改进型高压静电纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝装置领域，尤其涉及改进型高压静电纺丝装置。

背景技术：

高压静电纺织纳米膜是近年来国外刚刚推向市场的新产品，该产品具有防水、透气性好、环保等特点，而高压静电纺织装置是该机器的核心部件，传统成形的工艺一般是通高压电源的正极在下，负极在上，即纳米膜在下，而从喷针出来的纳米液体在上。

但是现有的高压静电纺丝装置从喷针出来的纳米液体不能完全成丝状，而有一部分成点状，落在了纳米膜上，从而影响了产品质量，并且传统装置的晃动机构是由伺服电机带动偏心轮传动来实现的，运动轨迹只有一个，使用存在着一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改进型高压静电纺丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：改进型高压静电纺丝装置，包括第一安装架，所述第一安装架通过第一道轨连接有上下调节机构，所述第一安装架的下方且位于上下调节机构的中间设置有前后调节机构，所述第一安装架的上方设置有第二安装架，且上下调节机构通过法兰座与第二安装架连接，所述第二安装架的上表面固定安装有第二道轨，且第二安装架通过第二道轨连接有左右晃动机构，所述左右晃动机构的上方连接有喷液机构，所述喷液机构的上方设置有导料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上下调节机构包括第一动力装置，且第一动力装置由第一减速机与第一伺服电机组成，所述第一动力装置的输出轴固定安装有第一齿形带轮，且第一动力装置的两侧设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的外表面螺纹连接有第一丝杠螺母，且第一丝杠螺母的外表面设置有第二齿形带轮，所述第一齿形带轮与第二齿形带轮通过齿形带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前后调节机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过第一联轴器固定连接有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的外表面螺纹连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母的下表面设置有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左右晃动机构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠的外表面螺纹连接有第三丝杠螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷液机构包括聚甲醛绝缘框架，所述聚甲醛绝缘框架的内部设置有管道，所述管道的一端设置有进液口，且管道的另一端设置有铜螺纹接头，所述管道的外表面接通有喷针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料机构包括第二动力装置与聚甲醛绝缘板，且第二动力装置由第二减速机与第四伺服电机组成，所述聚甲醛绝缘板的中间设置有主动轮与被动轮，所述第二动力装置通过第二联轴器与主动轮固定连接，且主动轮与被动轮之间环绕连接有导布带，所述导布带的中间设置有不锈钢板，且不锈钢板的表面设置有正极接头，所述导布带的下方设置有纺丝纳米膜。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该改进型高压静电纺丝装置，采用成形工艺是正极在上，负极在下，即纳米膜在上，喷针在下，从而使得纳米液体不会落在纳米膜上，比原技术先进，通过先进的纳米膜成形工艺，加上机电一体化的充分应用，保证了生产出来的产品合格率和质量都有进一步的提高。

2、与现有技术相比，该改进型高压静电纺丝装置，结合成形工艺而设计改进的机械机构和结构以及机电一体化有效结合，将原先单一的运动轨迹改进为可以根据工艺要求任意设定的运动轨迹，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的改进型高压静电纺丝装置的正视图；

图2为本实用新型提出的改进型高压静电纺丝装置的侧视图。

图例说明：

1、第一安装架；2、第一动力装置；3、第一齿形带轮；4、第一滚珠丝杆；5、第一丝杠螺母；6、第二齿形带轮；7、第二伺服电机；8、第一联轴器；9、第二滚珠丝杠；10、第二丝杠螺母；11、连接板；12、第一道轨；13、法兰座；14、第二道轨；15、第二安装架；16、第三伺服电机；17、第三滚珠丝杠；18、第三丝杠螺母；19、聚甲醛绝缘框架；20、管道；21、进液口；22、铜螺纹接头；23、第二动力装置；24、第二联轴器；25、导布带；26、主动轮；27、被动轮；28、聚甲醛绝缘板；29、纺丝纳米膜；30、喷针；31、不锈钢板；32、正极接头；201、第一伺服电机；202、第一减速机；2301、第四伺服电机；2302、第二减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的改进型高压静电纺丝装置：包括第一安装架1，第一安装架1通过第一道轨12连接有上下调节机构，第一安装架1的下方且位于上下调节机构的中间设置有前后调节机构，第一安装架1的上方设置有第二安装架15，且上下调节机构通过法兰座13与第二安装架15连接，第二安装架15的上表面固定安装有第二道轨14，且第二安装架15通过第二道轨14连接有左右晃动机构，左右晃动机构的上方连接有喷液机构，喷液机构的上方设置有导料机构。

上下调节机构包括第一动力装置2，且第一动力装置2由第一减速机202与第一伺服电机201组成，第一动力装置2的输出轴固定安装有第一齿形带轮3，且第一动力装置2的两侧设置有第一滚珠丝杆4，第一滚珠丝杆4的外表面螺纹连接有第一丝杠螺母5，且第一丝杠螺母5的外表面设置有第二齿形带轮6，第一齿形带轮3与第二齿形带轮6通过齿形带连接，前后调节机构包括第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴通过第一联轴器8固定连接有第二滚珠丝杠9，第二滚珠丝杠9的外表面螺纹连接有第二丝杠螺母10，第二丝杠螺母10的下表面设置有连接板11，左右晃动机构包括第三伺服电机16，第三伺服电机16的输出轴固定连接有第三滚珠丝杠17，第三滚珠丝杠17的外表面螺纹连接有第三丝杠螺母18，喷液机构包括聚甲醛绝缘框架19，聚甲醛绝缘框架19的内部设置有管道20，管道20的一端设置有进液口21，且管道20的另一端设置有铜螺纹接头22，管道20的外表面接通有喷针30，管道20的数量为八个，喷针30选用医用12-16号针头，共用一百五十二个，分别安装在八根管道20上，导料机构包括第二动力装置23与聚甲醛绝缘板28，且第二动力装置23由第二减速机2302与第四伺服电机2301组成，聚甲醛绝缘板28的中间设置有主动轮26与被动轮27，第二动力装置23通过第二联轴器24与主动轮26固定连接，且主动轮26与被动轮27之间环绕连接有导布带25，导布带25的中间设置有不锈钢板31，且不锈钢板31的表面设置有正极接头32，导布带25的下方设置有纺丝纳米膜29。

工作原理：使用时，主动轮26与第二动力装置23直接联接进行驱动，,再将不锈钢板31与高压电流的正极接头32用外部缠有屏蔽线的金属导线连接，其屏蔽线需接地，高压电源功率为0.3kw，最高输出电压5万伏，工作时一般调到3-3.5万伏，根据工艺技术要求，喷针30装置可左、右不间断的调节和上、下、前、后的位置任意调节，喷针30选用医用12-16号针头，共用一百五十二个，分别安装在八根管道20上，管道20的一头进纳米液体，另一头用铜螺纹接头22紧固，接头之间用导线连接并接地(负极)，八根管道20固定在聚甲醛绝缘框架19上，聚甲醛绝缘框架19用螺栓固定在左右晃动机构上，左右晃动机构由第三伺服电机16与第三滚珠丝杠17驱动，并带动与第二道轨14相连接的第三丝杠螺母18作左右晃动，喷针30上、下位置的任意调整是由第一减速机202、第一伺服电机201、第一齿形带轮3通过齿形带传动，齿形带与第一丝杠螺母5相连接的两个第二齿形带轮6传动，使得第一滚珠丝杆4上、下移动，喷针30的前后位置的任意调整是由第二伺服电机7的输出轴通过第一联轴器8带动第二滚珠丝杠9传动，第二丝杠螺母10与装有上、下滚珠丝杆的连接板11和第一轨道12连接接，这样就可以带动喷针30前后任意调整，从喷针30出来的纳米液体成丝状喷到布或纸等原材料表面，原料上表面紧贴导布带25表面，两者同步移动，如果是纸原料，在下表面形成的纳米膜，可根据工艺需要将两者剥离开。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。