一种干法造纸用混料解离装置的制作方法

本实用新型涉及干法造纸设备技术领域，具体而言，涉及一种干法造纸用混料解离装置。

背景技术：

干法造纸是一种用空气作为纤维的载体，在成形网上形成纤维薄层，再用粘合剂粘合成纸的一种特殊的造纸方法，干法造纸装置与其它装置不同之处在于纤维是在无水情况下形成纸幅，目前干法造纸时通过揉搓和撕扯将造纸纤维分离容易将纤维拉断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干法造纸用混料解离装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种干法造纸用混料解离装置，其特征在于，包括可旋转的刮料筒，所述刮料筒外壁上设置有刮料钉，所述刮料筒外设置有进料方向与刮料筒轴线垂直的装料箱，所述装料箱靠近刮料筒一端的端面与刮料筒外壁相吻合，另一端设置有推料板，所述推料板上连接有驱动装置，所述刮料筒远离装料箱一侧设置有与刮料筒接触的清洁刷。

采用上述技术方案，先将需要解离混合的纤维料放置到装料箱内，然后沿轨道推动装料箱使其靠近刮料筒，再启动刮料筒，刮料筒转动时刮料钉将装料箱内的纤维料一点点刮下，并利用离心力将纤维料甩在接料模具上，然后通过清洁刷对刮料筒进行剔料和清洁，驱动装置驱动推料板将纤维料推向刮料筒，解离完成后即可关闭刮料筒，然后使推料板复位，推动装料箱远离刮料筒，重新装料，上述过程中解离纤维不需要对纤维进行揉搓和撕扯，使用刮料筒和刮料钉即可均匀的解离纤维。

进一步的，所述刮料钉是可以伸缩的，所述刮料筒内设置有用于调节刮料钉伸出刮料筒长度的调节装置，通过调节装置调节刮料钉到需要的长度。

进一步的，所述调节装置包括设置在刮料筒内并与刮料筒同轴的调节杆、设置在调节杆上的调节圆台，所述调节杆一端伸出刮料筒并连接有调节螺母，所述刮料钉伸进刮料筒一端设置有与调节圆台侧面抵接的支撑柱，所述支撑柱与刮料筒内壁之间设置有套设在刮料钉上的弹簧，所述刮料筒内壁上设置有限位筒，所述支撑柱设置在限位槽内并与限位筒滑动连接，所述调节杆上对称设置有两块固定板，所述两块固定板与刮料筒端面上均设置有插销孔，所述插销孔内设置有固定销。

采用上述技术方案，调节刮料钉的长度时，只需要拔出固定销，转动调节螺母使得调节杆轴向移动，使得调节圆台移动，使得支撑柱接触调节圆台不同直径的位置，使得支撑柱沿着限位筒向外移动或者向内移动，从而达到调节刮料钉长度的目的。

进一步的，所述调节装置包括设置在刮料筒端面上的并与刮料筒转动连接的主调节齿轮、多个设置在主调节齿轮边缘并与主调节齿轮相啮合的从调节齿轮、与从调节齿轮相连接并伸进刮料筒内的调节蜗杆，所述刮料钉为中空并且伸进刮料筒内一端连接有滑块，所述刮料筒内壁上设置有用于容纳滑块的导向槽，所述导向槽靠近调节蜗杆一端设置有限位挡片，所述调节装置还包括一根依次穿过限位挡片和滑块并伸入中空的刮料钉内的调节螺杆，所述调节螺杆远离刮料筒内壁一端设置有与调节蜗杆啮合的调节蜗轮，所述调节螺杆对应限位挡片两侧均设置有限位凸缘，所述主调节齿轮上和刮料筒的端面上均设置有相配合的定位孔，所述定位孔内设置有定位销。

采用上述技术方案，调节时只需要拔出定位销，然后转动主调节齿轮带动从调节齿轮，从调节齿轮带动调节蜗杆转动，与调节蜗杆啮合的调节涡轮转动，然后驱动调节螺杆转动，驱动滑块沿导向槽上下滑动，从而调节刮料钉伸出的长度。

进一步的，所述支撑柱与调节圆台一端设置有滚珠，所述滚珠与调节圆台抵接，将滑动摩擦变为滚动摩擦，使得调节阻力更加小。

进一步的，所述装料箱底部设置有用于导向的轨道。

进一步的，所述装料箱内设置有若干平行的分层板，所述推料板为多个并且分别设置在分层板与分层板之间或者分层板与装料箱之间，多个所述推料板上均连接有驱动装置，所述装料箱内设置有滑槽，所述分层板设置在滑槽内，所述装料箱靠近滑槽开口一端设置有挡片，所述挡片与装料箱之间通过螺栓固定，当有多种生物质纤维时可以根据其比例调节分层板的个数，能够将多种生物质纤维同时解离并且混合均匀，如果需要解离的是已经混合均匀的纤维丝也可以将分层板全部拆卸，然后再更换上一块完整的推料板即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型混料解离装置实施例1提供的侧视图；

图2为本实用新型混料解离装置实施例2提供的侧视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图2中b处放大图

附图标记：1-刮料筒，2-装料箱，3-刮料钉，4-调节圆台，5-支撑柱，6-滚珠，7-限位筒，8-调节螺母，9-调节杆，10-固定销，11-挡片，12-分层板，13-推料板，14-气缸，15-轨道，16-固定板，17-导向槽，18-调节蜗轮，19-从调节齿轮，20-主调节齿轮，21-调节蜗杆，22-转动手柄，23-定位销，24-滑块，25-调节螺杆，26-限位凸缘，27-限位挡板，28-弹簧，29-清洁刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一，一种干法造纸用混料解离装置，包括可旋转的刮料筒1，所述刮料筒1外壁上设置有可以伸缩的刮料钉3，在本发明的其他实施例中，刮料钉3的长度也可以是固定的，不影响本发明的实施，所述刮料筒1内设置有用于调节刮料钉3伸出刮料筒1长度的调节装置，所述刮料筒1外设置有进料方向与刮料筒1轴线垂直的装料箱2，所述装料箱2靠近刮料筒1一端的端面与刮料筒1外壁相吻合，另一端设置有推料板13，所述推料板13上连接有驱动装置，所述装料箱2底部设置有用于导向装料箱2远离或者靠近刮料筒1的轨道15，所述刮料筒1远离装料箱2一侧设置有与刮料筒1接触的清洁刷29，所述调节装置包括设置在刮料筒1内并与刮料筒1同轴的调节杆9、设置在调节杆9上的调节圆台4，所述调节杆9一端伸出刮料筒1并连接有调节螺母8，所述刮料钉3伸进刮料筒1一端设置有与调节圆台4侧面抵接的支撑柱5，所述支撑柱5与刮料筒1内壁之间设置有套设在刮料钉3上的弹簧28，所述刮料筒1内壁上设置有限位筒7，所述支撑柱5设置在限位槽内并与限位筒7滑动连接，所述调节杆9上对称设置有两块固定板16，所述两块固定板16与刮料筒1端面上均设置有插销孔，所述插销孔内设置有固定销10，所述支撑柱5与调节圆台4一端设置有滚珠6，所述滚珠6与调节圆台4抵接，所述装料箱2内设置有若干平行的分层板12，所述推料板13为多个并且分别设置在分层板12与分层板12之间或者分层板12与装料箱2之间，多个所述推料板13上均连接有气缸14，在本实用新型的其他实施例中，驱动装置也可以采用油缸或者直线电机；所述装料箱2内设置有滑槽，所述分层板12设置在滑槽内，所述装料箱2靠近滑槽开口一端设置有挡片11，所述挡片11与装料箱2之间通过螺栓固定。

具体工作原理如下：先将需要解离混合的纤维料放置到装料箱2内，然后沿轨道15推动装料箱2使其靠近刮料筒1，然后通过调节装置调节刮料钉3到需要的长度，调节刮料钉3的长度时，只需要拔出固定销10，转动调节螺母8使得调节杆9轴向移动，使得调节圆台4移动，使得支撑柱5接触调节圆台4不同直径的位置，使得支撑柱5沿着限位筒7向外移动或者向内移动，从而达到调节刮料钉3长度的目的，再启动刮料筒1，刮料筒1转动时刮料钉3将装料箱2内的纤维料一点点刮下，并利用离心力将纤维料甩在接料模具上，然后通过清洁刷29对刮料筒1进行清洁，气缸驱动推料板13将纤维料推向刮料筒1，解离完成后即可关闭刮料筒1，然后使推料板13复位，推动装料箱2远离刮料筒1，重新装料，上述过程中解离纤维不需要对纤维进行揉搓和撕扯，使用刮料筒1和刮料钉3即可均匀的解离纤维，同时刮料钉3的长度可调节。

实施例二，所述调节装置包括设置在刮料筒1端面上的并与刮料筒1转动连接的主调节齿轮20、多个设置在主调节齿轮20边缘并与主调节齿轮20相啮合的从调节齿轮19、与从调节齿轮19相连接并伸进刮料筒1内的调节蜗杆21，所述刮料钉3为中空并且伸进刮料筒1内一端连接有滑块24，所述刮料筒1内壁上设置有用于容纳滑块24的导向槽17，所述导向槽17靠近调节蜗杆21一端设置有限位挡片11，所述调节装置还包括一根依次穿过限位挡片11和滑块24并伸入中空的刮料钉3内的调节螺杆25，所述调节螺杆25远离刮料筒1内壁一端设置有与调节蜗杆21啮合的调节蜗轮18，所述调节螺杆25对应限位挡片11两侧均设置有限位凸缘26，所述主调节齿轮20上和刮料筒1的端面上均设置有相配合的定位孔，所述定位孔内设置有定位销23，所述主调节齿轮20上设置有转动手柄22，其余技术特征与实施例一相同。

调节时，只需要拔出定位销23，然后通过转动手柄22转动主调节齿轮20带动从调节齿轮19，从调节齿轮19带动调节蜗杆21转动，与调节蜗杆21啮合的调节涡轮转动，然后驱动调节螺杆25转动，驱动滑块24沿导向槽17上下滑动，从而调节刮料钉3伸出的长度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。