高效节能浸渍干燥机的制作方法

本实用新型涉及浸渍机技术领域，尤其涉及高效节能浸渍干燥机。

背景技术：

浸渍机是一种用于胶膜纸生产的行业设备，属于纸加工机械设备，可对装饰印刷纸，素色纸，表层纸等进行一次浸渍二次覆涂上胶，最后干燥断张或收卷，用于人造板贴面。

现有浸渍干燥机在对厚度不一、抗拉强度不一的基材进行加工后，由于上胶不均匀存在基材断裂，产品出现褶皱的问题；并且现有浸渍干燥机的干燥机构无法完全干燥胶水，进而降低了产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有浸渍干燥机上胶不均匀以及胶水无法完全干燥的问题，而提出的高效节能浸渍干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效节能浸渍干燥机，包括输送机构、设置于输送机构顶部的主浸胶机构和设置于主浸胶机构顶部的干燥机构，所述输送机构的上表面依次设置有用于开卷基材的开卷机、用于拼接裁剪基材的接布机、用于储存基材的前储料架、用于去除基材静电和尘埃的静电除尘装置、用于铺平基材的胶前处理装置、用于维持基材直线传输的出料冷却纠偏系统、用于修剪废料的纵切机、用于储存基材的后储料架和用于收卷基材的收卷机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主浸胶机构包括机架，所述机架的内部焊接有料槽，料槽的一侧连通有进料管，所述机架的底部焊接有固定杆，且固定杆的顶部设有背涂辊和压辊，所述机架的顶部焊接有台板，且台板的内部开设有矩形的通孔，所述通孔的内部转动连接有传送辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台板的顶部设有两个支撑块，两个支撑块中的一个与台板固定连接，另一个与台板滑动连接，所述两个支撑块均转动连接有计量辊，所述台板顶部滑动连接的支撑块的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离支撑块的一端焊接有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有齿条，且齿条与台板滑动连接，并且齿条的一侧设有气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆靠近压辊一侧的顶部焊接有固定板，固定板的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部螺栓连接有电机，所述背涂辊与电机的输出轴传动连接，所述连接板的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有连接块，所述压辊与连接块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥机构包括双塔结构的干燥炉，所述干燥炉的顶部设置有顶轮室，顶轮室的底部设有进风机，所述干燥炉的底部设有出风机，所述进风机与出风机之间设有蒸汽换热器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，浸渍干燥机设置了输送机构，输送机构设置了开卷机、接布机、前储料架、静电除尘装置、胶前处理装置、出料冷却纠偏系统、纵切机、后储料架、收卷机；采用此设计的好处在于：(1)单轴卧式主动开卷机采用由电机驱动的开卷装置，在卷材开卷时它可以实现可控张力开卷，保证开卷时对于薄的玻纤布不会产生变形；(2)接布机用于新老玻纤布裁剪拼接；(3)储料采用上浮形式将基材储存，生产过程中上浮辊筒下降到低位时，基材将无接触从上下辊筒之间通过，前牵引装置整合至储料机后段，以减少设备占用面积；(4)静电除尘装置可以消除基材的静电和尘埃；(5)出料冷却纠偏系统可以冷却基材温度并通过调整检测探头和基材的相对位置，使基材保持直线运行状态；(6)纵切机用于修剪基材边的毛边废料；(8)收卷机配2根收卷气胀轴及配2根覆膜放卷气胀轴，由电机分别驱动，配自动张力系统实现恒张力收卷，并且可调整张力值，防止基材断裂。

2、本实用新型中，浸渍干燥机设置了主浸胶机构，主浸胶机构设置了机架，机架的上设置了料槽，料槽上设置了进料管，料槽的一侧设置了固定杆，固定杆上设置了固定板，固定板的底部设置了电动推杆，电动推杆的伸缩端设置了连接板，连接板的底部设置了电机，电机的输出轴设置了背涂辊，连接板的顶部设置了弹簧，弹簧的顶部设置了连接块，连接块上设置了压辊，台板的内部设置了通孔，通孔的内部设置了传送辊，台板的顶部设置了两个支撑块，两个支撑块上均设置了计量辊，其中一个支撑块的内部设置了螺纹槽，螺纹槽的内部设置了螺纹杆，螺纹杆的一侧设置了齿轮，齿轮的底部设置了齿条，齿条的一侧设置了气缸，采用此设计的好处在于：其一，背涂辊由电机带动旋转，基材经过时，压辊受重力作用以及弹簧的弹力作用压紧基材，使基材上胶均匀；其二，气缸可带动齿条移动，进而带动齿轮旋转，使螺纹杆同步旋转，由于螺纹杆的相对位置不变，使支撑块在台板上滑动，起到调节计量辊间距的作用，由于螺纹杆的螺纹细密，进而提高了调节的精度。

3、本实用新型中，浸渍干燥机设置了干燥机构，干燥机构设置了进风机、蒸汽换热器、出风机和顶轮室，采用此设计的好处在于：其一，干燥机构采用垂直双塔结构，顶轮室的传送机构可带动基材从双塔的内部穿过，提高了基材的受热面积，有助于提高胶水的干燥程度；其二，蒸汽换热器的换热效率高，配合空气循环，可以快速带走基材表面的水分，进而提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效节能浸渍干燥机的输送机构、主浸胶机构和干燥机构结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效节能浸渍干燥机的主浸胶机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的高效节能浸渍干燥机的齿轮与齿条的结构示意图；

图4为本实用新型提出的高效节能浸渍干燥机的固定杆与压辊和背涂辊的连接结构示意图。

图例说明：

1、输送机构；101、开卷机；102、接布机；103、前储料架；104、静电除尘装置；105、胶前处理装置；106、出料冷却纠偏系统；107、纵切机；108、后储料架；109、收卷机；2、主浸胶机构；201、机架；202、料槽；203、进料管；204、固定杆；205、背涂辊；206、压辊；207、台板；208、通孔；209、传送辊；210、支撑块；211、计量辊；212、螺纹槽；213、螺纹杆；214、齿轮；215、气缸；216、齿条；217、固定板；218、电动推杆；219、连接板；220、电机；221、弹簧；222、连接块；3、干燥机构；301、干燥炉；302、进风机；303、蒸汽换热器；304、出风机；305、顶轮室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本使用新型实用的电动推杆型号为xt01，蒸汽换热器的型号为gl20×10-2，并且均可于市面购买。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高效节能浸渍干燥机，包括输送机构1、设置于输送机构1顶部的主浸胶机构2和设置于主浸胶机构2顶部的干燥机构3，输送机构1的上表面依次设置有用于开卷基材的开卷机101、用于拼接裁剪基材的接布机102、用于储存基材的前储料架103、用于去除基材静电和尘埃的静电除尘装置104、用于铺平基材的胶前处理装置105、用于维持基材直线传输的出料冷却纠偏系统106、用于修剪废料的纵切机107、用于储存基材的后储料架108和用于收卷基材的收卷机109。

具体的，如图2所示，主浸胶机构2包括机架201，机架201的内部焊接有料槽202，料槽202的一侧连通有进料管203，机架201的底部焊接有固定杆204，且固定杆204的顶部设有背涂辊205和压辊206，机架201的顶部焊接有台板207，且台板207的内部开设有矩形的通孔208，通孔208的内部转动连接有传送辊209，基材从背涂辊205和压辊206之间穿过进行上胶，传送辊209在基材的传输中起到限位的作用。

具体的，如图2和图3所示，台板207的顶部设有两个支撑块210，两个支撑块210中的一个与台板207固定连接，另一个与台板207滑动连接，两个支撑块210均转动连接有计量辊211，台板207顶部滑动连接的支撑块210的内部开设有螺纹槽212，且螺纹槽212旋合连接有螺纹杆213，螺纹杆213远离支撑块210的一端焊接有齿轮214，齿轮214的底部啮合连接有齿条216，且齿条216与台板207滑动连接，并且齿条216的一侧设有气缸215，气缸215推动齿条216带动齿轮214旋转，进而带动螺纹杆213旋转，使支撑块210移动实现计量辊211间距的精确调整。

具体的，如图4所示，固定杆204靠近压辊206一侧的顶部焊接有固定板217，固定板217的底部固定连接有电动推杆218，且电动推杆218的伸缩端固定连接有连接板219，连接板219的底部螺栓连接有电机220，背涂辊205与电机220的输出轴传动连接，连接板219的顶部固定连接有弹簧221，弹簧221的顶部固定连接有连接块222，压辊206与连接块222转动连接，压辊206受重力作用和弹簧221的弹力作用使基材完全贴合背涂辊205，使基材上胶均匀。

具体的，如图1所示，干燥机构3包括双塔结构的干燥炉301，干燥炉301的顶部设置有顶轮室305，顶轮室305的底部设有进风机302，干燥炉301的底部设有出风机304，进风机302与出风机304之间设有蒸汽换热器303，基材在干燥炉301内部传输，增大了与热空气的接触面积，有助于提高干燥的速度。

工作原理：使用时，给浸渍干燥剂通以市电，首先，将基材通过输送机构1传输，基材由开卷机101开卷，接布机102剪裁拼接，前储料架103储存基材，静电除尘装置104除去静电和尘埃和胶前处理装置105，然后进入主浸胶机构2；其次，胶水从进料管203灌入料槽202，拉伸电动推杆218推动连接板219下降直至背涂辊205与胶水接触，启动电机220带动背涂辊205旋转，接着启动气缸215推动齿条216移动，由于齿轮214与齿条216啮合连接，进而齿轮214开始旋转，带动螺纹杆213旋转，螺纹杆213与支撑块210通过螺纹槽212旋合连接且螺纹杆213相对台板207的位置不变，进而使该支撑块210在台板207顶部滑动，调节两个计量辊211的间距，进入主浸胶机构2的基材从背涂辊205和压辊206之间穿过，压辊206受重力作用和弹簧221的弹力作用，使基材紧贴背涂辊205，进而使得基材上胶均匀，基材随后由传送辊209传输至两个计量辊211之间，由计量辊211的挤压作用对上胶厚度进行精细加工；然后，基材进入干燥机构3，开启进风机302、蒸汽换热器303和出风机304，进风机302将空气吸进干燥炉301，再由出风机304排出使得空气在干燥炉301的内部循环，同时蒸汽换热器303产生的热量被空气带走，可对基材进行加热干燥，并且由顶轮室305内的传送机构带动使基材从干燥炉301的底部传输至顶部，再从顶部传输至底部，增加了基材与热空气的接触面积，进而提高干燥的效率；最后，从干燥机构3底部传出的基材再次进入输送机构1，由出料冷却纠偏系统106保持基材直线传输，纵切机107修剪毛边废料，后储料架108储存基材和收卷机109进行基材收卷，进而完成基材的加工，通过上述的步骤可解决现有浸渍干燥机上胶不均匀以及胶水无法完全干燥的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。