一种造纸脱水用的真空压榨辊的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是一种造纸脱水用的真空压榨辊。

背景技术：

随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。真空压榨是一种能够适应中、高速纸机生产的压榨方式。真空压榨的上压辊为石辊，下压辊为真空压辊。真空压辊的构造与真空伏辊基本相同，辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳的厚度由需要的刚度和强度来决定。纸机的其他工作参数如车速、真空度等不变，辊壳愈厚，脱水能力愈小。高速抄纸时，毛毯和湿纸的水分被吸出之后，经过辊上吸水孔，几乎来不及达到真空室中便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力抛入白水盘。真空室的作用仅用来抽吸吸水孔中的空气，辊壳越厚，抽吸空气的体积越多。所以，采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊，有利于提高压榨脱水效率。

在实际生产中由于真空室对于吸水孔的持续抽吸，使得通过离心力来甩除吸水孔中水分的效果并不理想。总有部分水分被吸入至真空室中。然而从湿纸中洗出的水分往往带有较强的腐蚀性，当真空压辊后方设备与该水分长时间接触后容易被腐蚀而降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既能有效脱除湿纸中的水分，又能减少被脱除的水分进入至后续设备中总量的造纸脱水用的真空压榨辊。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：

一种造纸脱水用的真空压榨辊，其特征在于：包括

压辊本体；

若干个吸水孔，呈轮辐状均布于所述压辊本体的表面；

若干条气道，所述气道轴向延伸并呈环状的分布于所述压辊本体内，气道一端与所述压辊本体的端面相贯通，所述气道与对应的一排吸水孔相连通；

隔离罩，可转动的封盖于所述压辊本体的一端，所述隔离罩内设正压腔、负压腔；所述负压腔与至少一个的气道相连通，用于抽吸湿纸中水分；所述正压腔至少一个的气道相连通，用于吹出被抽吸的水分；

卡扣，均布于所述压辊本体的端面上，用于卡固隔离罩。

进一步地，压辊本体与所述隔离罩相对的端面上设置有密封环槽，所述隔离罩可转动的插套于所述密封环槽中。

进一步地，所述密封环槽中嵌套有密封圈。

本实用新型的有益效果为：通过上述隔离罩中的正压腔与负压腔。使得本实用新型在压榨湿纸中水分时能够通过真空抽吸提升压榨水分的效果，而在压榨完成后，位于吸水孔中的水分在正压腔中气压的作用下被吹出吸水孔，从而使得湿纸中被压榨不出来的具有腐蚀性的水分不会进入至真空室中对产品进行腐蚀，提升了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵向剖面图。

附图标记：1.压辊本体11.转轴12.卡扣13.密封环槽2.吸水孔3.气道4.隔离罩41.负压腔42.正压腔5.密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种造纸脱水用的真空压榨辊，包括一个呈圆柱状的压辊本体1，该压辊本体为不锈钢材质，在压辊本体的两端设置对称的有转轴11。

压辊本体1的表面呈轮辐状的设置有若干个吸水孔2，所述相邻吸水孔之间的间距相等。而在压辊本体1内部则轴向延伸的设置有若干条气道3，所述的若干条气道以压辊本体1的轴线为中心，呈圆环状分布。气道其中一端与压辊本体1的端面相贯通。如图2所示，气道与相同半径线上的一排吸水孔相连通。

在压辊本体1与气道3贯通的一端还设置有一个封盖在压辊本体1的端面上的隔离罩4，该隔离罩呈环形结构，中间可供转轴穿过。同时，隔离罩面向压辊本体1端面的一侧内凹形成以环形的凹陷腔，该凹陷腔被两块隔板分隔成两个相对独立的腔室，分别为负压腔41和正压腔42。安装后，隔离罩中的负压腔41与部分的气道3相连通，正压腔则与剩余的气道3相连通。在隔离罩上还设置有两个导管，其中一根导管的一端与负压腔相连通，另一端与真空室（图中未示出）相连通，用于在压榨出水时使吸水孔产生负压，从而对湿纸产生抽吸作用。另一根导管则的一端则与正压腔相连通，该导管的另一端与气泵（图中未示出）相连接，用于向剩余气道内吹气，从而将吸水孔中从湿纸中吸出的水分吹出。其中在本实施例中，为了保证本实用新型对湿纸的压榨吸水效果。隔离罩4中的负压腔41位于上方靠近上方石辊（图中未示出）的一侧，而正压腔则位于下方，靠近白水盘（图中未示出）的一侧，以使得，当本实用新型工作时，与湿纸接触的位于上方的吸水孔2始终是处于负压的抽吸状态，而位于下方靠近白水盘的吸水孔则始终是处于吹水状态。其中为了方便安装隔离罩的安装固定，在压辊本体1与隔离罩4配合的端面上还设置有至少三个起到定位卡固作用的卡扣12。

在本实施例的基础上，优选的，为了保证隔离罩与压辊本体之间的密封性，在压辊本体1与隔离罩4相对的端面上，设置有密封环槽13，隔离罩则可转动的插套在该密封环槽13中。

在本实施例的基础上，优选的，为了进一步的提升密封环槽的密封效果，在密封环槽中嵌套有密封圈5，当隔离罩4安装在密封环槽13中后，密封圈环设在隔离罩的内、外圈表面上。