一种优化270°精梳圆梳卷毛清理装置的制作方法

本实用新型属于精梳机卷毛清理技术领域，具体涉及一种优化270°精梳圆梳卷毛清理装置。

背景技术：

精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。主要作用是排除较短的纤维，清除纤维中的扭结粒，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。精梳机在纺纱行业中被广泛使用。

精梳机长时间使用后，其内部会产生较多卷毛(卷毛为纺纱过程中产生的棉结等杂物)，因此需要卷毛清理装置对卷毛进行清理，但现有技术中的适用于精梳机的卷毛清理装置存在以下问题：1、清理装置在工作时不能移动，不能在不同的位置工作，导致其适用范围较小；2、不能对纺纱机内部各个位置进行清理；3、圆梳刷的更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种优化270°精梳圆梳卷毛清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化270°精梳圆梳卷毛清理装置，包括底板、电机、清理器和旋转杆，所述清理器包括支撑杆、安装座、衔接板和圆梳刷，其共设有两组且分别设在旋转杆的两侧，所述电机设在支板的顶部，所述支板与底板之间设有第一伸缩杆，所述电机与旋转杆之间通过转轴连接；

所述旋转杆的两侧均开有安装槽，两组所述安装槽内均设有第二伸缩杆和滑块，所述安装槽内腔的顶壁和底壁均开有滑槽，所述滑块的两端与安装槽顶壁和底壁的两组滑槽卡合，所述第二伸缩杆的两端分别与安装槽内腔的侧壁和滑块的侧壁焊接；

所述支撑杆的一侧与安装座的侧壁焊接，所述安装座内腔的开口设在其远离支撑杆的一侧，所述安装座内腔两侧的侧壁均开有缓冲槽，所述缓冲槽内设有回弹块和弹簧，所述衔接板卡合安装在回弹块靠近安装座内腔底壁的一侧，所述圆梳刷固定粘接在衔接板远离支撑杆的一侧，所述安装座内腔开口的两侧均焊接有防护板。

优选的，所述弹簧的两端分别与回弹块的侧壁和缓冲槽内腔的底壁焊接，两组所述回弹块的水平剖面均为三角形且其斜面朝向靠近衔接板的一侧。

优选的，所述转轴的一端与电机传动连接，其另一端与旋转杆靠近电机的一侧焊接。

优选的，所述支撑杆远离安装座的一端与滑块远离旋转杆中心的一侧焊接，所述支撑杆共设有两组且在旋转杆两侧对称分布。

优选的，所述第一伸缩杆的两端分别与底板的侧壁和支板的侧壁焊接，所述电机外壁的底部焊接在支板的顶壁上。

本实用新型的技术效果和优点：该优化270°精梳圆梳卷毛清理装置，通过设置了第一伸缩杆和支板，驱动第一伸缩杆进行伸缩即可带动支板移动，从而带动电机移动进而调节圆梳刷的位置，使该清理装置可以在不同的位置工作，提高了其适用范围；通过在安装槽内设置了第二伸缩杆、滑槽和滑块，驱动第二伸缩杆进行伸缩可以调节滑块的位置，从而调节支撑杆与电机之间的距离，使圆梳刷可以清理纺纱机内不同位置的卷毛，从而使清理卷毛的效果更好；通过在缓冲槽内设置了回弹块和弹簧，并将衔接板安装在回弹块靠近安装座内腔底壁的一侧，从而可以方便地将衔接板从安装座中取出并更换圆梳刷；通过在安装槽内腔开口两侧设置了防护板，防护板与圆梳刷相接触，可以保护圆梳刷，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装座的结构示意图；

图3为本实用新型的安装座的剖面图；

图4为本实用新型的图1中的a处结构的放大示意图。

图中：1底板、2电机、3清理器、4第一伸缩杆、5支板、6转轴、7旋转杆、8安装槽、9第二伸缩杆、10滑槽、11滑块、12支撑杆、13安装座、15回弹块、16缓冲槽、17弹簧、18防护板、19衔接板、20圆梳刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种优化270°精梳圆梳卷毛清理装置，包括底板1、电机2、清理器3和旋转杆7，所述清理器3包括支撑杆12、安装座13、衔接板19和圆梳刷20，其共设有两组且分别设在旋转杆7的两侧，所述电机2设在支板5的顶部，所述支板5与底板1之间设有第一伸缩杆4，所述电机2与旋转杆7之间通过转轴6连接；

所述旋转杆7的两侧均开有安装槽8，两组所述安装槽8内均设有第二伸缩杆9和滑块11，所述安装槽8内腔的顶壁和底壁均开有滑槽10，所述滑块11的两端与安装槽8顶壁和底壁的两组滑槽10卡合，滑块11可以在滑槽10内滑动，所述第二伸缩杆9的两端分别与安装槽8内腔的侧壁和滑块11的侧壁焊接；

所述支撑杆12的一侧与安装座13的侧壁焊接，所述安装座13内腔的开口设在其远离支撑杆12的一侧，所述安装座13内腔两侧的侧壁均开有缓冲槽16，所述缓冲槽16内设有回弹块15和弹簧17，所述衔接板19卡合安装在回弹块15靠近安装座13内腔底壁的一侧，所述圆梳刷20固定粘接在衔接板19远离支撑杆12的一侧，所述安装座13内腔开口的两侧均焊接有防护板18，防护板18与圆梳刷20相接触，圆梳刷20可弯曲的最大角度为270°，但在实际工作时，由于有防护板18的存在，圆梳刷20的弯曲程度会大大减小，使圆梳刷20的寿命更长。

具体的，所述弹簧17的两端分别与回弹块15的侧壁和缓冲槽16内腔的底壁焊接，两组所述回弹块15的水平剖面均为三角形且其斜面朝向靠近衔接板19的一侧，安装衔接板19进安装座13时，使衔接板19挤压回弹块15，因为回弹块15的斜面朝向靠近衔接板19的一侧，所以回弹块15在挤压下会收缩进缓冲槽16内，从而容许衔接板19越过回弹块15，衔接板19越过回弹块15后，回弹块15在弹簧17的作用下会再次伸出缓冲槽16，从而固定衔接板19。

具体的，所述转轴6的一端与电机2传动连接，其另一端与旋转杆7靠近电机2的一侧焊接，电机2工作可带动转轴6运转，进而带动旋转杆7运转，使两组支撑杆12上的圆梳刷20旋转，从而清理卷毛。

具体的，所述支撑杆12远离安装座13的一端与滑块11远离旋转杆7中心的一侧焊接，所述支撑杆12共设有两组且在旋转杆7两侧对称分布，可以根据实际需要在旋转杆7的另外两侧开设安装槽8，并安装支撑杆12和圆梳刷20等组件，使该清理装置的效果更好。

具体的，所述第一伸缩杆4的两端分别与底板1的侧壁和支板5的侧壁焊接，所述电机2外壁的底部焊接在支板5的顶壁上，第一伸缩杆4进行伸缩可带动支板5移动，从而带动电机2移动。

具体的，该优化270°精梳圆梳卷毛清理装置，在工作时，首先将底板1置于合适的位置，使底板1保持稳定，根据需要驱动第一伸缩杆4进行伸缩来调节电机2的位置，并使圆梳刷20处于合适的位置，使圆梳刷20运转可以接触到卷毛，驱动电机2工作带动旋转杆7运转，进而使两组支撑杆12上的圆梳刷20旋转，从而清理卷毛，圆梳刷20工作时，还可以驱动第二伸缩杆9进行伸缩，使圆梳刷20移动至纺纱机内的各个位置，从而清理纺纱机内各个位置的卷毛，当圆梳刷20长时间使用发生损坏后，可以手动按压两组回弹块15使其收缩进缓冲槽16，使衔接板19从安装座13中取出，然后换上新的圆梳刷20。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。