一种纸盒切割设备的制作方法

本实用新型涉及净纸盒切割技术领域，具体涉及一种纸盒切割设备。

背景技术：

用作运输包装的纸盒于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80％，纸盒仅占20％。到第二次世界大战期间纸盒已占80％，成为最重要的运输包装容器。纸盒可用于包装食品、饮料、家用电器、医药、日用品、化妆品、机电产品等。

模切是纸盒生产过程中不必可少的步骤之一，模切通常在切割设备上完成，现有的纸盒切割设备包括机架，机架上设有工作台，工作台的两侧设有x轴导轨，在工作台的上方设有y轴导轨，y轴导轨上有对纸板起切割作用的机头，机头笔柱、刀具和压痕装置等，还包括动力装置和真空吸附系统，动力装置、驱动夹头在x轴导轨、y轴导轨上移动，真空吸附系统包括真空泵、储气罐、真空吸盘，工作台上设有安装真空吸盘的通孔，利用真空吸附系统将纸板固定柱进行切割。

但是现有的切割设备没有废屑清理结构，纸板切割后产生的废屑会遗留在工作台上，如果不及时清理，会影响整个切割的效率，同时也给工作人员的清理工作带来了很大的麻烦。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种纸盒切割设备，具有有效清理废屑的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种纸盒切割设备，包括机架，安装在机架上的工作台，安装在机架上且沿y方向分布位于工作台两侧的一对吸附装置；

所述吸附装置包括通过支撑柱安装在机架上的主架，沿x方向分布且位于主架内的多个吸尘箱，一端安装在吸尘箱顶部且另一端通过滚动轴承转动安装在主架上的第一轴，一端安装在吸尘箱底部且另一端伸出主架、通过滚动轴承转动安装在主架上的第二轴，安装在机架上且位于工作台下方带动第二轴转动的传动电机；

吸尘箱前后两侧有多个吸尘孔，吸尘箱内设有多个沿x方向分布的第一过渡辊，吸尘箱内设有多个沿x方向分布的第二过渡辊，第二过渡辊位于相邻两个第一过渡辊之间，第一过渡辊、第二过渡辊交错分布；

吸尘箱内设有主辊、副辊，主辊、副辊与第二过渡辊位于同一侧；

第一过渡辊、第二过渡辊、主辊、副辊两端均通过滚动轴承转动安装在吸尘箱内，主辊内安装有带动主辊转动的管状电机；

静电除尘纸一端安装在副辊上，另一端缠绕在副辊上后依次穿绕过多个第一过渡辊、第二过渡辊且固定在主辊上；

安装在吸尘箱底部且与吸尘箱连通的管道，管道内有电动机，叶片安装在电动机上。

进一步的，所述吸尘箱前后两侧分别有一对沿x方向分布的滑柱，移动地安装在滑柱上的滑板。

进一步的，所述滑柱上有t形槽，滑板两端有与t形槽相互配合的t形块。

进一步的，所述管道靠近吸尘箱的一端安装有滤板。

进一步的，所述副辊下方有限位结构，限位结构包括限位板，安装在限位板上端的电磁铁，安装在限位板上的调节座，上端依次穿过吸尘箱、调节座且与调节座螺纹连接的调节杆，上端依次穿过吸尘箱、调节座且与调节座滑动连接的导向杆。

进一步的，所述导向杆上有滑条，螺母座上有与滑条相互配合的滑槽。

进一步的，所述滑条截面为扇形、矩形。

本实用新型具有有益效果：本实用新型解决了现有纸箱切割设备缺少废屑清理结构，影响整个切割效率的问题；通过电动机带动叶片转动，使吸尘箱内形成负压，切割过程中产生的废屑通过吸尘孔进入吸尘箱内，黏附在静电吸尘纸上；利用多个第一过渡辊、第二过渡辊的交错分布，增加静电除尘纸在吸尘箱内的分布长度，扩大吸尘的有效面积；利用步进电机带动吸尘箱转动，保证吸尘箱内的静电吸尘纸得到有效利用，双面都能够进行吸尘，避免静电吸尘纸的浪费；通过限位结构与主辊运动相配合，完成更换、固定静电吸尘纸的作用，避免副辊在惯性作用下持续转动，起到固定副辊的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型吸尘箱俯视图；

图5为本实用新型吸尘箱主视图；

图6为本实用新型吸尘箱左视图；

图7为本实用新型俯视方向剖视图；

图8为本实用新型主视方向剖视图；

图9为本实用新型限位结构俯视图。

图中：1-机架，2-工作台，3-切割装置，4-吸附装置，5-导轨，6-支架，7-驱动电机，8-第二丝杠，9-传动电机，10-气缸，11-固定板，12-切割刀，13-支撑架，15-主架，16-吸尘箱，17-第一轴，18-第二轴，19-步进电机，20-滑柱，21-滑板，22-t形槽，23-吸尘孔，24-第一过渡辊，25-第二过渡辊，26-主辊，27-副辊，28-静电吸尘纸，29-管道，30-电动机，31-叶片，32-滤板，33-限位结构，34-限位板，35-电磁铁，36-调节座，37-调节杆，38-导向杆，39-滑条，40-活动门，41-第一丝杠。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种纸盒切割设备，包括机架1，安装在机架1上的工作台2，安装在工作台2上上的切割装置3，安装在机架1上且沿y方向分布位于工作台2两侧的一对吸附装置4。

切割装置3为现有技术，切割装置3包括沿y方向分布的一对导轨5，移动地安装在导轨5上的支架6，通过滚动轴承转动安装在工作台2上的第一丝杠41，安装在支架6底部且与第一丝杠41螺纹连接的第一螺母座，安装在工作台2上带动第一丝杠41转动的驱动电机7，安装在支架6上沿x方向分布的一对滑轨，移动地安装在滑轨上的支撑架13，通过滚动轴承转动安装在支架6上的第二丝杠8，安装在支撑架13底部且与第二丝杠8螺纹连接的第二螺母座，安装在支架6上带动第二丝杠8转动的传动电机9，安装在支撑架13上的气缸10，安装在气缸10的推杆上随气缸10的推杆伸缩在z反方向做升降运动的固定板11，安装在固定板11上的切割刀12。

吸附装置4包括通过支撑柱安装在机架1上的主架15，沿x方向分布且位于主架15内的多个吸尘箱16，一端安装在吸尘箱16顶部且另一端通过滚动轴承转动安装在主架15上的第一轴17，一端安装在吸尘箱16底部且另一端伸出主架15、通过滚动轴承转动安装在主架15上的第二轴18，安装在机架1上且位于工作台2下方带动第二轴18转动的步进电机19；本申请通过控制器、步进电机驱动器来控制其步进电机19的转角，属于本领域技术人员都知道的现有技术，步进电机19与步进电机驱动器之间电连接，步进电机驱动器与plc控制器之间电连接，利用控制器控制步进电机每次转动180°；步进电机、步进电机驱动器、控制器均为外购件，购于北京时代超群电器科技有限公司，步进电机型号为57hbp76al4-tk0，步进电机驱动器型号为zd-2hd330，控制器型号为cs10-1s；

吸尘箱16左右两侧分别设有活动门40，活动门40一端通过合页与吸尘箱16转动连接，另一端通过卡扣与吸尘箱16可拆卸安装，活动门40方便用户查看吸尘箱16内部情况；吸尘箱16前后两侧分别有一对沿x方向分布的滑柱20，滑柱20上有t形槽22，滑板21两端有与t形槽22相互配合的t形块，滑板21移动地安装在滑柱20上；当吸尘箱16前端面靠近工作台2时，用户可以将滑板21安装在吸尘箱16的后端面；当吸尘箱16后端面靠近工作台2时，用户可以将滑板21安装在吸尘箱16的前端面，起到增加吸尘效果的作用；

吸尘箱16前后两侧有多个吸尘孔23，吸尘箱16内设有多个沿x方向分布的第一过渡辊24，吸尘箱16内设有多个沿x方向分布的第二过渡辊25，第二过渡辊25位于相邻两个第一过渡辊24之间，第一过渡辊24、第二过渡辊25交错分布；

吸尘箱16内设有主辊26、副辊27，主辊26、副辊27与第二过渡辊25位于同一侧；

第一过渡辊24、第二过渡辊25、主辊26、副辊27两端均通过滚动轴承转动安装在吸尘箱16内，主辊26内安装有带动主辊26转动的管状电机，主架15上安装有控制管状电机工作的开关；

静电除尘纸一端安装在副辊27上，另一端缠绕在副辊27上后依次穿绕过多个第一过渡辊24、第二过渡辊25且固定在主辊26上；

安装在吸尘箱16底部且与吸尘箱16连通的管道29，管道29内有电动机30，叶片31安装在电动机30上，管道29靠近吸尘箱16的一端安装有滤板32。

通过电动机30带动叶片31转动，使吸尘箱16内形成负压，切割过程中产生的废屑通过吸尘孔23进入吸尘箱16内，黏附在静电吸尘纸28上，解决了现有纸箱切割设备缺少废屑清理结构，影响整个切割效率的问题；利用多个第一过渡辊24、第二过渡辊25的交错分布，增加静电除尘纸在吸尘箱16内的分布长度，扩大吸尘的有效面积；

当吸尘一定时间后，启动步进电机19，步进电机19每次转动180°，吸尘箱16随步进电机19转动180°，保证吸尘箱16内的静电吸尘纸28得到有效利用，双面都能够进行吸尘，避免静电吸尘纸28的浪费；

副辊27下方有限位结构33，限位结构33包括限位板34，安装在限位板34上端的电磁铁35，安装在限位板34上的调节座36，上端依次穿过吸尘箱16、调节座36且与调节座36螺纹连接的调节杆37，上端依次穿过吸尘箱16、调节座36且与调节座36滑动连接的导向杆38；导向杆38上有滑条39，滑条39截面为扇形，调节座36上有与滑条39相互配合的滑槽；吸尘箱16外安装有控制电磁铁35工作的开关；

通过限位结构33与主辊26运动相配合，完成更换、固定静电吸尘纸28的作用；当需要更换静电吸尘纸28时，关闭电磁铁35，电磁铁35失去磁性，转动调节杆37，调节杆37带动调节座36向远离副辊27方向运动，限位板34随调节座36运动，接着启动管状电机，管状电机带动主辊26转动，使静电吸尘纸28运动，使用过的静电吸尘纸28收拢到主辊26上，新的静电吸尘纸28从离开副辊27分布在第一过渡辊24、第二过渡辊25之间，更替完成后，再关闭管状电机，转动调节杆37，调节杆37带动调节座36向靠近副辊27方向运动，限位板34随调节座36运动，打开电磁铁35，电磁铁35恢复磁性，避免副辊27在惯性作用下持续转动，起到固定副辊27的作用。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。