一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件的制作方法

本实用新型涉及一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件，属于裁切设备配件技术领域。

背景技术：

现有的纸箱板加工通常需要经过位移传感器采集定位信息、限位组件进行压紧、压痕线压痕、裁切机进行裁切、传动带进行传送等多个部分，对纸箱规格不同，包装尺寸不同的产品，制作的纸箱就需要对加工的工序顺序或者工序内容进行调整，从时间上，成本上都会造成一定的浪费，因此有必要研发一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件，能即时根据包装尺寸不同的产品，选择纸箱规格的不同，直接进行信号转接不同的工序，断开不需要的工序。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件，其特征在于，包括纵向分布的转接座、横向分布的器件壳体，所述转接座与所述器件壳体紧固连接并在内部形成器件腔室，所述器件腔室的内部设置有位于中心的开关转接套件、位于侧部的若干对称分布的承载安装块，所述开关转接套件配合嵌设于所述承载安装块的内侧，所述转接座的外侧设置有呈左右对称分布的集线器件，所述集线器件与所述开关转接套件配合联接。

作为一种较佳的实施例，集线器件的上下端均固定设置有联接杆件，转接座上位于靠近联接杆件的位置铰接设置有吊接板件，联接杆件与吊接板件铰接。

作为一种较佳的实施例，开关转接套件包括上下对称分布的横向承载梁件、左右对称分布的开关滑套、纵向延伸的若干对称分布的纵向线束杆件、横向延伸的若干对称分布的横向线束杆件，开关滑套内设置有上下对称分布的滑动开关接头，滑动开关接头的一端通过双头线束杆件与纵向线束杆件配合联接，滑动开关接头的另一端通过横向线束杆件与集线器件配合联接，横向线束杆件的内部与纵向线束杆件的内部均设置信号传输用的线束，纵向线束杆件。

作为一种较佳的实施例，上下对称分布的两个承载安装块之间形成阶梯联接槽，横向线束杆件配合置于阶梯联接槽中。

作为一种较佳的实施例，器件壳体的外侧设置有联接支架，联接支架通过双头紧固件与器件壳体紧固连接，纵向线束杆件的外端还设置有线束接头，线束接头配合设置于联接支架上。

作为一种较佳的实施例，联接支架的形状为弓形。

作为一种较佳的实施例，双头紧固件采用双头螺栓。

作为一种较佳的实施例，开关滑套的上下端与横向承载梁件的端部固定连接。

作为一种较佳的实施例，每一根横向线束杆件对应连接一个滑动开关接头，每一个滑动开关接头通过双头线束杆件对应连接两根纵向线束杆件。

作为一种较佳的实施例，集线器件用于收集来自开关转接套件的线束并通过联接杆件作为信号接线柱进行输出。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对现有的纸箱板加工通常需要经过位移传感器采集定位信息、限位组件进行压紧、压痕线压痕、裁切机进行裁切、传动带进行传送等多个部分，对纸箱规格不同，包装尺寸不同的产品，制作的纸箱就需要对加工的工序顺序或者工序内容进行调整，从时间上，成本上都会造成一定的浪费，有必要研发一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件，能即时根据包装尺寸不同的产品，选择纸箱规格的不同，直接进行信号转接不同的工序，断开不需要的工序的技术需求，通过在转接座和器件壳体形成的器件腔室内设置开关滑套，开关滑套内设置滑动开关接头，滑动开关接头的一端通过横向线束杆件连接集线器件，滑动开关接头另一端通过双头线束杆件连接纵向线束杆件进而连接作为信号输入输出的线束接头，在集线器件的内部容纳线束并通过联接杆件作为输入输出的信号接线柱进行外接，每一根横向线束杆件对应连接一个滑动开关接头，每一个滑动开关接头通过双头线束杆件对应连接两根纵向线束杆件，也就是说，滑动开关接头控制中心的开关转接套件作为的多路信号线路的通断并控制位移传感器采集定位信息、限位组件进行压紧、压痕线压痕、裁切机进行裁切、传动带进行传送等多个部分的工序的添加或者删减或者配合控制器进行工序顺序的运行调整，从整体上解决了现有的纸箱板加工通常需要经过位移传感器采集定位信息、限位组件进行压紧、压痕线压痕、裁切机进行裁切、传动带进行传送等多个部分，对纸箱规格不同，包装尺寸不同的产品，制作的纸箱就需要对加工的工序顺序或者工序内容进行调整，从时间上，成本上都会造成一定的浪费，有必要研发一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件，能即时根据包装尺寸不同的产品，选择纸箱规格的不同，直接进行信号转接不同的工序，断开不需要的工序的技术需求。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

图中标记的含义：1-转接座，2-器件壳体，3-联接支架，4-器件腔室，5-承载安装块，6-阶梯联接槽，7-双头紧固件，8-集线器件，9-联接杆件，10-吊接板件，11-横向线束杆件，12-开关滑套，13-滑动开关接头，14-双头线束杆件，15-纵向线束杆件，16-线束，17-线束接头，18-横向承载梁件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的是本实用新型的优选实施例的结构示意图，本实用新型提供一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件，包括纵向分布的转接座1、横向分布的器件壳体2，转接座1与器件壳体2紧固连接并在内部形成器件腔室4，器件腔室4的内部设置有位于中心的开关转接套件、位于侧部的若干对称分布的承载安装块5，开关转接套件配合嵌设于承载安装块5的内侧，转接座1的外侧设置有呈左右对称分布的集线器件8，集线器件8与开关转接套件配合联接。

作为一种较佳的实施例，集线器件8的上下端均固定设置有联接杆件9，转接座1上位于靠近联接杆件9的位置铰接设置有吊接板件10，联接杆件9与吊接板件10铰接。

作为一种较佳的实施例，开关转接套件包括上下对称分布的横向承载梁件18、左右对称分布的开关滑套12、纵向延伸的若干对称分布的纵向线束杆件15、横向延伸的若干对称分布的横向线束杆件11，开关滑套12内设置有上下对称分布的滑动开关接头13，滑动开关接头13的一端通过双头线束杆件14与纵向线束杆件15配合联接，滑动开关接头13的另一端通过横向线束杆件11与集线器件8配合联接，横向线束杆件11的内部与纵向线束杆件15的内部均设置信号传输用的线束16，纵向线束杆件15。

作为一种较佳的实施例，上下对称分布的两个承载安装块5之间形成阶梯联接槽6，横向线束杆件11配合置于阶梯联接槽6中。

作为一种较佳的实施例，器件壳体2的外侧设置有联接支架3，联接支架3通过双头紧固件7与器件壳体2紧固连接，纵向线束杆件15的外端还设置有线束接头17，线束接头17配合设置于联接支架3上。

作为一种较佳的实施例，联接支架3的形状为弓形。

作为一种较佳的实施例，双头紧固件7采用双头螺栓。

作为一种较佳的实施例，开关滑套12的上下端与横向承载梁件18的端部固定连接。

作为一种较佳的实施例，每一根横向线束杆件11对应连接一个滑动开关接头13，每一个滑动开关接头13通过双头线束杆件14对应连接两根纵向线束杆件15。

作为一种较佳的实施例，集线器件8用于收集来自开关转接套件的线束并通过联接杆件9作为信号接线柱进行输出。

本实用新型的工作原理：本实用新型针对现有的纸箱板加工通常需要经过位移传感器采集定位信息、限位组件进行压紧、压痕线压痕、裁切机进行裁切、传动带进行传送等多个部分，对纸箱规格不同，包装尺寸不同的产品，制作的纸箱就需要对加工的工序顺序或者工序内容进行调整，从时间上，成本上都会造成一定的浪费，有必要研发一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件，能即时根据包装尺寸不同的产品，选择纸箱规格的不同，直接进行信号转接不同的工序，断开不需要的工序的技术需求，通过在转接座1和器件壳体2形成的器件腔室内设置开关滑套12，开关滑套12内设置滑动开关接头13，滑动开关接头13的一端通过横向线束杆件11连接集线器件8，滑动开关接头13另一端通过双头线束杆件14连接纵向线束杆件15进而连接作为信号输入输出的线束接头17，在集线器件8的内部容纳线束16并通过联接杆件9作为输入输出的信号接线柱进行外接，每一根横向线束杆件11对应连接一个滑动开关接头13，每一个滑动开关接头13通过双头线束杆件14对应连接两根纵向线束杆件15，也就是说，滑动开关接头13控制中心的开关转接套件作为的多路信号线路的通断并控制位移传感器采集定位信息、限位组件进行压紧、压痕线压痕、裁切机进行裁切、传动带进行传送等多个部分的工序的添加或者删减或者配合控制器进行工序顺序的运行调整，从整体上解决了现有的纸箱板加工通常需要经过位移传感器采集定位信息、限位组件进行压紧、压痕线压痕、裁切机进行裁切、传动带进行传送等多个部分，对纸箱规格不同，包装尺寸不同的产品，制作的纸箱就需要对加工的工序顺序或者工序内容进行调整，从时间上，成本上都会造成一定的浪费，有必要研发一种纸箱板加工用的多工序信号转接器件，能即时根据包装尺寸不同的产品，选择纸箱规格的不同，直接进行信号转接不同的工序，断开不需要的工序的技术需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。