一种环保纸杯的加工设备的制作方法

本实用新型涉及纸杯加工设备的技术领域，特别涉及一种环保纸杯的加工设备。

背景技术：

纸杯是常见的一次性用品，现有的纸杯加工方法现在带需要加工的纸片上用胶水贴面，将纸片折成纸筒，再将杯底与纸筒连接在一起。

现有一种纸杯的加工设备，包括纸片送料机构，纸杯成型机构，杯底粘接机构以及杯底成型机构，将已经贴好面的纸片通过送料机构将纸片送至纸杯成型机构，纸杯成型机构将纸杯进行对折成纸筒，再通过杯底成型机构将杯底与纸筒连接在一起。

申请号为201510456620.0的中国专利公开了一种全自动纸杯成型机，成型机构与组合机构之间设有杯体转向机构，杯体转向机构包括有调节转盘及架设于调节转盘上并可处于调节转盘上翻转的至少两个杯体放置套，调节转盘通过驱动组件驱动旋转，调节转盘上设有促使杯体放置套翻转的翻转组件。杯体通过输送机构进入转向机构，杯体固定在放置套内，放置套带动杯体从水平方向翻转为竖直方向，再进行进一步成型。

该纸杯成型机将已经贴面完成的纸片加工成完整的纸杯，自动化程度较高大大提高了生产效率。

申请号为201620147032.9的中国专利公开了一种纸杯成型机，在转向机构上设置了引导筒，杯体能够顺利传输至转向机构，相对转动传输减少了传输误差。

申请号为201720402252.6的中国专利公开了一种纸杯纸碗成型机，包括机架，在机架上安装有杯体放料架、杯体成型机构、杯体粘合机构、杯体移送转盘、杯体杯底粘合成型输出转盘、杯低成型粘合机构以及杯口成型机构，在所述的机架上横置有一曲轴，所述曲轴的两端安装在轴承座上，所述杯体成型机构、所述杯体粘合机构、所述杯体移送转盘、所述杯体杯底粘合成型输出转盘、所述杯低成型粘合机构以及所述杯口成型机构分别与所述曲轴的周面传动连接，所述的曲轴由电机驱动。

申请号为201610590213.3的中国专利公开了一种瓦楞纸杯成型联机

通过电机驱动曲轴提高了该设备的生产效率。

上述现有技术中存在的不足之处在于：将贴面与纸片的粘接需要使用较多的胶水，然而胶水的挥发一方面污染环境另一方面对工作人员的身体有害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种环保纸杯的加工设备，它具有的减少使用胶水，进而减少对环境污染以及工人人员健康损害的优点。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种环保纸杯的加工设备，包括机架、设置在机架上将纸片加工成外杯的外杯成型机构，设置在机架上外杯成型机构的输出端的用于接收外杯后将内杯嵌入外杯的叠杯机构，以及设置在机架上的位于外杯成型机构的输出端的将内杯底部以及外杯底部热熔连接的双杯成型机构。

通过上述技术方案，通过外杯成型机构制成外杯，通过叠杯机构，将外杯与内杯叠在一起并将外杯与内杯叠在一起，通过在底部热熔连接形成，代替了胶水的使用，提高了环保效果。

进一步的，所述叠杯机构包括转动连接在机架上的转盘以及固定连接在转盘周边的杯桶，所述杯桶位于外杯成型机构的输出端，机架上设置有用于将内杯子吸入杯桶内的内杯下杯机构，所述双杯成型机构位于转盘远离外杯成型机构一侧。

通过上述技术方案，通过叠被机构将外杯和内杯叠放在一起，并通过下杯机构将内被吸入外杯。

进一步的，所述双杯成型机构包括位于转盘远离外杯成型机构一侧的转盘，转盘周边固定连接有套筒，机架上设置有将外杯与内杯的杯底固定连接的第一热熔机构。

通过上述技术方案，转盘的设置，能够同时熔接多个纸杯，提高工作效率。

进一步的，所述双杯成型机构还包括设置在机架上，位于转盘边缘下方的窝底机构。

通过上述技术方案，通过窝底机构能够将外杯底部向内弯折，能够形成固定的结构，不易使外杯与内杯脱离。

进一步的，所述双杯成型机构还包括设置在机架上，位于转盘边缘下方的第二热熔机构。

通过上述技术方案，通过第二热熔机构，将外杯与内杯热熔连接，代替了胶水的粘接方式，减少胶水的实用，降低成本，同时减少胶水对环境的污染，减少胶水对纸杯的污染，减少胶水对使用者健康的危害。

进一步的，所述双杯成型机构还包括设置在机架上，位于转盘边缘处上方的夹杯出料机构。

通过上述技术方案，通过夹杯出料机构将完成的纸杯取出，工序简单，自动化程度高。

进一步的，所述双杯外杯成型机构包括设置在机架上的推纸成型单元以及用于将纸片两边粘合的超声波粘合机构。

通过上述技术方案，通过超声波粘合机构，实现超声波粘接，代替胶水的粘接，进而减少胶水的使用，提高环保的效果。

进一步的，外杯成型机构与叠杯机构之间设置有连接在机架上的用于将纸杯从外杯成型机构过度到叠杯机构的下料机构。

通过上述技术方案，通过下料机构能够将纸杯运输到叠被机。

综上所述本实用新型具有以下技术效果：

1、通过外杯成型机构加工外杯，通过叠杯机构将外杯与内杯叠放在一起，通过双杯成型机构将外杯与内杯热熔连接在一起，通过热熔连接的方式取代原有的用胶水粘接的方式，进而减少了胶水对环境的污染，同时由于纸杯是用来喝水的，通过减少胶水的使用，能够减少胶水对人体的危害；

2、通过超声波粘合机构能够将外杯的两边粘接在一起，替代了原有的胶水粘接，使加工过程更加环保，纸杯的实用更加健康；

3、通过窝底机构、第一热熔机构、第二热熔机构、夹杯出料机构的配合，能够让纸杯在加工过程中外杯与内杯的连接更加牢固，先将外杯的底部弯折，窝底后通过两次热熔连接能够达到更牢固的连接方式，通过夹杯出料机构让出杯更加方便，减少人工取料的步骤。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；10、承纸台；11、内杯下杯机构；12、吸杯机构；2、外杯成型机构；20、送纸机构；200、推纸杆；21、推杯成型单元；22、超声波焊接机构；3、下杯机构；4、叠杯机构；40、转盘；41、杯桶；5、双杯成型机构；50、圆盘；51、套筒；52、推杯上送机构；53、窝底机构；54、第一热熔机构；55、第二热熔机构；56、夹杯出料机构；6、纸片。

具体实施方式

实施例，参照图1，一种环保纸杯的加工设备包括机架1，机架1上设置有外杯成型机构2、将外杯与内杯叠和的叠杯机构4，将外杯和内杯底部连接的双杯成型机构5。

通过外杯成型机构2将纸片6折成外杯，通过叠杯机构4将外杯与内杯叠合，通过双杯成型机构5将外杯与内杯熔接在一起，完整的纸杯。

外杯成型机构2包括，送纸机构20，以及推纸成型单元，送纸机构20包括固定在机架1上的承纸台10以及滑动连接在承纸台10上表面的推纸杆200，通过推纸杆200的推动，让纸片6推送至推纸成型单元上，通过推纸成型单元将纸片6折叠成外杯。

外杯成型机构2还包括固定在机架1上且用于将纸片6两边固定的超声波粘接机构。

推纸成型单元远离推纸杆200的一侧设置有下杯机构3，通过下杯机构3将外杯传送至叠杯机构4上，叠杯机构4包括一个转盘40，转盘40周边固定连接有5个杯桶41，其中一个杯桶41上方设置有固定在机架1上的内杯下杯机构11，外杯掉落至一个杯桶41内，当外杯转动至内杯下杯机构11下方时，内杯掉落至带有外杯的杯桶41内，再次转动转盘40，将重叠好的内杯和外杯传送至双杯成型机构5处。

机架1上固定有设置在转盘40下方位于内杯下杯机构11下方的吸杯机构12，通过吸杯机构12将内杯吸附至外杯内。

双杯成型机构5包括固定在机架1上的圆盘50，圆盘50周边固定连接有5个成型套筒51，5个成型套筒51底部沿顺时针分别设置有推杯上送机构52、窝底机构53、第一热熔机构54、第二热熔机构55以及夹杯出料机构56。

重叠后的纸杯转动至双杯成型机构5后，通过推杯上送机构52将重叠好的纸杯吸入套筒51，转动圆盘50，依次经过窝底成型、两次热熔连接后通过夹杯出料机构56将纸杯取出，完成纸杯的加工。

具体实施过程，将纸片6放入推纸成型单元后经过下料通进入双杯成型机构5后转动一次转盘40，将外杯对准内杯下杯机构11，将内杯放入外杯内，再次转动转盘40将重叠好的纸杯送入双杯成型机构5，依次经过窝底成型、两次热熔后通过夹杯出料机构56将纸杯取出。

本实施例中热熔连接的方式为向纸杯底部吹入热风。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。