一种清洁造纸边料回收节能型再生产装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种清洁造纸边料回收节能型再生产装置。

背景技术：

造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆，造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。

然而现有的清洁造纸边料回收再生产装置仍存在一些不足之处，首先，大多为重新搅碎，加入造纸程序进行一系列的再生生产线，大大增加了损耗，不具有节能性；其次，现有的清洁造纸边料回收再生产装置，缺少循环温热结构，导致边料护法软化，降低了边料之间的融合性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决清洁造纸边料回收再生产装置不具有节能性和不具有循环温热结构的问题，而提出的一种清洁造纸边料回收节能型再生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种清洁造纸边料回收节能型再生产装置，包括切辊和压辊，还包括木台板，所述木台板的竖直截面呈直角三角形结构，且三角形的倾斜边为木台板的工作台面，所述木台板的上端面两侧对称安装有两个挡板，所述切辊的外壁套接有扎环，所述扎环的外表壁矩形阵列焊接有多个凸块，所述压辊的外壁套接有加高环，所述木台板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与切辊传动连接，所述切辊和压辊的两端之间分别通过传送带传动连接，所述木台板的底端面四个拐角处均安装有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述木台板靠近上端面的内部开设有平行于木台板上端面的水腔，所述木台板的外壁安装有入水口与水腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述木台板的内部平行于木台板开设有第一油腔，所述第一油腔位于水腔的下方，所述切辊和压辊的内部均开设有第二油腔，两个所述第二油腔均通过保温管与第一油腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的内表壁两侧远离切辊和压辊的一端安装有直角三角形结构的挡块，所述挡板的内部位于切辊和压辊之间对称嵌设有两个引导环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加高环和扎环的外表壁均与木台板相切，位于所述压辊底部的两个挡板之间的宽度小于位于切辊底部的两个挡板之间的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切辊和压辊的外壁均通过轴承套与挡板转动连接，所述切辊和压辊之间的轴心线平行于木台板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过木台板倾斜台面的设置，使得边料可以自动下滑，节省了传送带的使用，通过切辊对边料进行碾碎，压辊对边料重新压整，切辊和压辊之间通过传送带传动连接，通过一个驱动电机带动两个辊的工作，使得整个再生产装置只需一个驱动电机，大大节省了边料再生产的耗能，提高了边料再生产装置的节能性。

2、本实用新型中，通过压辊和切辊内部均开设有第二油腔，通过木台板靠近上端面内部开设有第一油腔，第一油腔和第二油腔通过保温管连通，使得利用压辊和切辊的摩擦热对油进行加热，形成一个循环的流动回路，从而对上方的水腔进行温热，使得水蒸气通过木台板渗入边料，从而对边料进行软化，实现边料之间更好的融合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种清洁造纸边料回收节能型再生产装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种清洁造纸边料回收节能型再生产装置的正剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种清洁造纸边料回收节能型再生产装置的侧视结构示意图。

图例说明：

1、木台板；2、挡板；3、挡块；4、引导环；5、切辊；6、扎环；7、压辊；8、加高环；9、驱动电机；10、入水口；11、水腔；12、第一油腔；13、第二油腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种清洁造纸边料回收节能型再生产装置，包括切辊5和压辊7，还包括木台板1，木台板1的竖直截面呈直角三角形结构，且三角形的倾斜边为木台板1的工作台面，节省了传送带使用，降低了再生产装置的成本，木台板1的上端面两侧对称安装有两个挡板2，切辊5的外壁套接有扎环6，扎环6的外表壁矩形阵列焊接有多个凸块，便于压碎边料，压辊7的外壁套接有加高环8，木台板1的一侧设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端与切辊5传动连接，切辊5和压辊7的两端之间分别通过传送带传动连接，木台板1的底端面四个拐角处均安装有支撑柱。

具体的，如图2和图3所示，木台板1靠近上端面的内部开设有平行于木台板1上端面的水腔11，木台板1的外壁安装有入水口10与水腔11连通，利用木台板1的渗水性，从而对边料进行软化，使得边料更好的融合。

具体的，如图1-3所示，木台板1的内部平行于木台板1开设有第一油腔12，第一油腔12位于水腔11的下方，切辊5和压辊7的内部均开设有第二油腔13，两个第二油腔13均通过保温管与第一油腔12连通，使得形成一个油循环给水腔11进行温热。

具体的，如图1-3所示，挡板2的内表壁两侧远离切辊5和压辊7的一端安装有直角三角形结构的挡块3，挡板2的内部位于切辊5和压辊7之间对称嵌设有两个引导环4，便于引导边料在木台板1上的滑动。

具体的，如图1所示，加高环8和扎环6的外表壁均与木台板1相切，位于压辊7底部的两个挡板2之间的宽度小于位于切辊5底部的两个挡板2之间的宽度，缩窄了边料的滑动路径，提高了边料之间的融合性。

具体的，如图1-3所示，切辊5和压辊7的外壁均通过轴承套与挡板2转动连接，切辊5和压辊7之间的轴心线平行于木台板1，保证了切辊5和压辊7的稳定性。

工作原理：使用时，通过启动驱动电机9，使得切辊5和压辊7开始转动，第一油腔12和第二油腔13之间通过保温管连通，形成油循环，从而对水腔11进行温热，使得水蒸气通过木台板1渗入边料，从而对边料进行软化，边料顺着木台板1倾斜下滑，在挡块3的作用下聚集到扎环6底部，使得边料被碾碎，然后在引导环4的作用下，缩小滑动宽度，在压辊7和加高环8的作用下被压平，最后从木台板1送出，从而完成了边料的再生产，使得整个再生产装置只需一个驱动电机9，大大节省了边料再生产的耗能，提高了边料再生产装置的节能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。