣孔设于靠近所述方形面板的一侧。

所述引丝板装置，其中，所述插接限位块形状为锲形，且所述插接限位块与所述卡扣孔一一对应相互卡接。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的引丝板装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示的引丝孔中“a”部分的结构放大图；

图3为本实用新型图1所示的插接部以及卡扣部中“c”部分的结构放大图；

图4为本实用新型图1所示的定位装置中“v”部分的结构放大图；

图5为本实用新型图1所示的滑轮件中“z”部分的结构放大图；

图6为本实用新型第二实施例提出的引丝板装置的整体结构示意图；

图7为本实用新型图6所示的插接部以及卡扣部中“n”部分的结构放大图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的引丝板装置大多固定连接在地面，无法移动，且引丝面板与引丝装置支撑架固定连接，更换起来相对比较复杂。

为解决这一问题，本实用新型提出的一种引丝板装置，请参阅图1至图5，对于本实用新型第一实施例提出的引丝板装置，包括一方形面板10，在方形面板上均匀设有多个引丝孔101。并且，在方形面板10相对的两侧面分别固定设有一块状的插接部11，方形面板10的两侧设有竖向支腿20。其中，在竖向支腿20朝向方形面板10的一侧上设有一卡扣部21，卡扣部21用于与插接部11相卡接固定。此外，在相对的两个竖向支腿20之间固定设有一横向搭接条40，在横向搭接条40的下部设有一定位装置41。与此同时，在每个竖向支腿20的底部固定连接有一横向支撑条30，横向支撑条30与竖向支腿20之间通过一斜向加强条22进行连接固定。其中，在横向支撑条30相对的两端分别设有一滑轮件31。

对于上述的引丝孔101而言，在每个引丝孔101内侧表面均分别设有一尼龙圈102。其中，尼龙圈102对丝线有很好的保护作用，并且尼龙有很高的耐磨性，用于丝线的引出，在使用寿命上相对较长。

请参阅图3，对于上述的卡扣部21以及插接部11而言，在插接部11的外表面上均匀设有多个插接孔111。并且，插接孔111设于靠近方形面板10的一侧，卡扣部21包括横向连接条211以及固定设于横向连接条211自由末端的限位块212。其中，限位块212与插接孔111一一对应插接。在此需要说明的是，插接部11形状均为圆筒形，且插接部11为空心设置。与此同时，多个插接孔111呈圆环形排列，限位块212的形状为锲形。

请参阅图4，对于本实用新型提出的引丝板装置中的滑轮件31而言，滑轮件31包括一滑轮安装块313以及活动连接于滑轮安装块313下部的滚动轮311。其中，滑轮安装块313为空心设置，滑轮安装块313的上部与横向支撑条30的下部固定连接。并且，在滑轮安装块313的下部设有一横向插销312，横向插销312穿过滚动轮311。滑轮件31使引丝板装置方便移动，并且在上述的定位装置41的帮助下可以将引丝板装置进行定点定位。传统的引丝板装置直接安装在地面，需要变换位置时需要拆卸，操作相对比较复杂。

请参阅图6至图7，对于本实用新型第二实施例提出的引丝板装置，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于，与上述的插接部11及卡扣部21的插接方式不同。

从图6与图7中可以看出，本实施例中，所述插接部11为一板状的插接弹片13，插接弹片13的一端与方形面板10固定连接。其中，在插接弹片13的自由末端设有一插接限位块131。与此同时，卡扣部21为一板状的卡扣片12，卡扣片12的一端与竖向支腿20固定连接。并且，在卡扣片12的末端开设有一卡扣孔121，且卡扣孔121设于靠近方形面板10的一侧。在此还需要说明的是，插接限位块131形状为锲形，且插接限位块131与所述卡扣孔121一一对应相互卡接。在安装上述方形面板时，将插接弹片13用力向内摁下，插入上述的卡扣孔121中。在需要拆卸时同样用力向内摁下拔出即可进行拆卸。相对于传统的引丝板装置操作简单，安装方便。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。