一种分丝器的制作方法

本实用新型属于无纺布生产技术领域，更具体地，涉及一种分丝器。

背景技术：

无纺布(又称不织布)是指不经过编织，而用很多带刺的针将纤维缠绕在一起，或使其部分粘着在一起而成的布料。无纺布由定向的或随机的纤维而构成，采用聚脂(pet材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、针刺、热压、烘干、收卷连续生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。

无纺布具有通气、过滤、保温、吸水、防水、可伸缩性、不蓬乱、手感好、柔软、轻盈、弹性复原性好等特点，且没有布料的方向性，与纺织部相比具有生产性高、生产速度快、价格低和可大量生产等优势，故得到广泛的应用。在无纺布的生产中，构成无纺布的丝束通过正压牵伸管牵伸至分丝器，并由分丝器出丝喷到摆丝器摆片，再由摆丝器的摆动使丝束均匀的分铺在成网帘上。如图1所示，在现有技术中，分丝器包括分丝头和限位板，限位板用于控制出丝量和出丝密度，使用时需要经过人工调节限位板的位置度。而人工调节限位板的误差较大不容易控制，分丝头也上容易挂丝，造成布面翻网，导致成网铺丝效果不好，布面的均匀性差，产品质量无法有效控制。

因此，需要研发一种分丝器，能够在控制出丝量的同时，避免挂丝翻网。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分丝器，能够避免挂丝和人工调节的误差。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种分丝器，包括分丝头和调节端头，所述分丝头的一端设有出丝口，所述调节端头可拆卸地套设于所述分丝头的所述一端，用于调节所述出丝口的大小，所述调节端头的轴向截面为梯形。

优选地，所述分丝头为圆管形；所述调节端头为环形，且中心设有通孔，所述分丝头的所述一端设于所述通孔内。

优选地，所述调节端头包括大径端和小径端，所述小径端的端面与所述分丝头的所述一端的端面齐平，所述大径端与所述分丝头相连接。

优选地，所述分丝头的外壁上设有连接臂，所述大径端的端面上设有向内凹陷的安装槽，所述连接臂安装于所述安装槽中。

优选地，所述连接臂与所述安装槽通过连接件可拆卸连接。

优选地，所述连接件为螺栓，所述螺栓穿过所述连接臂固定连接于所述安装槽的底面。

优选地，所述分丝头的外壁上设有连接臂，所述大径端上设有安装槽，所述连接臂安装于所述安装槽中；

所述安装槽为l形槽，所述l形槽包括相互连通的竖直槽和水平槽，所述竖直槽从所述大径端的端面向内凹陷，所述水平槽从所述调节端头内壁向内凹陷。

优选地，所述调节端头包括限位板，所述限位板连接于所述小径端的端面上，所述限位板覆盖所述出丝口的一部分。

优选地，所述出丝口为长圆形，且包括平行的一对长边和相对设置的一对第一弧形边；所述限位板为弓形，包括第二弧形边和连接于所述第二弧形边的两个端点的直边，所述第二弧形边连接于所述通孔内壁，所述直边垂直于所述出丝口的所述长边。

优选地，所述梯形的底角为15-70°。

本实用新型涉及的一种分丝器，其有益效果在于：将调节端头的轴向截面设为梯形，使丝束在出丝时不容易挂丝，提高出丝质量；通过更换不同的调节端头，适用于不同的出丝需求；调节端头上的限位板位置固定，降低调节误差。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了现有技术中分丝器的俯视结构示意图；

图2a示出了本实用新型的一个示例性实施例的分丝器的剖视结构示意图，图2b示出了本实用新型的一个示例性实施例的分丝器的俯视结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的分丝器中安装槽的结构示意图；

附图标记说明：

1分丝头，2调节端头，3出丝口，4大径端，5小径端，6连接臂，7安装槽，8连接件，9限位板。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种分丝器，包括分丝头和调节端头，分丝头的一端设有出丝口，调节端头可拆卸地套设于分丝头的一端，用于调节出丝口的大小，调节端头的轴向截面为梯形。

本实用新型涉及的分丝器，将调节端头的轴向截面设为梯形，使丝束在出丝时不容易挂丝，提高出丝质量；通过更换不同的调节端头，适用于不同的出丝量的出丝需求。

优选地，分丝头为圆管形；调节端头为环形，且中心设有通孔，分丝头的一端设于通孔内。

出丝口位于分丝头的一端，分丝头的另一端连接于牵伸管，由牵伸管牵伸过来的丝束经过出丝口喷射出丝。

优选地，调节端头包括大径端和小径端，小径端的端面与分丝头的一端的端面齐平，大径端与分丝头相连接。

调节端头设于分丝头的出丝端，小径端与大径端之间由环形斜壁连接，当丝束从出丝口喷射出丝后，其中一些被弹回的丝束与调节端头的环形斜壁接触并被其阻挡而滑落，从而避免在分丝头上挂丝，提高出丝质量，分丝成网的效果更好，且能够减少分丝头的磨损，延长使用寿命。

优选地，分丝头的外壁上设有连接臂，大径端的端面上设有向内凹陷的安装槽，连接臂安装于安装槽中。

优选地，连接臂和安装槽均为两个，每个连接臂连接于一个安装槽中，以对调节端头与分丝头之间的安装角度进行限定。

优选地，连接臂与安装槽通过连接件可拆卸连接。

优选地，连接件为螺栓，螺栓穿过连接臂固定连接于安装槽的底面。连接臂与安装槽通过螺栓连接，便于拆卸，且螺栓的头部不高于大径端的端面。

优选地，分丝头的外壁上设有连接臂，大径端上设有安装槽，连接臂安装于安装槽中；连接臂和安装槽均为两个，每个连接臂连接于一个安装槽中；

安装槽为l形槽，l形槽包括相互连通的竖直槽和水平槽，竖直槽从大径端的端面向内凹陷，水平槽从调节端头内壁向内凹陷，分丝头的连接臂沿竖直槽滑动至水平槽并被水平槽卡住而不脱落，以形成卡接关系，转动分丝头或调节端头即可对其进行拆卸，便于更换。

优选地，调节端头包括限位板，限位板连接于小径端的端面上，限位板能够出丝口的一部分，用于限制出丝量和出丝密度；调节端头上的限位板位置固定，能够降低调节误差，从而提高生产效率，并稳定产品质量；通过更换具有不同大小的限位板的调节端头，以适用于不同的出丝量需求。

优选地，出丝口为长圆形，且包括平行的一对长边和相对设置的一对第一弧形边；限位板为弓形，包括第二弧形边和连接于第二弧形边的两个端点的直边，第二弧形边连接于通孔内壁，直边垂直于出丝口的长边。

优选地，限位板与调节端头一体成型。

优选地，梯形的底角为15-70°。

实施例1

如图2a至图2b所示，本实用新型提供了一种分丝器，包括分丝头1和调节端头2，分丝头1的一端设有出丝口3，调节端头2可拆卸地套设于分丝头1的一端，用于调节出丝口3的大小，调节端头2的轴向截面为梯形。

在本实施例中，分丝头1为圆管形；调节端头2为环形，且中心设有通孔，分丝头1的一端设于通孔内。分丝头1的另一端连接于牵伸管，由牵伸管牵伸过来的丝束经过出丝口3喷射出丝。调节端头2包括大径端4和小径端5，小径端5的端面与分丝头1的一端的端面齐平，大径端4与分丝头1相连接。调节端头2设于分丝头1的出丝端，小径端5与大径端4之间由环形斜壁连接。

在本实施例中，分丝头1的外壁上设有连接臂6，大径端4的端面上设有向内凹陷的安装槽7，连接臂6安装于安装槽7中。

在本实施例中，连接臂6和安装槽7均为两个，每个连接臂6连接于一个安装槽7中。连接臂6与安装槽7通过连接件8可拆卸连接。连接件8为螺栓，螺栓穿过连接臂6固定连接于安装槽7的底面，且螺栓的头部不高于大径端4的端面。

在本实施例中，调节端头2包括限位板9，限位板9设于小径端5的端面上，限位板9覆盖出丝口3的一部分，用于限制出丝量和出丝密度。限位板9与调节端头2一体成型。

在本实施例中，出丝口3为长圆形，且包括平行的一对长边和相对设置的一对第一弧形边；限位板9为弓形，包括第二弧形边和连接于第二弧形边的两个端点的直边，第二弧形边连接于通孔内壁，直边垂直于出丝口3的长边。

在本实施例中，梯形的底角为15-70°。

实施例2

如图3所示，根据实施例2提供的分丝器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，分丝头1的外壁上设有两个连接臂6，大径端4上设有两个安装槽7，每个连接臂6安装于一个安装槽7中；

安装槽7为l形槽，l形槽包括相互连通的竖直槽和水平槽，竖直槽从大径端4的端面向内凹陷，水平槽从调节端头2内壁向内凹陷，分丝头1的连接臂6沿竖直槽滑动至水平槽并被水平槽卡住而不脱落，以形成卡接关系，转动分丝头1或调节端头2即可对其进行拆卸，便于更换。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。