一种新型羊毛絮加工设备的制作方法

本实用新型涉及羊毛絮加工技术领域，具体为一种新型羊毛絮加工设备。

背景技术：

羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点，在羊毛的加工工艺中，需将清洗后的羊毛拉松理顺制成羊毛絮。

传统的加工工艺通常人手持羊毛梳子对羊毛进行梳理，人工劳动强度大且工作效率低，现有的羊毛絮加工设备对羊毛处理的厚度及宽度的调整较为困难，且在梳理过程羊毛易发生堆积，需人工进行清理，安全性较低且降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的加工工艺通常人手持羊毛梳子对羊毛进行梳理，人工劳动强度大且工作效率低，现有的羊毛絮加工设备对羊毛处理的厚度及宽度的调整较为困难，且在梳理过程羊毛易发生堆积，需人工进行清理，安全性较低且降低了工作效率的问题，提供一种新型羊毛絮加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型羊毛絮加工设备，包括外壳，所述外壳内部的两端分别安装有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊的外侧均设置有传送带，所述传送带的表面安装有第一梳毛钉，所述外壳的上端安装有固定架，且固定架的顶端安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有梳毛板，且梳毛板的底端设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的底端设置有第二梳毛钉，所述第二固定座的底端设置有第三梳毛钉，所述外壳的一侧安装有旋转电机。

优选地，所述旋转电机的输出端与主动辊相连接，且主动辊和从动辊均通过轴承与外壳活动连接。

优选地，所述第一梳毛钉的数量为多个，且多个第一梳毛钉与传送带通过螺纹连接。

优选地，所述梳毛板的两端均设置有滑块，所述固定架的内壁设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述第一固定座和第二固定座数量均为多个，且第一固定座的直径大于第二固定座的直径。

优选地，所述第二梳毛钉和第三梳毛钉均通过螺纹分别与第一固定座和第二固定座相连接，且第二梳毛钉和第三梳毛钉均与第一梳毛钉间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的旋转电机带动主动辊转动，在从动辊的配合下带动传送带转动对羊毛进行传送，通过在第一梳毛钉、第二梳毛钉和第三梳毛钉的配合下，对羊毛进行梳理，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，通过设置的第二梳毛钉对羊毛进行初步粗梳理，通过设置的第三梳毛钉对羊毛进行细梳理，有效的避免了梳理过程羊毛发生堆积，提高了安全性和工作效率，通过设置的气压缸带动梳毛板上下移动，且第二梳毛钉和第三梳毛钉均通过螺纹分别与第一固定座和第二固定座相连接，便于对羊毛处理的厚度及宽度进行调整，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型梳毛板的结构示意图。

图中：1、外壳；2、主动辊；3、从动辊；4、传送带；5、第一梳毛钉；6、旋转电机；7、固定架；8、气压缸；9、梳毛板；10、第一固定座；11、第二梳毛钉；12、第二固定座；13、第三梳毛钉；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的旋转电机(型号为tc7122)和气压缸(型号为sc40x700)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种新型羊毛絮加工设备，包括外壳1，外壳1内部的两端分别安装有主动辊2和从动辊3，且主动辊2和从动辊3的外侧均设置有传送带4，传送带4的表面安装有第一梳毛钉5，外壳1的上端安装有固定架7，且固定架7的顶端安装有气压缸8，气压缸8的输出端连接有梳毛板9，且梳毛板9的底端设置有第一固定座10和第二固定座12，第一固定座10的底端设置有第二梳毛钉11，第二固定座12的底端设置有第三梳毛钉13，外壳1的一侧安装有旋转电机6。

该种新型羊毛絮加工设备通过设置的旋转电机6带动主动辊2转动，在从动辊3的配合下带动传送带4转动对羊毛进行传送，通过在第一梳毛钉5、第二梳毛钉11和第三梳毛钉13的配合下，对羊毛进行梳理，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，通过设置的第二梳毛钉11对羊毛进行初步粗梳理，通过设置的第三梳毛钉13对羊毛进行细梳理，有效的避免了梳理过程羊毛发生堆积，提高了安全性和工作效率，通过设置的气压缸8带动梳毛板9上下移动，便于对羊毛处理的厚度进行调整，提高了装置的适用性。

请着重参阅图1和图2，旋转电机6的输出端与主动辊2相连接，且主动辊2和从动辊3均通过轴承与外壳1活动连接。

该种新型羊毛絮加工设备通过设置的旋转电机6带动主动辊2转动，在从动辊3的配合下带动传送带4转动对羊毛进行传送梳理。

请着重参阅图2，第一梳毛钉5的数量为多个，且多个第一梳毛钉5与传送带4通过螺纹连接，梳毛板9的两端均设置有滑块15，固定架7的内壁设置有与滑块15相匹配的滑槽14。

该种新型羊毛絮加工设备梳毛板9通过滑块15在滑槽14内移动，提高了梳毛板9移动的稳定性。

请着重参阅图3，第一固定座10和第二固定座12数量均为多个，且第一固定座10的直径大于第二固定座12的直径，第二梳毛钉11和第三梳毛钉13均通过螺纹分别与第一固定座10和第二固定座12相连接，且第二梳毛钉11和第三梳毛钉13均与第一梳毛钉5间隔分布。

该种新型羊毛絮加工设备通过设置的第一梳毛钉5与传送带4通过螺纹连接，第二梳毛钉11和第三梳毛钉13均通过螺纹分别与第一固定座10和第二固定座12相连接，可对第一梳毛钉5、第二梳毛钉11和第三梳毛钉13进行拆卸重装，从而对羊毛处理的宽度进行调整，提高了装置的适用性。

工作原理：接通电源，将羊毛放置于传送带4上，旋转电机6带动主动辊2转动，在从动辊3的配合下带动传送带4转动对羊毛进行传送，气压缸8带动梳毛板9向下移动，梳毛板9通过滑块15在滑槽14内移动，提高了梳毛板9移动的稳定性，通过在第一梳毛钉5、第二梳毛钉11和第三梳毛钉13的配合下，对羊毛进行梳理，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，羊毛经过第二梳毛钉11时，对羊毛进行初步粗梳理，第三梳毛钉13对羊毛进行细梳理，有效的避免了梳理过程羊毛发生堆积，提高了安全性和工作效率，由于第一梳毛钉5与传送带4通过螺纹连接，第二梳毛钉11和第三梳毛钉13均通过螺纹分别与第一固定座10和第二固定座12相连接，可对第一梳毛钉5、第二梳毛钉11和第三梳毛钉13进行拆卸重装，从而对羊毛处理的宽度进行调整，气压缸8带动梳毛板9上下移动，便于对羊毛处理的厚度进行调整，提高了装置的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。