一种可同步梳理的纺织开棉机的制作方法

本实用新型属于开棉机技术领域，具体涉及一种可同步梳理的纺织开棉机。

背景技术：

开棉机是用于将螺丝棉、公仔棉和普通中空棉等进行均匀开散蓬松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用，同时进行除杂，为后续混合制作创造条件，为分离成单纤维做准备，亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。

在专利号为cn201720682979.4的中国专利中，公开了一种可同步梳理的纺织开棉机，该专利中描述到“梳理装置安装在开棉箱侧面，在梳理过程中能够有效除去杂棉，进一步提高棉纤维的伸直度和条顺性”，但是该专利中未设置便于拆卸的杂棉下料结构，需要人工将从杂棉出口梳理出的杂棉逐个手动抓取至收集框内，费时费力，直接从杂棉出口拨动落下，由于高度较高，容易造成杂棉散落而增加清理的工作量，此外，对比文件中的辊筒梳理效果差，梳理不够彻底，易造成漏梳的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可同步梳理的纺织开棉机，以解决上述背景技术中提出的对比文件中未设置便于拆卸的杂棉下料结构，人工手动抓取杂棉至收集框内，费时费力的问题，此外，对比文件中的辊筒梳理效果差，梳理不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步梳理的纺织开棉机，包括开棉机本体，所述开棉机本体的前表壁上端安装有控制开关，所述开棉机本体前表壁且位于控制开关的下方安装有梳理框，所述梳理框的内部安装有梳理辊筒，所述梳理辊筒的外表壁对称安装有剥棉块，所述剥棉块的外表壁对称固定有梳理条，所述梳理框的侧壁开设有杂棉出口，所述梳理框侧壁且位于杂棉出口的下方固定有固定块，所述固定块的外表壁开设有卡槽，所述卡槽内部卡设有与其相适配的卡头，所述卡头的端部连接有导杂板，所述开棉机本体与控制开关电性连接。

优选的，所述开棉机本体的底端对称固定有套筒，所述开棉机本体下表壁且位于套筒的内部连接有弹性柱，所述弹性柱的外部套设有缓冲弹簧。

优选的，所述弹性柱的底端连接有底脚，所述底脚的下表壁粘接有防滑垫。

优选的，所述开棉机本体的侧壁开设有散热栅，所述散热栅为条形结构。

优选的，所述导杂板倾斜安装，且导杂板的上表壁两端对称固定有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过倾斜安装的导杂板，收集杂棉时，工作人员只需将从杂棉出口梳理出的杂棉拨动至导杂板上，而后杂棉即可利用自身重力沿着导杂板滑落至下方的收集框内，无需工作人员手动抓取至收集框内，降低了手部的磨损，节省了时间，同时避免了直接将杂棉从杂棉出口拨动落下，高度较高容易造成杂棉到处散落的缺陷，此外，通过卡槽和卡头的配合，可实现导杂板的自由拆卸，在不使用时，可将导杂板卸下，搁置于开棉机本体顶部，减少导杂板的占用空间。

（2）本实用新型通过剥棉块和梳理条的配合，可在梳理辊筒转动时，有效增加深层次的清理，避免杂棉的残留，能进一步提高棉纤维的伸直度和条顺性，更加有利于后续的加工，提高了最终棉纺织品的质量，提高了收益。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型套筒的剖视图；

图4为本实用新型梳理框的剖视图；

图5为图2中的a部放大图；

图6为图4中的b部放大图；

图中：1-开棉机本体、2-散热栅、3-梳理框、4-杂棉出口、5-固定块、6-导杂板、7-底脚、8-套筒、9-控制开关、10-缓冲弹簧、11-弹性柱、12-梳理辊筒、13-剥棉块、14-梳理条、15-卡槽、16-卡头、17-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可同步梳理的纺织开棉机，包括开棉机本体1，开棉机本体1的前表壁上端安装有控制开关9，开棉机本体1前表壁且位于控制开关9的下方安装有梳理框3，梳理框3的内部安装有梳理辊筒12，梳理辊筒12的外表壁对称安装有剥棉块13，剥棉块13的外表壁对称固定有梳理条14，通过剥棉块13和梳理条14的配合，可在梳理辊筒12转动时，有效增加深层次的清理，避免杂棉的残留，能进一步提高棉纤维的伸直度和条顺性，更加有利于后续的加工，提高了最终棉纺织品的质量，提高了收益，梳理框3的侧壁开设有杂棉出口4，梳理框3侧壁且位于杂棉出口4的下方固定有固定块5，固定块5的外表壁开设有卡槽15，卡槽15内部卡设有与其相适配的卡头16，卡头16的端部连接有导杂板6，在收集杂棉时，工作人员只需将从杂棉出口4梳理出的杂棉拨动至导杂板6上，而后杂棉即可利用自身重力沿着倾斜的导杂板6滑落至下方的收集框内，无需工作人员手动抓取至收集框内，降低了手部的磨损，节省了时间，同时避免了直接将杂棉从杂棉出口4拨动落下，高度较高容易造成杂棉到处散落的缺陷，另外，在不使用时，可将卡头16从固定块5外表壁开设的卡槽15内拔出，搁置于开棉机本体1顶部，减少了导杂板6的占用空间，开棉机本体1与控制开关9电性连接。

进一步地，开棉机本体1的底端对称固定有套筒8，开棉机本体1下表壁且位于套筒8的内部连接有弹性柱11，弹性柱11的外部套设有缓冲弹簧10，在该设备运行而发生震动时，连接于开棉机本体1底端的弹性柱11和缓冲弹簧10可随震动而伸缩，进而缓冲该设备产生的震动，将运行时的震动通过地面抵消，使得开棉机本体1自身晃动减小，安全性能更高。

进一步地，弹性柱11的底端连接有底脚7，底脚7的下表壁粘接有防滑垫，粘接有防滑垫的底脚7稳定贴合地面，可以避免发生晃动。

进一步地，开棉机本体1的侧壁开设有散热栅2，散热栅2为条形结构，条形结构的散热栅2可快速散去热量，保证该设备的正常使用。

进一步地，导杂板6倾斜安装，且导杂板6的上表壁两端对称固定有挡板17，倾斜安装的导杂板6便于杂棉依靠自身重力自行滑下，无需外力，挡板17可以避免导杂板6上的杂棉从两侧滑出，减少了工作人员的工作量。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将该设备接通电源，然后通过开棉机本体1前表壁安装的控制开关9启动该设备，之后向开棉机本体1内放入纺织棉，开棉机本体1和梳理框3内的梳理辊筒12配合运转进行梳理开棉，杂棉从杂棉出口4流出，在收集杂棉时，工作人员只需将从杂棉出口4梳理出的杂棉拨动至导杂板6上，而后杂棉即可利用自身重力沿着倾斜的导杂板6滑落至下方的收集框内，无需工作人员手动抓取至收集框内，降低了手部的磨损，节省了时间，同时避免了直接将杂棉从杂棉出口4拨动落下，高度较高容易造成杂棉到处散落的缺陷，另外，在不使用时，可将卡头16从固定块5外表壁开设的卡槽15内拔出，搁置于开棉机本体1顶部，减少了导杂板6的占用空间，此外，通过剥棉块13和梳理条14的配合，可在梳理辊筒12转动时，有效增加深层次的清理，避免杂棉的残留，能进一步提高棉纤维的伸直度和条顺性，更加有利于后续的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。