一种轧盒机装置的制作方法

本实用新型涉及纸张轧盒技术领域，特别是涉及一种轧盒机装置。

背景技术：

自动轧盒机轧型被广泛应用于纸张类产品。此种轧型方法为：将开立的刀模安装至设备上，将产品从输送口运输至轧型位置定位，设备感应之产品后将产品轧型，为防止轧型完成的产品在输送过程中不可掉落，故在产品轧型中均设计节点位置，使其产品轧型完成后，产品使用皮带输送，产品因有节点位置的连接从而使其产品不散落，在后续作业上更加方便整理与加工。

常规轧盒机轧型方式通过产品中分布的节点使其产品整体化，方便输送产品，整张纸进料经自动轧型机轧型后整张纸输送出料口，再进行将产品周边手工清除废料作业，人工清废因节点存在清理过程中费力费时。此种作业产品待人工清废后，节点部位均留在产品中，若留在废料中，产品对应的部位则会损失造成缺口，无论何种情况均会造成产品外观的瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轧盒机装置，能够使出料后的产品无节点生产，使后端工序更容易清理产品废边，清理完成的产品无节点。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧盒机装置，包括：进料单元、传送单元、轧盒单元和收料单元；所述进料单元和收料单元分别设置在所述轧盒单元的两侧，所述进料单元与轧盒单元通过所述传送单元连接；所述轧盒单元包括传动链、料夹、冲切上模和冲切下模；所述传动链设置为弧形，所述料夹设置在所述传动链之间，所述料夹连接在所述传动链上；所述冲切上模和冲切下模设置在所述传动链之间，所述冲切上模设置在所述冲切下模的上方。

优选的，所述进料单元包括吸盘、吹气口、压块、放料托盘和挡料板；所述吸盘设置在所述挡料板的一侧，所述吹气口和压块设置在所述吸盘的一侧，所述放料托盘设置在所述吸盘的下方。

优选的，所述传送单元包括压纸滚轮、输送线皮带和电机；所述输送线皮带通过传动轮与所述电机相连接；所述压纸滚轮设置在所述输送线皮带的上方。

优选的，所述传送单元还包括制动夹，所述制动夹设置在所述输送线皮带的两侧，所述制动夹位于所述输送线皮带远离所述进料单元的一端。

优选的，所述制动夹包括第一制动块和第二制动块，所述第一制动块倾斜设置在所述第二制动块上。

优选的，所述传送单元还包括压片，所述压片设置在所述输送线皮带的上方，所述压片位于述输送线皮带远离所述进料单元的一端。

优选的，所述压片设置为长条薄片状，所述压片的自由端与水平面平行。

优选的，所述传送单元还包括定位板，所述定位板设置在所述压块的一侧。

优选的，所述收料单元包括出料托盘，所述出料托盘设置在所述传动链远离所述传送单元的一侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种轧盒机装置，可使出料后的产品无节点生产，使后端工序更容易清理产品废边，清理完成的产品无节点，设备由机器代替人工,并且减少了一道工序，节省了人力和减少生产周期，按照标准的生产工艺制作，合理的生产流程，能够降低不良品，提高生产效率，节约成本，提升了设备利用率。

附图说明

图1是本实用新型一种轧盒机装置的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是图1中b处的局部放大图。

图4是本实用新型一种轧盒机装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

进料单元1、吸盘11、吹气口12、压块13、放料托盘14、挡料板15；

传送单元2、压纸滚轮21、输送线皮带22、制动夹23、压片24、定位板25；

轧盒单元3、传动链31、料夹32、冲切上模33、冲切下模34；

收料单元4；

纸张物料5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种轧盒机装置，包括：进料单元1、传送单元2、轧盒单元3和收料单元4。进料单元1和收料单元4分别设置在轧盒单元3的两侧，进料单元1与轧盒单元3通过传送单元2连接。

轧盒单元3包括传动链31、料夹32、冲切上模33和冲切下模34。传动链31设置为弧形，使料夹32能与产品相切，并且在同一水平线，在夹料输送过程更流畅。传动链31之间设置有支撑架，支撑架与传动链31固定连接。料夹32通过支撑架设置在传动链31之间，料夹32与支撑架固定连接。冲切上模33和冲切下模34设置在传动链31之间，冲切上模33设置在冲切下模34的上方，纸张物料5从冲切上模33和冲切下模34之间经过。

进料单元1包括吸盘11、吹气口12、压块13、放料托盘14和挡料板15。吸盘11设置在挡料板15的一侧，吸盘11可以选为真空吸盘11。吹气口12和压块13设置在吸盘11的一侧，放料托盘14设置在吸盘11的下方。

传送单元2包括压纸滚轮21、输送线皮带22和电机。输送线皮带22通过传动轮与电机相连接，压纸滚轮21设置在输送线皮带22的上方。

传送单元2还包括制动夹23，制动夹23设置在输送线皮带22的两侧，制动夹23位于输送线皮带22远离进料单元1的一端。制动夹23包括第一制动块和第二制动块，第一制动块倾斜设置在第二制动块上，在纸张物料5输送下一个工序过程中以保证产品静止定位，使其产品在下一过程中加工更精准。传送单元2还包括定位板25，定位板25设置在压块13的一侧。

传送单元2还包括压片24，压片24设置在输送线皮带22的上方，压片24位于述输送线皮带22远离进料单元1的一端。压片24设置为长条薄片状，这样可以增加压片24的弹性。压片24的自由端与水平面平行，压片24的自由端与物料纸张相接触，压片24将物料纸张压住。

收料单元4包括出料托盘，出料托盘设置在传动链31远离传送单元的一侧，用于收集完成模切后的物料纸张。

在实际使用过程中，将物料纸张整齐放置在放料托盘14上，放料托盘14通过与其相连接的电机上升至吸盘11处。吹气口12在压块13侧面位置，将物料纸张吹起，压块13将吹起的物料纸张单张隔离开，吸盘11将隔离开的物料纸张吸起，进入传送单元2。传送单元2中间安装压纸滚轮21，使其纸张不翘起平顺地进入输送线皮带22。

在物料纸张进入轧盒单元3前，设置好定位板25，将物料纸张通过气缸将制动夹23上升顶起，将物料纸张阻挡静止。压片24将物料纸张固定，进入定板25位置，将物料纸张进入轧盒单元3前进行进一步定位，使其轧盒精准。每一张物料纸张进入轧盒单元3前，均会进一步以上定位。定位完成后，轧盒单元3中的传动链31拉动料夹32将物料纸张夹入传送至冲切下模34定位出，通过气缸冲切上模33下压至冲切上模33，冲切完成后，传动链31拉动料夹32将物料纸张送至收料单元4的纸张物料5栈板处收料。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。