一种压痕机安全启动装置的制作方法

本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其是涉及一种压痕机安全启动装置。

背景技术：

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。

在操作压痕机的过程中，需要人工更换压痕机中的纸板，工人的双手随着压痕机的开合不停更换纸板，工人与压痕机的开合节奏同步，以免被压痕机夹伤双手。目前，多数压痕机采用脚踏开关来控制压痕机的开启与关闭。

在工人踩踏脚踏开关时，一般是利用前脚尖来踩踏脚踏开关，在不断更换纸板的过程中，工人将会疲累，若工人不小心踩到脚踏开关，则会造成压痕机意外开启，此时压痕机有可能夹伤工人。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压痕机安全启动装置，提高了工人在操作过程中的人身安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压痕机安全启动装置，包括工作台、设于工作台下方的脚踏开关，脚踏开关包括壳体、安装在壳体内的微动开关、转动连接于壳体的盖体、设于壳体内用于带动盖体复位的复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接于盖体和壳体，脚踏开关的一侧设有安装架，安装架上沿水平方向滑移连接有插接块，安装架上设有带动插接块始终抵紧于盖体的带动弹簧，带动弹簧的两端分别固定连接于插接块和安装架，盖体的侧壁上开设有供插接块插接从而将复位的盖体插接固定的插接槽，插接块上设有便于人为握持并带动插接块脱离于插接槽的带动杆。

通过采用上述技术方案，在更换纸板的过程中，复位弹簧使得盖体远离于壳体，此时插接槽将对应于插接块，带动弹簧将带动插接块插接在插接槽内，使得盖体被插接固定在壳体上，从而避免了工人因意外踩踏脚踏开关而被压痕机夹伤的情况发生，提高了工人在操作过程中的人身安全；在压痕过程中，先通过带动杆带动插接块脱离于插接槽，再踩踏盖体使得压痕机对纸板压痕，在盖体的转动过程中，带动弹簧将带动插接块始终抵紧于盖体，避免了盖体因转动角度过大而使得插接块卡接在盖体一侧情况发生，保证了脚踏开关的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述带动杆呈竖直设置并滑动穿设于工作台，带动杆的底部设有朝带动弹簧倾斜的导向面，插接块的上表面开设有配合于导向面从而使得带动杆通过下压可推动插接块脱离于插接槽的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，在需要开启压痕机时，下压推动杆使得导向面抵触于嵌设槽槽壁，随着推动杆的下沉，插接块将逐渐从插接槽内脱离，从而可踩踏盖体对纸板压痕。

本实用新型进一步设置为：所述嵌设槽靠近于带动弹簧的一侧槽壁上设有贴合于导向面的配合面。

通过采用上述技术方案，通过导向面和配合面的配合，增大了带动杆和插接块之间的接触面积，从而提高了插接块在滑动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有带动带动杆脱离于嵌设槽的脱离弹簧，脱离弹簧的两端分别固定连接于工作台和带动杆。

通过采用上述技术方案，在下压带动杆使得插接块脱离于插接槽时，脱离弹簧将带动带动杆从嵌设槽内脱离，以便复位弹簧在带动盖体复位后插接块可在带动弹簧的作用下直接插入到插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上固定有供盖体转动抵紧从而便于插接槽对应于插接块的限位板。

通过采用上述技术方案，因复位弹簧带动盖体抵紧于限位板，故此时复位弹簧处于压缩状态，在复位弹簧长时间的使用后，复位弹簧的弹力将会减小，但因复位弹簧处于压缩状态，故即便复位弹簧的弹力已经减小，盖体仍可抵触于限位板，提高了复位弹簧的使用寿命，且便于插接块插入到插接槽内从而将盖体插接固定在壳体上。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括固定板、设于固定板上的竖板、固定在竖板上的方柱，方柱朝水平方向延伸，插接块朝向方柱的一侧开设有供方柱滑动嵌设的滑槽。

通过采用上述技术方案，因方柱滑动嵌设在滑槽内，故带动弹簧仅可带动插接块沿水平方向滑动，使得插接块不易与插接槽发生错位。

本实用新型进一步设置为：所述竖板沿方柱延伸方向滑移连接于固定板，固定板上设有用于将竖板锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在带动弹簧长时间的使用后，带动弹簧的弹力将会减小，此时将竖板沿靠近于盖体的方向滑动并通过锁紧件将竖板竖直固定，使得带动弹簧仍可带动插接块插接在插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的侧壁上开设有朝方柱延伸方向延伸的燕尾槽，燕尾槽内滑动嵌设有燕尾块，燕尾块固定连接于竖板，锁紧件为螺纹连接于燕尾块并抵紧于燕尾槽槽壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，燕尾块滑动嵌设在燕尾槽内，使得竖板仅可沿方柱延伸方向滑动，以便插接块插入到插接槽内；螺栓将竖板锁紧固定在固定板上，使得竖板不易因意外滑动而使得插接块脱离于插接槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.安装架、插接块、插接槽、带动弹簧的设置，使得在更换纸板的过程中盖体将被插接固定在壳体上，提高了工人在操作过程中的人身安全；

2.带动杆、导向面、配合面、嵌设槽的设置，通过下压带动杆即可带动插接块脱离于插接槽，方便了压痕机的启闭；

3.限位板的设置，提高了复位弹簧的使用寿命，且便于插接块插入到插接槽内从而将盖体插接固定在壳体上。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示脚踏开关的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示安装架的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、脚踏开关；21、壳体；22、微动开关；23、盖体；24、复位弹簧；3、安装架；31、固定板；32、竖板；33、方柱；34、滑槽；35、燕尾槽；36、燕尾块；37、锁紧件；4、插接块；41、带动弹簧；42、插接槽；5、带动杆；51、导向面；52、嵌设槽；53、配合面；54、脱离弹簧；6、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种压痕机安全启动装置，包括工作台1、设于工作台1下方的脚踏开关2。

如图1和图2所示，脚踏开关2包括壳体21，壳体21内固定有微动开关22，且壳体21上转动连接有盖体23，壳体21内还设有复位弹簧24，复位弹簧24的两端分别固定连接于盖体23和壳体21。在前脚尖踩踏盖体23时，可使得微动开关22工作使得压痕机开启，待前脚尖脱离于盖体23时，复位弹簧24将带动盖体23复位，使得复位弹簧24远离于壳体21。

如图2和图3所示，脚踏开关2的一侧设有安装架3，安装架3上沿水平方向滑移连接有插接块4，安装架3上设有带动弹簧41，带动弹簧41的两端分别固定连接于插接块4和安装架3，盖体23的侧壁上开设有插接槽42。在复位弹簧24带动盖体23复位后，带动弹簧41将带动插接块4插接在插接槽42内，从而将盖体23插接固定在壳体21上。

如图1和图2所示，插接块4上设有带动杆5，带动杆5呈竖直设置并滑动穿设于工作台1，如图2和图3所示，带动杆5的底部设有朝带动弹簧41倾斜的导向面51，插接块4的上表面开设有嵌设槽52，嵌设槽52靠近于带动弹簧41的一侧槽壁上设有贴合于导向面51的配合面53。在下压推动杆时，导向面51将抵触于配合面53使得插接块4从插接槽42内脱离，从而可踩踏盖体23对纸板压痕。

如图1所示，工作台1上设有缠绕在带动杆5外的脱离弹簧54，脱离弹簧54的两端分别固定连接于工作台1和带动杆5。在下压带动杆5使得插接块4脱离于插接槽42时，脱离弹簧54将带动带动杆5从嵌设槽52内脱离，以便复位弹簧24在带动盖体23复位后插接块4可在带动弹簧41的作用下直接插入到插接槽42内。

如图2所示，壳体21上固定有限位板6，复位弹簧24将带动盖体23抵紧于限位板6，使得复位弹簧24的弹力在减小后，盖体23仍可抵触于限位板6，以便插接块4插入到插接槽42内。

如图2和图3所示，安装架3包括固定板31、设于固定板31上的竖板32、固定在竖板32上的方柱33，方柱33朝水平方向延伸，带动弹簧41缠绕在方柱33外，插接块4朝向方柱33的一侧开设有供方柱33滑动嵌设的滑槽34，使得插接块4仅可沿方柱33延伸方向滑动；固定板31的侧壁上开设有朝方柱33延伸方向延伸的燕尾槽35，燕尾槽35内滑动嵌设有燕尾块36，燕尾块36与竖板32一体成型，使得竖板32仅可沿方柱33延伸方向滑动，故在带动弹簧41的弹力减小后，插接块4仍可插入到插接槽42内；固定板31上设有锁紧件37，锁紧件37为螺栓，螺栓螺纹连接于燕尾块36并抵紧于燕尾槽35槽壁从而将竖板32锁紧固定在固定板31上，使得竖板32不易因意外滑动而使得插接块4脱离于插接槽42。

本实施例的实施原理为：在更换纸板的过程中，复位弹簧24使得盖体23抵紧于限位板6，此时插接槽42将对应于插接块4，带动弹簧41将带动插接块4插接在插接槽42内，使得盖体23被插接固定在壳体21上，从而避免了工人因意外踩踏脚踏开关2而被压痕机夹伤的情况发生。

在压痕过程中，先下压带动杆5将导向面51抵触于配合面53，插接块4将脱离于插接槽42，此时可踩踏盖体23促使压痕机对纸板压痕，在盖体23的转动过程中，带动弹簧41将带动插接块4始终抵紧于盖体23，远离弹簧将带动带动杆5脱离于嵌设槽52，在复位弹簧24带动盖体23复位后，带动弹簧41将带动插接块4插接在插接槽42内，从而将盖体23插接固定在壳体21上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。