一种锦纶6长丝加工用螺杆挤压机的制作方法

本实用新型属于纺织品加工技术领域，尤其为一种锦纶6长丝加工用螺杆挤压机。

背景技术：

纺丝用螺杆挤压机由四部分组成，分别是挤压系统、传动系统、加热和冷却系统以及电气控制系统。其中，挤压系统主要由螺杆和机筒组成。纺丝高聚物切片通过挤压系统被塑化成均匀的熔体，并在螺杆推动下，熔体被压送至纺丝计量泵；传动系统的作用是保证螺杆以所需要的扭矩和转速稳定而均匀的旋转工作；加热和冷却系统的功用是通过对机筒的加热和冷却，保证纺丝高聚物始终在其工艺要求的范围内挤压；电气控制系统一般由温度、压力和转速控制系统构成，一方面通过熔体压力传感器等电器元件控制拖动电机按所需转速运转，另一方面通过温度传感器控制加热和冷却系统按设定温度工作。

公开号为cn203080131u的中国专利提出了一种用于锦纶6纤维生产的新型螺杆挤压机进料结构，进料管与料仓的下料口通过软管过度连接，连接稳定性好，使用寿命长，但是由于螺旋挤出机中会向外散出热气，长时间使用会导致橡胶软管变形老化，增加黏性，且由于物料潮湿以及一次投料过多的原因，可能造成物料在下料管处的堵料，而在投料斗上设置螺旋绞龙需要一直转动，虽然可靠，但是能耗和投入较大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锦纶6长丝加工用螺杆挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦纶6长丝加工用螺杆挤压机，包括安装在挤压机机体进料口上的料斗，所述料斗的底部固定有下料筒，所述下料筒的底部安装有柔性金属网，所述料斗的内部中间位置处固定有轴承座，所述轴承座的内侧转动连接有u形的手柄，所述手柄的一端延伸至所述料斗的外沿，所述手柄的另一端固定有连接杆，所述连接杆的外壁固定有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述料斗的底部以及所述下料筒的内侧。

优选的，所述轴承座的内部开设有用于盛纳轴承的容纳槽，所述轴承的内侧具有斜面，所述连接杆的顶端具有锥形限位部，所述锥形限位部卡合连接在所述斜面的内侧壁。

优选的，所述搅拌杆的数量至少为三个，且相邻两个所述搅拌杆之间的角度为一百二十度。

优选的，所述轴承座的外壁固定有四个固定杆，所述料斗的上沿开设有与所述固定杆配合的卡槽，所述固定杆卡合连接在所述卡槽中。

优选的，所述下料筒的底部固定有第一连接法兰，所述柔性金属网的两端均固定有第二连接法兰，所述第二连接法兰与所述第一连接法兰通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二连接法兰包括相互配合的法兰母板和法兰子板，所述法兰母板和所述法兰子板之间设有用于卡合所述柔性金属网的挤压缝，且所述法兰母板和法兰子板上均开设有螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在料斗中设置一个可手动转动的手柄，手柄在转动的同时，会带动料斗底部和下料筒内侧的搅拌杆发生转动，对易于堆积和卡料的地方进行扰动，因此改变物料间卡合的平衡状态，使物料继续下滑，而且此装置结构简单，易于加工制作，同时遇到卡料时，操作简单方便，因此具有较高的实用性。

2、本实用新型的料斗与挤出机机体进料口之间采用了柔性金属网连接，可以增加连接的可靠性，不会因热量的散出而导致其变形，因此可以增加其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中料斗的俯视图；

图3为本实用新型中轴承座的结构示意图；

图4为本实用新型中第二连接法兰的结构示意图。

图中：1、料斗；11、下料筒；111、第一连接法兰；2、轴承座；201、容纳槽；21、固定杆；22、轴承；221、斜面；3、手柄；31、连接杆；311、锥形限位部；32、搅拌杆；4、柔性金属网；41、第二连接法兰；411、法兰母板；412、法兰子板；413、挤压缝；414、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种锦纶6长丝加工用螺杆挤压机，包括安装在挤压机机体进料口上的料斗1，料斗1的底部固定有下料筒11，下料筒11的底部安装有柔性金属网4，料斗1的内部中间位置处固定有轴承座2，轴承座2的内侧转动连接有u形的手柄3，手柄3的一端延伸至料斗1的外沿，手柄3的另一端固定有连接杆31，连接杆31的外壁固定有搅拌杆32，搅拌杆32位于料斗1的底部以及下料筒11的内侧。

本实施方案中：包括安装在挤压机机体进料口上的料斗1，料斗1的底部固定有下料筒11，下料筒11的底部安装有柔性金属网4，料斗1的内部中间位置处固定有轴承座2，轴承座2的内侧转动连接有u形的手柄3，手柄3的一端延伸至料斗1的外沿，手柄3的另一端固定有连接杆31，连接杆31的外壁固定有搅拌杆32，搅拌杆32位于料斗1的底部以及下料筒11的内侧，在投料时，一次将大量的物料投入到料斗1中，物料顺着料斗1的斜面下滑，再进入到下料筒11以及其下方的柔性金属网4中，当物料在不断进入到挤压机机体中时，由于物料湿度或者其他原因而发生卡料时，转动轴承座2上方的手柄3，手柄3会带动连接杆31在轴承座2的内侧转动，因此搅拌杆32对料斗1底部和下料筒11中的物料进行搅拌，使原本压实卡合、达到一定平衡状态的颗粒物料发生改变，从而继续向下流动，保持下料的流畅性。

具体的，轴承座2的内部开设有用于盛纳轴承22的容纳槽201，轴承22和轴承座2之间过盈连接，轴承22的内侧具有斜面221，连接杆31的顶端具有锥形限位部311，锥形限位部311卡合连接在斜面221的内侧壁；通过锥形限位部311和轴承22上的斜面221结构，可以保证连接杆31随时可以从轴承座2中向上抽出，同时又可以对连接杆31起到支撑作用，通过轴承22可以降低转动过程中产生的转动阻力。

具体的，搅拌杆32的数量至少为三个，且相邻两个搅拌杆32之间的角度为一百二十度；搅拌杆32的数量不能太多，角度不能太密集，太多和太密容易增加物料阻塞的概率，因此搅拌杆32的数量设置3～5个，且不位于一个高度，相邻的角度为一百二十度。

具体的，轴承座2的外壁固定有四个固定杆21，料斗1的上沿开设有与固定杆21配合的卡槽，固定杆21卡合连接在卡槽中；这样方便将轴承座2从料斗1上拆掉。

具体的，下料筒11的底部固定有第一连接法兰111，柔性金属网4的两端均固定有第二连接法兰41，第二连接法兰41与第一连接法兰111通过螺栓固定连接；使用螺栓将第二连接法兰41与第一连接法兰111连接固定，使柔性金属网4安装在下料筒11的下方。

具体的，第二连接法兰41包括相互配合的法兰母板411和法兰子板412，法兰母板411和法兰子板412之间设有用于卡合柔性金属网4的挤压缝413，且法兰母板411和法兰子板412上均开设有螺孔414；法兰母板411和法兰子板412之间有一个倾斜的锥面，可以将柔性金属网4套在上面，即挤压缝413中，然后将法兰母板411和法兰子板412对合，使用螺栓固定压紧，方便进行连接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在投料时，一次将大量的物料投入到料斗1中，物料顺着料斗1的斜面下滑，再进入到下料筒11以及其下方的柔性金属网4中，当物料在不断进入到挤压机机体中时，由于物料湿度或者其他原因而发生卡料时，转动轴承座2上方的手柄3，手柄3会带动连接杆31在轴承座2的内侧转动，因此搅拌杆32对料斗1底部和下料筒11中的物料进行搅拌，使原本压实卡合、达到一定平衡状态的颗粒物料发生改变，从而继续向下流动，保持下料的流畅性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。