压花成型机构和离型纸生产设备的制作方法

本实用新型涉及人造革离型纸生产设备领域，尤其涉及压花成型机构和离型纸生产设备。

背景技术：

皮革制品从很久以前就已经被广泛用于人们的生活中。随着社会的进步和人们物质生活水平的不断提高，皮革制品的需求越来越大了；然而，由于野生动物受到保护，故，光靠人工饲养动物的皮革已经远远不能满足人们对皮革制品的需求，因此，世界对人工合成革的需求是客观存在。自从人工合成革出现后，发展就十分迅速，其使人类逐步摆脱了对野生和人工饲养动物的依赖。而将离型纸作为人造革生产的载体使用，以代替落后的钢模印花，已成为人造革生产的必然趋势。

目前人造革离型生产设备的压花成型机构基本上采用的是单压法装置对原纸进行压花，采用单压法装置生产的人造革离型纸存在以下问题：1、当花纹辊需要较大压力或者中间花纹缺料时，花纹不能完好地复制到原纸上，防真度低；2、花纹辊单边受压，尤其是受到较大压力时容易发生变形，会导致使用寿命降低；3、花纹辊被施加的压力不足时，为了使花纹完好的复制到原纸上，需要使用更多的聚丙烯共聚物，然而聚丙烯共聚物用量太大会使原纸出现卷边现象。

因此，有必要提供一种新的压花成型机构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种压花成型机构，其旨在解决现有的压花成型机构在生产过程中存在的花纹不能完好的复制到原纸上、原纸容易出现卷边现象和花纹辊容易变形、使用寿命低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种压花成型机构，包括用于转动连接于离型纸生产设备的机架的花纹辊和用于驱动所述花纹辊转动的动力机构，所述压花成型机构还包括设于所述花纹辊一侧的第一压辊、设于所述花纹辊另一侧的第二压辊、用于驱动所述第一压辊朝向或远离所述花纹辊移动的第一驱动组件和用于驱动所述第二压辊朝向或远离所述花纹辊移动的第二驱动组件，所述花纹辊与所述第一压辊之间形成有供原纸穿过的间隙。

作为一种改进方式，所述第一驱动组件包括连接于所述第一压辊的第一传动机构和用于输出直线往复运动动力以驱动所述第一传动机构带动所述第一压辊朝向或远离所述花纹辊移动的第一驱动机构。

作为一种改进方式，所述第一传动机构包括两个用于转动连接于所述机架的第一压辊连杆，所述第一压辊的两端分别连接于两个所述第一压辊连杆上，所述第一驱动机构与所述第一压辊连杆连接以驱动所述第一压辊连杆绕所述第一压辊连杆与所述机架的连接处摆动。

作为一种改进方式，所述第一传动机构包括两个用于转动连接于所述机架的第一压辊连杆、两个用于转动连接于所述机架的支撑辊连杆以及两端分别连接于两个所述支撑辊连杆上的支撑辊，所述第一压辊的两端分别连接于两个所述第一压辊连杆上，所述支撑辊设于所述第一压辊远离所述花纹辊的一侧以用于供所述第一压辊抵靠，所述第一驱动机构与所述支撑辊连杆连接以驱动所述支撑辊连杆绕所述支撑辊连杆与所述机架的连接处摆动。

作为一种改进方式，所述支撑辊的外径大于所述第一压辊的外径。

作为一种改进方式，所述第二驱动组件包括连接于所述第二压辊的第二传动机构和用于输出直线往复运动动力以驱动所述第二传动机构动带动所述第二压辊朝向或远离所述花纹辊移动的第二驱动机构。

作为一种改进方式，所述第二传动机构包括两个用于转动连接于所述机架的第二压辊连杆，所述第二压辊的两端分别连接于两个所述第二压辊连杆上，所述第二驱动机构与所述第二压辊连杆连接以驱动所述第二压辊连杆绕所述第二压辊连杆与所述机架的连接处摆动。

本实用新型的第二个目的在于提供一种离型纸生产设备，包括机架和上述的压花成型机构。

作为一种改进方式，所述离型纸生产设备还包括两块间隔设于所述机架上的固定板，所述第一压辊和所述第二压辊连接于所述固定板，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件设于所述固定板上。

作为一种改进方式，所述离型纸生产设备还包括均转动连接于所述固定板的导辊和涂覆机构，所述导辊位于所述压花成型机构的下方，所述涂覆机构位于所述花纹辊和所述第一压辊的上方，且具有用于朝向所述花纹辊和所述第一压辊之配合处的涂覆喷嘴。

本实用新型提供的压花成型机构采用对压法对原纸进行压花，其包括花纹辊、第一压辊、第二压辊、用于驱动第一压辊朝向或远离花纹辊移动的第一驱动组件和用于驱动第二压辊朝向或远离花纹辊移动的第二驱动组件，在对原纸进行压花时，当花纹辊需要较大压力或者中间花纹缺料时，可同时启动第一驱动组件和第二驱动组件使第一压辊和第二压辊在花纹辊两侧同时对花纹辊施加压力，从而将花纹完好地复制到原纸上，提高仿真度，同时不需要使用过多的聚丙烯共聚物，减少了卷边现象的发生，而且，由于花纹辊是在两侧同时受力，花纹辊受力均衡，不会轻易发生变形。

本实用新型提供的离型纸生产设备包括上述的压花成型机构，因此在对原纸进行压花时，当花纹辊需要较大压力或者中间花纹缺料时，可同时启动第一驱动组件和第二驱动组件使第一压辊和第二压辊在花纹辊两侧同时对花纹辊施加压力，从而将花纹完好地复制到原纸上，提高仿真度，同时不需要使用过多的聚丙烯共聚物，减少了卷边现象的发生，而且，由于花纹辊是在两侧同时受力，花纹辊受力均衡，不会轻易发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供离型纸生产设备的结构示意图。

附图标号说明：

离型纸生产设备1；机架10；固定板11；花纹辊121；第一压辊122；第二压辊123；第一驱动组件124；第一传动机构1241；第一压辊连杆12411；支撑辊连杆12412；支撑辊12413；第一驱动机构1242；第二驱动组件125；第二压辊连杆12511；第二驱动机构1252；导辊13；涂覆机构14；

原纸2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型实施例提供的压花成型机构，包括转动连接于离型纸生产设备的两块固定板11的花纹辊121、设于花纹辊121一侧的第一压辊122、设于花纹辊121另一侧的第二压辊123、用于驱动花纹辊121转动的动力机构(图未示)、用于驱动第一压辊122朝向或远离花纹辊121移动的第一驱动组件124和用于驱动第二压辊123朝向或远离花纹辊121移动的第二驱动组件125，花纹辊121与第一压辊122之间形成有供原纸2穿过的间隙。

在对原纸2进行压花时，当花纹辊121需要较大压力或者中间花纹缺料时，可同时启动第一驱动组件124和第二驱动组件125使第一压辊122和第二压辊123在花纹辊121两侧同时对花纹辊121施加压力，从而将花纹完好地复制到原纸2上，提高仿真度，同时不需要使用过多的聚丙烯共聚物，减少了卷边现象的发生，而且，由于花纹辊121是在两侧同时受力，花纹辊121受力均衡，不会轻易发生变形。

花纹辊121为钢制棍，外表面镀镍，花纹辊121具有不同的规格，花纹辊121大小是根据花纹结构决定的，花纹辊121两端通过转轴转动连接在两块固定板11上，生产时根据实际需要更换相应的花纹辊121。

第一压辊122为胶辊，由聚氨酯制成，第一压辊122在第一驱动组件124的作用下，给花纹辊121施加压力。进一步地，第一压辊122是直接与原纸2接触的，因此，第一压辊122的表面光滑平整。

第一驱动组件124包括连接于第一压辊122的第一传动机构和用于输出直线往复运动动力以驱动第一传动机构1241带动第一压辊122朝向或远离花纹辊121移动的第一驱动机构1242。

可选地，第一传动机构1241包括两个转动连接于两块固定板11上的第一压辊连杆12411、两个转动连接于两块固定板11上的支撑辊连杆12412以及两端分别设于两个支撑辊连杆12412上的支撑辊12413，第一压辊122的两端分别设于两个第一压辊连杆12411上，支撑辊12413设于第一压辊122远离花纹辊121的一侧以用于供第一压辊122抵靠，第一驱动机构1242与支撑辊连杆12412连接以驱动支撑辊连杆12412绕支撑辊连杆12412与固定板11的连接处摆动，此处，为了更好地保护第一压辊122，提高第一压辊122的使用寿命，从而设计了支撑辊12413。

优选地，第一压辊连杆12411一端与固定板11通过第一转轴连接，第一压辊122连接在第一压辊连杆12411的另一端，第一压辊连杆12411绕第一转轴做摆动运动，支撑辊连杆12412中部与固定板11通过第二转轴连接，支撑辊12413连接在支撑辊连杆12412的一端，支撑辊连杆12412绕第二转轴做摆动运动。

可选地，支撑辊12413是外径为钢制辊，且其辊面镀铬，这样，可保证支撑辊12413的刚性好，受压不容易变形弯曲。在具体加压时，支撑辊12413的表面支撑第一压辊122的表面，可以最大程度地防止第一压辊122变形弯曲，从而使第一压辊122可均匀贴付于花纹辊121的表面。

可选地，支撑辊12413的外径大于第一压辊122的外径。此处，支撑辊12413的外径设计得比较大，可提高其对第一压辊122的支撑可靠度。

当然了，具体应用中，第一传动机构1241的设置不限于上述方案，例如作为上述第一传动机构1241的一较佳替代实施方案，第一传动机构1241包括两个转动连接于两块固定板11上的第一压辊连杆12411，第一压辊122的两端分别设于两个第一压辊连杆第一压辊连杆12411上，第一驱动机构1242与第一压辊连杆12411连接以驱动第一压辊连杆12411绕第一压辊连杆12411与固定板11的连接处摆动。

可选地，第一驱动机构1242为液压缸，第一驱动机构1242包括第一缸筒(图未示)和设于第一缸筒内的第一活塞杆(图未示)，第一缸筒固定在其中一块固定板11上，第一活塞杆与支撑辊连杆12412远离所述支撑辊12413的一端连接，当第一活塞杆伸出第一缸筒，第一活塞杆驱动两个支撑辊连杆12412往靠近花纹辊121的方向摆动，两个支撑辊连杆12412的摆动可通过支撑辊12413的两端驱动支撑辊12413摆动，支撑辊12413的摆动可带动第一压辊122朝向花纹辊121移动，给花纹辊121施加压力；当第一活塞杆收缩，第一活塞杆驱动两个支撑辊连杆12412往远离花纹辊121的方向摆动，进而驱动支撑辊12413往远离花纹辊121的方向移动，第一压辊122失去支撑辊12413的支撑，两个第一压辊连杆12411摆动驱动第一压辊122摆动直至抵靠至支撑辊12413。

当然了，具体应用中，第一驱动机构1242的设置不限于上述方案，第一驱动机构1242也可为气缸。

第二压辊123为胶辊，由聚氨酯制成，压花机构12还包括第二连杆1231，第二压辊123两端通过两个第二连杆1231摆动连接在两块固定板11上，第二连杆1231与固定板11通过转轴转动连接，在第二驱动组件125的作用下，给花纹辊121施加压力。

所述第二驱动组件125包括连接于第二压辊123的第二传动机构和用于输出直线往复运动动力以驱动第二传动机构带动第二压辊123朝向或远离花纹辊121移动的第二驱动机构1252。

可选地，第二传动机构包括两个转动连接于两块固定板11上的第二压辊连杆12511，第二压辊123的两端分别设于两个第二压辊连杆12511上，第二驱动机构1252与第二压辊连杆12511连接以驱动第二压辊连杆12511绕第二压辊连杆12511与固定板11的连接处摆动。

优选地，第二压辊连杆12511一端与固定板11通过第三转轴连接，第二压辊123连接在第二压辊连杆12511的另一端，第二压辊连杆12511绕第三转轴做摆动运动。

可选地，第二驱动机构1252包括第二缸筒(图未示)和设于第二缸筒内第二活塞杆(图未示)，第二缸筒固定在其中一块固定板11上，第二活塞杆一端连接于第二压辊连杆12511靠近第二压辊123的位置，当第二活塞杆伸出，第二活塞杆驱动两个第二压辊连杆12511往靠近花纹辊121的方向摆动，两个第二压辊连杆12511的摆动可通过第二压辊123的两端驱动第二压辊123摆动，从而朝向花纹辊121移动，给花纹辊121施加压力；当第二活塞杆收缩，第二活塞杆驱动两个第二压辊连杆12511往远离花纹辊121的方向摆动，进而驱动第二压辊123往远离花纹辊121的方向移动。

本实用新型实施例还提供了离型纸生产设备1，包括机架10、两块间隔设于机架10上的固定板11、上述的压花成型机构、转动连接于两块固定板11的导辊13和涂覆机构14，导辊13位于压花成型机构的下方，涂覆机构14位于花纹辊121和第一压辊122的上方，且具有用于朝向花纹辊121和第一压辊122之配合处的涂覆喷嘴，具体生产过程中，原纸2绕经导辊13导向牵引至第一压辊122与花纹辊121之间，涂覆机构14根据设定膜厚与线速联机不间断地将聚丙烯共聚物涂覆在原纸2上，聚丙烯共聚物经高压渗透到花纹辊121纹路底部经冷却固化，从而可将花纹辊121上的花纹转移到膜面上制成离型纸。

由于采用了上述的压花成型机构，故，在对原纸2进行压花时，当花纹辊121需要较大压力或者中间花纹缺料时，可同时启动第一驱动组件124和第二驱动组件125使第一压辊122和第二压辊123在花纹辊121两侧同时对花纹辊121施加压力，从而将花纹完好地复制到原纸2上，提高仿真度，同时不需要使用过多的聚丙烯共聚物，减少了卷边现象的发生，而且，由于花纹辊121是在两侧同时受力，花纹辊121受力均衡，不会轻易发生变形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。