一种羽绒加工用清洗设备的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体是一种羽绒加工用清洗设备。

背景技术：

羽绒一般根据来源可分为鹅绒和鸭绒，羽绒在工厂内加工时需要清洗，然而现有的羽绒清洗需要专门的设备，存在着清洗质量不高、操作人员劳动强度大的问题。如申请号为201520721618.7的专利公布了一种节水型羽绒清洗机，其解决了羽绒清洗消耗水量大的问题，但其存在着羽绒在清洗过程中存在着工作效率低、清洗质量不高、羽绒浪费较多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有羽绒清洗装置存在的工作效率低、清洗质量不高、羽绒浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、人工劳动强度小、羽绒清洗质量高、羽绒浪费少的羽绒加工用清洗设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种羽绒加工用清洗设备，包括清洗室、电机、旋转轴、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和输水泵，其特征在于：所述的清洗室设置在支架上，在清洗室顶部上垂直设置有立板，在清洗室内侧壁上设置有轴承，并在清洗室底部设置有排料仓，将清洗室与支架、立板、排料仓通过焊接连接，增强清洗室与支架、立板、排料仓之间的连接强度，增强清洗设备的结构强度，所述的电机设置在清洗室外侧壁上，并在电机一上设置有电源线，将电机通过螺栓安装在清洗室上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴横向设置在清洗室内，将旋转轴一端与电机连接，另一端伸入轴承内，并在旋转轴上设置有搅动板，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动两段反向设置的螺旋形结构搅动板旋转，使清洗室内的羽绒能够从清洗室内中部位置向两侧或从清洗室内两侧向中部位置移动，充分搅动清洗室内的羽绒，使羽绒充分与水接触，提高羽绒的清洗效率及清洗质量，所述的顶板设置在立板上，在顶板上垂直设置有定位板，在顶板上设置有滑轨，并在滑轨与滑轨之间的顶板上开设有固定槽，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，将液压缸一通过螺栓安装在定位板上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸上设置有活塞杆二，并将活塞杆二竖向穿过固定槽，将液压缸二通过螺栓安装在移动板上，提高液压缸二的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二在工作过程中的稳定性，所述的连接板与活塞杆二连接，并在连接板底部垂直设置有拨杆，所述的输水泵设置在顶板上，在输水泵上设置有电源线、输水管，并将输水管与连接板连接，输水泵将水经过输水管输送至连接板的内腔中，内腔中的水流入拨杆内，并经过漏水孔喷出，喷洒到拨杆周边的羽绒上，拨杆在液压缸一、液压缸二的作用下在清洗室内横向、竖向移动，使经过漏水孔喷出的水喷洒到不同位置的羽绒上，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗质量。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动搅动板正向或反向旋转，使搅动板能够来回搅动清洗室内的羽绒，便于对羽绒进行充分清洗，提高羽绒的清洗效率及清洗质量。

优选地，所述的旋转轴上的搅动板设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的搅动板在旋转轴上反向设置，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动两段反向设置的螺旋形结构搅动板旋转，使清洗室内的羽绒能够从清洗室内中部位置向两侧或从清洗室内两侧向中部位置移动，充分搅动清洗室内的羽绒，使羽绒充分与水接触，提高羽绒的清洗效率及清洗质量，另一方面，在羽绒清洗完成后，搅动板将清洗室内的羽绒从清洗室内两侧向中部位置移动，并经过排料仓排出，便于对清洗后的羽绒进行收集，提高了羽绒的排出效率，避免羽绒在清洗室内产生残留，减少了羽绒的浪费。

优选地，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板设置为在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动移动板沿着滑轨来回移动，移动板带动液压缸二、连接板横向移动，液压缸二、活塞杆二推动连接板及连接板上的拨杆上下移动，使拨杆能够在清洗室内上下、横向移动，便于拨杆打散结团的羽绒，降低羽绒的清洗难度，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗效率及清洗质量。

优选地，所述的连接板内设置有内腔，将内腔与拨杆、输水管连接，并在拨杆上设置有漏水孔，输水泵将水经过输水管输送至连接板的内腔中，内腔中的水流入拨杆内，并经过漏水孔喷出，喷洒到拨杆周边的羽绒上，拨杆在液压缸一、液压缸二的作用下在清洗室内横向、竖向移动，使经过漏水孔喷出的水喷洒到不同位置的羽绒上，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗质量。

优选地，所述的排料仓上设置有阀门，在羽绒清洗过程中，关闭排料仓上的阀门，经过漏水孔喷出的水在清洗室内聚集，便于对清洗室内的羽绒进行充分清洗，羽绒清洗完成后，轻微开启阀门，将清洗室内的水排出，水排放完后，开启阀门使清洗后的羽绒排出，提高了工作效率，减少了羽绒的浪费。

有益效果：本实用新型在连接板内设置有内腔，将内腔与拨杆、输水管连接，并在拨杆上设置有漏水孔，输水泵将水经过输水管输送至连接板的内腔中，内腔中的水流入拨杆内，并经过漏水孔喷出，喷洒到拨杆周边的羽绒上，拨杆在液压缸一、液压缸二的作用下在清洗室内横向、竖向移动，使经过漏水孔喷出的水喷洒到不同位置的羽绒上，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意顶板与移动板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与内腔的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与拨杆的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.清洗室、2.电机、3.旋转轴、4.顶板、5.液压缸一、6.移动板、7.液压缸二、8.连接板、9.输水泵、10.支架、11.立板、12.轴承、13.排料仓、14.阀门、15.电源线、16.搅动板、17.定位板、18.滑轨、19.固定槽、20.活塞杆一、21.滑块、22.活塞杆二、23.拨杆、24.内腔、25.漏水孔、26.输水管、27.导流板、28.磁条。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种羽绒加工用清洗设备，包括清洗室1、电机2、旋转轴3、顶板4、液压缸一5、移动板6、液压缸二7、连接板8和输水泵9，其特征在于：所述的清洗室1设置在支架10上，在清洗室1顶部上垂直设置有立板11，在清洗室1内侧壁上设置有轴承12，并在清洗室1底部设置有排料仓13，将清洗室1与支架10、立板11、排料仓13通过焊接连接，增强清洗室1与支架10、立板11、排料仓13之间的连接强度，增强清洗设备的结构强度，所述的电机2设置在清洗室1外侧壁上，并在电机2一上设置有电源线15，将电机2通过螺栓安装在清洗室1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3横向设置在清洗室1内，将旋转轴3一端与电机2连接，另一端伸入轴承12内，并在旋转轴3上设置有搅动板16，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动两段反向设置的螺旋形结构搅动板16旋转，使清洗室1内的羽绒能够从清洗室1内中部位置向两侧或从清洗室1内两侧向中部位置移动，充分搅动清洗室1内的羽绒，使羽绒充分与水接触，提高羽绒的清洗效率及清洗质量，所述的顶板4设置在立板11上，在顶板4上垂直设置有定位板17，在顶板4上设置有滑轨18，并在滑轨18与滑轨18之间的顶板4上开设有固定槽19，所述的液压缸一5设置在定位板17上，并在液压缸一5上设置有活塞杆一20，将液压缸一5通过螺栓安装在定位板17上，提高液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一5在工作过程中的稳定性，所述的移动板6上设置有滑块21，并将滑块21卡合在滑轨18上，所述的液压缸二7设置在移动板6上，在液压缸上设置有活塞杆二22，并将活塞杆二22竖向穿过固定槽19，将液压缸二7通过螺栓安装在移动板6上，提高液压缸二7的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二7在工作过程中的稳定性，所述的连接板8与活塞杆二22连接，并在连接板8底部垂直设置有拨杆23，所述的输水泵9设置在顶板4上，在输水泵9上设置有电源线15、输水管26，并将输水管26与连接板8连接，输水泵9将水经过输水管26输送至连接板8的内腔24中，内腔24中的水流入拨杆23内，并经过漏水孔25喷出，喷洒到拨杆23周边的羽绒上，拨杆23在液压缸一5、液压缸二7的作用下在清洗室1内横向、竖向移动，使经过漏水孔25喷出的水喷洒到不同位置的羽绒上，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗质量。

优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动搅动板16正向或反向旋转，使搅动板16能够来回搅动清洗室1内的羽绒，便于对羽绒进行充分清洗，提高羽绒的清洗效率及清洗质量。

优选地，所述的旋转轴3上的搅动板16设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的搅动板16在旋转轴3上反向设置，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动两段反向设置的螺旋形结构搅动板16旋转，使清洗室1内的羽绒能够从清洗室1内中部位置向两侧或从清洗室1内两侧向中部位置移动，充分搅动清洗室1内的羽绒，使羽绒充分与水接触，提高羽绒的清洗效率及清洗质量，另一方面，在羽绒清洗完成后，搅动板16将清洗室1内的羽绒从清洗室1内两侧向中部位置移动，并经过排料仓13排出，便于对清洗后的羽绒进行收集，提高了羽绒的排出效率，避免羽绒在清洗室1内产生残留，减少了羽绒的浪费。

优选地，所述的移动板6与活塞杆一20连接，并将移动板6设置为在液压缸一5、活塞杆一20的作用下通过滑块21在滑轨18上来回移动的结构，液压缸一5、活塞杆一20推动移动板6沿着滑轨18来回移动，移动板6带动液压缸二7、连接板8横向移动，液压缸二7、活塞杆二22推动连接板8及连接板8上的拨杆23上下移动，使拨杆23能够在清洗室1内上下、横向移动，便于拨杆23打散结团的羽绒，降低羽绒的清洗难度，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗效率及清洗质量。

优选地，所述的连接板8内设置有内腔24，将内腔24与拨杆23、输水管26连接，并在拨杆23上设置有漏水孔25，输水泵9将水经过输水管26输送至连接板8的内腔24中，内腔24中的水流入拨杆23内，并经过漏水孔25喷出，喷洒到拨杆23周边的羽绒上，拨杆23在液压缸一5、液压缸二7的作用下在清洗室1内横向、竖向移动，使经过漏水孔25喷出的水喷洒到不同位置的羽绒上，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗质量。

优选地，所述的排料仓13上设置有阀门14，在羽绒清洗过程中，关闭排料仓13上的阀门14，经过漏水孔25喷出的水在清洗室1内聚集，便于对清洗室1内的羽绒进行充分清洗，羽绒清洗完成后，轻微开启阀门14，将清洗室1内的水排出，水排放完后，开启阀门14使清洗后的羽绒排出，提高了工作效率，减少了羽绒的浪费。

实施例二：

如附图6所示，一种羽绒加工用清洗设备，包括清洗室1、电机2、旋转轴3、顶板4、液压缸一5、移动板6、液压缸二7、连接板8和输水泵9，其特征在于：所述的清洗室1设置在支架10上，在清洗室1顶部上垂直设置有立板11，在清洗室1内侧壁上设置有轴承12，并在清洗室1底部设置有排料仓13，将清洗室1与支架10、立板11、排料仓13通过焊接连接，增强清洗室1与支架10、立板11、排料仓13之间的连接强度，增强清洗设备的结构强度，所述的电机2设置在清洗室1外侧壁上，并在电机2一上设置有电源线15，将电机2通过螺栓安装在清洗室1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3横向设置在清洗室1内，将旋转轴3一端与电机2连接，另一端伸入轴承12内，并在旋转轴3上设置有搅动板16，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动两段反向设置的螺旋形结构搅动板16旋转，使清洗室1内的羽绒能够从清洗室1内中部位置向两侧或从清洗室1内两侧向中部位置移动，充分搅动清洗室1内的羽绒，使羽绒充分与水接触，提高羽绒的清洗效率及清洗质量，所述的顶板4设置在立板11上，在顶板4上垂直设置有定位板17，在顶板4上设置有滑轨18，并在滑轨18与滑轨18之间的顶板4上开设有固定槽19，所述的液压缸一5设置在定位板17上，并在液压缸一5上设置有活塞杆一20，将液压缸一5通过螺栓安装在定位板17上，提高液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一5在工作过程中的稳定性，所述的移动板6上设置有滑块21，并将滑块21卡合在滑轨18上，所述的液压缸二7设置在移动板6上，在液压缸上设置有活塞杆二22，并将活塞杆二22竖向穿过固定槽19，将液压缸二7通过螺栓安装在移动板6上，提高液压缸二7的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二7在工作过程中的稳定性，所述的连接板8与活塞杆二22连接，并在连接板8底部垂直设置有拨杆23，所述的输水泵9设置在顶板4上，在输水泵9上设置有电源线15、输水管26，并将输水管26与连接板8连接，输水泵9将水经过输水管26输送至连接板8的内腔24中，内腔24中的水流入拨杆23内，并经过漏水孔25喷出，喷洒到拨杆23周边的羽绒上，拨杆23在液压缸一5、液压缸二7的作用下在清洗室1内横向、竖向移动，使经过漏水孔25喷出的水喷洒到不同位置的羽绒上，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗质量。

优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动搅动板16正向或反向旋转，使搅动板16能够来回搅动清洗室1内的羽绒，便于对羽绒进行充分清洗，提高羽绒的清洗效率及清洗质量。

优选地，所述的旋转轴3上的搅动板16设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的搅动板16在旋转轴3上反向设置，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动两段反向设置的螺旋形结构搅动板16旋转，使清洗室1内的羽绒能够从清洗室1内中部位置向两侧或从清洗室1内两侧向中部位置移动，充分搅动清洗室1内的羽绒，使羽绒充分与水接触，提高羽绒的清洗效率及清洗质量，另一方面，在羽绒清洗完成后，搅动板16将清洗室1内的羽绒从清洗室1内两侧向中部位置移动，并经过排料仓13排出，便于对清洗后的羽绒进行收集，提高了羽绒的排出效率，避免羽绒在清洗室1内产生残留，减少了羽绒的浪费。

优选地，所述的移动板6与活塞杆一20连接，并将移动板6设置为在液压缸一5、活塞杆一20的作用下通过滑块21在滑轨18上来回移动的结构，液压缸一5、活塞杆一20推动移动板6沿着滑轨18来回移动，移动板6带动液压缸二7、连接板8横向移动，液压缸二7、活塞杆二22推动连接板8及连接板8上的拨杆23上下移动，使拨杆23能够在清洗室1内上下、横向移动，便于拨杆23打散结团的羽绒，降低羽绒的清洗难度，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗效率及清洗质量。

优选地，所述的连接板8内设置有内腔24，将内腔24与拨杆23、输水管26连接，并在拨杆23上设置有漏水孔25，输水泵9将水经过输水管26输送至连接板8的内腔24中，内腔24中的水流入拨杆23内，并经过漏水孔25喷出，喷洒到拨杆23周边的羽绒上，拨杆23在液压缸一5、液压缸二7的作用下在清洗室1内横向、竖向移动，使经过漏水孔25喷出的水喷洒到不同位置的羽绒上，便于对羽绒进行清洗，提高羽绒的清洗质量。

优选地，所述的排料仓13上设置有阀门14，在羽绒清洗过程中，关闭排料仓13上的阀门14，经过漏水孔25喷出的水在清洗室1内聚集，便于对清洗室1内的羽绒进行充分清洗，羽绒清洗完成后，轻微开启阀门14，将清洗室1内的水排出，水排放完后，开启阀门14使清洗后的羽绒排出，提高了工作效率，减少了羽绒的浪费。

优选地，所述的清洗室1内底部设置有导流板27，将导流板27设置为弧形结构，并将导流板27与排料仓13的边缘连接，通过导流板27便于将清洗室1内的污水及清洗后的羽绒快速导流至排料仓13内，避免污水或杂质对清洗后的羽绒造成二次污染，提高了羽绒的清洗效率及清洗质量，也能减少清洗后的羽绒在清洗室1内产生残留，减少了羽绒的浪费。

优选地，所述的旋转轴3上设置有磁条28，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动搅动板16搅动清洗过程中的羽绒，通过磁条28能够吸附混在羽绒中的废铁杂质，实现了对羽绒进行除铁的目的，进而提高羽绒的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。