一种简易的纸张湿法泡沫成形装置的制作方法

本实用新型属于制浆造纸领域，具体涉及一种简易的纸张湿法泡沫成形装置。

背景技术：

湿法成形是造纸行业的主流工艺,为避免流送、成形过程中纤维发生絮聚、缠绕而对成纸性能带来不良影响，常采用低浓成形的方法，低浓成形能够很好地解决纤维分散性问题，但又因为上网浓度低带来耗水量大、输送脱水时能耗高等新的问题，高浓成形是未来造纸发展的重要趋势。

目前采用湿法成形方法进行高浓成形时，都面临着分散性差而导致产品匀度、性能差的问题。湿法泡沫成形作为一种新型的成形方法，以极少量水和表面活性剂产生的水基泡沫为载体来分散纤维，具有高浓成形、高效分散、节水节能等特点。然而，小试实验已有的湿法成形装置都是先对原料进行单独发泡，发泡结束后将泡沫纤维悬浮液转移到传统抄片器进行成形，这个转移的过程会对泡沫的形态产生破坏，导致成纸结构与实际气泡后所形成的网络结构有所不同，同时由于发泡速率较慢，泡沫尺寸不均一导致泡沫稳定性差且泡沫消除困难等问题。因此，目前缺乏一种快速发泡、泡沫稳定、强力消泡的湿法泡沫成形一体化简易装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易的纸张湿法泡沫成形装置，以克服现有技术存在的问题，本实用新型实现了快速发泡、泡沫稳定、强力消泡作用，避免了泡沫纤维悬浮液转移到成形网过程中泡沫尺寸变化对纸张结构产生的影响。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种简易的纸张湿法泡沫成形装置，包括圆筒形缸体，圆筒形缸体的顶部连接有密封盖，密封盖上穿插设置有伸至圆筒形缸体中的搅拌器，圆筒形缸体的底部连接有成形消泡筒，成形消泡筒顶部设置有凹槽，凹槽中设置有成型网，成形消泡筒中设置有橡胶活塞，橡胶活塞的底部连接有活塞拉杆，所述成形消泡筒的侧壁上设置有排水口。

进一步地，圆筒形缸体与密封盖之间通过螺纹连接。

进一步地，圆筒形缸体和成形消泡筒之间通过法兰连接。

进一步地，成型网的顶部与圆筒形缸体的底部之间设置有密封垫圈。

进一步地，圆筒形缸体材质为有机玻璃。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型实现了高浓发泡分散、辅助消泡成形过程一体化，避免了泡沫纤维悬浮液转移到成形网过程中泡沫尺寸变化对纸张结构产生的影响。原因在于：(1)圆柱形缸体上部与密封盖(含搅拌器)通过螺纹连接，底部连接成形消泡筒(含橡胶活塞)，中间通过法兰盘和密封垫圈密封后，活塞上推后可实现下部密封，此时上部进行高浓发泡分散纤维，发泡结束后，下拉活塞通过真空作用在成形网上进行脱水成形，实现了高浓发泡分散、辅助消泡成形一体化，避免了传统泡沫浆料转移成形中泡沫尺寸变化对纸张结构的影响；(2)由于装置采用圆形缸体和成形网，在脱水成形时，圆筒形内壁使得水到湿纸幅边缘各处压力相等，致使脱水均匀，纸张均一性好。

本实用新型通过橡胶活塞简易操作实现装置内部产生真空，排水口外接真空泵辅助进行消泡滤水成形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为成形网示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图中，1-搅拌器，2-密封盖，3-密封垫圈，4-法兰，5-成形网，6-橡胶活塞，7-排水口，8-活塞拉杆，9-圆筒形缸体，10-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参照图1至图3，一种辅助起泡的湿法泡沫成形装置，包括发泡区、成形区、辅助真空消泡区；所述的发泡区包括发泡所用的搅拌器1，搅拌器1和密封盖2密封组合，密封盖2和圆筒形缸体9通过螺纹连接保证密封性，所述的圆筒形缸体9整体材质采用有机玻璃，圆柱形缸体9下部与成形区相连，成形区包括成形网5和下部橡胶活塞6，在装置密封条件下，拉动活塞拉杆8，使泡沫纤维悬浮液脱水成形，密封盖2和搅拌器1组成密封盖体，发泡区与成形区连接处通过法兰4密封，成形网5上方设置密封垫圈3，辅助真空消泡区包括橡胶活塞6，在装置密封条件下，拉动活塞形成真空滤水并消泡，橡胶活塞6运动到排水口7下侧时，液体从排水口7排出。

下面结合实施例对本实用新型做详细描述：

一种辅助起泡的湿法泡沫成形装置，密封盖2和搅拌器1所组成密封盖体，密封盖体和圆筒形缸体9通过螺纹旋转连接，发泡区整体与成形区通过法兰4连接，成形区包括由一定目数的铜网与不锈钢圈组成的成形网5，成形网5恰好卡入所设计的凹槽10中，下部通过橡胶活塞13拉动产生真空，进行真空滤水消泡成形，橡胶活塞6运动到排水口7下侧时，液体从排水口7排出。