一种淀粉胶液的喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种淀粉胶液的喷淋装置。

背景技术：

高强度纸是种优良的包装材料，是众多包装箱、包装板的组成要素之一。现有技术中，生产高强度纸大多需要加入木浆浆料来增强箱纸强度，木浆含量达10%-15%，但木浆价格昂贵增加了生产成本，同时从环保角度会造成森林资源的损耗，不符合行业发展要求。因此在制浆造纸行业内，国内外大多数生产包装纸的纸机一般都采用淀粉胶液对纸进行表面施胶处理，表面施胶不仅可以提高成纸外观质量要求，还可以提高成纸强度，改善印刷性能，降低生产成本。

目前，公告号为cn202030991u的中国专利公开了一种表面施胶机，包括架体及与架体活动连接的摇臂，架体上固定设置引纸装置和上辊，摇臂上固定设置下辊，上辊与下辊上方分别设置喷胶管，上辊与下辊之间设置接胶斗。

上述专利通过设置喷胶管将胶液喷涂到上辊和下辊的表面，在放入纸张后，纸张表面接触胶液，上辊和下辊共同挤压纸张，使纸张表面在浸润、渗透、挤压作用下形成胶层。但是参照上述专利的说明书附图，喷淋管分别正对上辊和下辊的中心轴，喷淋管喷淋出的胶液在碰撞到辊的表面后容易出现溅射现象，使接胶斗无法完全收集喷出的胶液，不仅会使胶液产生浪费，还会影响车间的环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种淀粉胶液的喷淋装置，其具有减少胶液浪费的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种淀粉胶液的喷淋装置，包括机架、两个转动设置在机架上的压辊，所述机架上还设有两个平行设置的送胶管，所述两个送胶管分别处在两个压辊的上方，所述送胶管平行于压辊设置，所述送胶管上沿送胶管的长度方向均匀分布有多个喷淋管，所述喷淋管沿相近的压辊周向侧壁的切线方向设置，且喷淋管远离相连的送胶管的一端朝向两个压辊之间。

通过上述技术方案，喷淋管喷出的胶液能够顺着相近的压辊的周向侧壁向下流动，减少胶液在压辊表面产生溅射的现象发生，从而减少胶液的浪费，尽可能保持车间环境的干净整洁。

优选的，所述喷淋管远离相应的送胶管的一端上转动连接有喷头，所述喷头与相应喷淋管之间通过软管连通，所述机架上设有两个摆动组件，两个摆动组件分别对应两个送胶管，所述摆动组件用于控制相应送胶管上的所有喷头同步摆动。

通过上述技术方案，喷头在摆动组件的控制下进行摆动，使喷头喷出的胶液沿压辊的长度方向上喷涂一定的距离，使相邻两个喷头之间的胶液涂布有一定的交错，使胶液在压辊上的涂布更加均匀，从而使纸张在与胶液的接触更加充分，由胶液形成的薄膜能够尽可能完整地覆盖纸张。

优选的，所述摆动组件包括移动设置在机架上的齿条、驱动齿条来回移动的气缸、多个与相应送胶管上的喷头一一对应的扇形齿，所述扇形齿均为转动设置在相应喷头所在的喷淋管上，且喷头固定在相应的扇形齿上，所述齿条与处在相应送胶管一侧的所有扇形齿啮合连接。

通过上述技术方案，气缸带动齿条做来回直线运动，齿条再带动相啮合的扇形齿来回转动，固定在扇形齿上的喷头即可随之摆动，方便胶液的喷淋。

优选的，还包括处在两个压辊下方的收胶槽、处在收胶槽下方的压力筛以及设置在压力筛的胶液出口处的储胶槽，所述收胶槽的槽底上设有与压力筛进口相连通的出胶口，所述储胶槽上设有将胶液注入到两个送胶管中的驱动泵。

通过上述技术方案，收胶槽将从两个压辊上滴落的胶液再次收集起来，并输送到压力筛中对胶液中的杂质进行处理，最后存储到储胶槽中以用于再次利用，提高胶液的循环利用率，减少资源的浪费。

优选的，所述收胶槽呈漏斗状，收胶槽的槽口为长方形，且收胶槽的槽口沿压辊的长度方向延伸。

通过上述技术方案，收胶槽的内侧壁均为倾斜状，胶液滴落到收胶槽的内侧壁上后能够沿收胶槽的内侧壁流动到收胶槽的底部，加快胶液进入到压力筛中，降低胶液在收胶槽中发生凝固的现象出现。

优选的，所述收胶槽上设有多个喷水管，多个喷水管均靠近收胶槽的槽口且绕收胶槽的槽口依次分布，所述喷水管的端部从收胶槽外侧壁穿设到收胶槽的内侧壁上，且处在收胶槽内的喷水管均沿相应的收胶槽内侧壁朝向出胶口设置。

通过上述技术方案，在对整个设备进行维护时，喷水管喷出清水对收胶槽的内侧壁进行清洗，减少收胶槽的内侧壁上胶液的附着，接着由清水代替胶液依次流过压力筛、储胶槽、喷胶管、压辊表面并再次回到收胶槽，经过多次循环对整个设备进行清洗。

优选的，所述收胶槽上设有两个挡板，所述挡板均为倾斜设置，两个挡板的一端分别处在收胶槽靠近两个压辊的两侧壁上，两个挡板的另一端分别靠近相应侧的压辊周向侧壁的下侧面。

通过上述技术方案，压辊上附着的胶液在压辊转动过程中受离心力作用容易被甩出，而设置在相应压辊侧下方的挡板即可对甩出的胶液进行拦截，拦截下的胶液再顺着挡板流入到收胶槽中，增加对胶液的回收并进一步减少对车间环境的影响。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过沿压辊周向侧壁的切线方向设置喷淋管，使胶液顺着压辊转动方向流动，减少胶液与压辊之间产生的碰撞，降低胶液对车间环境的影响；

2.通过设置摆动组件，使喷淋管上的喷头能够进行摆动，使胶液能够更加充分地喷淋到压辊的周向侧壁上；

3.通过在收胶槽上设置挡板，对从压辊上飞溅出的胶液进行拦截，进一步降低胶液对车间环境的影响。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为实施例的局部剖视图；

图4为实施例中收胶槽的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、压辊；3、引导辊；4、送胶管；41、喷淋管；42、喷头；5、摆动组件；51、齿条；52、气缸；53、扇形齿；6、收胶槽；61、喷水管；7、压力筛；8、储胶槽；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种淀粉胶液的喷淋装置，如图1所示，包括机架1，机架1上转动设置有两个压辊2和一个引导辊3，两个压辊2呈水平并列设置且相互靠近，引导辊3处在两个压辊2的上方，机架1的下方还设有收胶槽6、压力筛7以及储胶槽8，收胶槽6处在两个压辊2之间的正下方，压力筛7处在收胶槽6的下方的地面上，储胶槽8处在压力筛7的一侧。机架1上还设有两个平行设置的送胶管4，两个送胶管4分别处在两个压辊2的上方，送胶管4平行于压辊2设置，送胶管4上沿送胶管4的长度方向均匀分布有多个喷淋管41，喷淋管41沿相近的压辊2周向侧壁的切线方向设置，且喷淋管41远离相连的送胶管4的一端朝向两个压辊2之间，储胶槽8中设有驱动泵，驱动泵用于将储胶槽8的胶液压入到两个送胶管4中。

参见图2、图3，喷淋管41远离相应的送胶管4的一端上转动连接有喷头42，喷头42与相应喷淋管41之间通过软管连通，机架1上设有两个摆动组件5，两个摆动组件5分别对应两个送胶管4。摆动组件5包括移动设置在机架1上的齿条51、驱动齿条51来回移动的气缸52、多个与相应送胶管4上的喷头42一一对应的扇形齿53，扇形齿53的一端均为转动设置在相应喷头42所在的喷淋管41上，且扇形齿53另一端的齿以转动的连接位置为圆形，喷头42固定在相应的扇形齿53上，齿条51与处在相应送胶管4一侧的所有扇形齿53啮合连接。

参见图1、图4，收胶槽6呈漏斗状，收胶槽6的槽口为长方形，且收胶槽6的槽口沿压辊2的长度方向延伸，收胶槽6上设有两个挡板9，挡板9与收胶槽6为一体成型，两个挡板9分别处在收胶槽6两个长度长的侧壁上，挡板9均为倾斜设置，两个挡板9远离收胶槽6的一端分别靠近相应侧的压辊2周向侧壁的下侧面。收胶槽6上设有多个喷水管61，多个喷水管61均靠近收胶槽6的槽口且绕收胶槽6的槽口依次分布，喷水管61的一端与外置的水管连接，喷水管61的另一端穿入到收胶槽6内，且处在收胶槽6内的喷水管61均沿相应的收胶槽6内侧壁朝向出胶口一侧。收胶槽6的槽底的中心位置上设有与压力筛7进口相连通的出胶口。

在实际操作过程中，胶液从储胶槽8中通过驱动泵抽送到两个送胶管4上，胶液再通过相应侧的喷淋管41以及摆动的喷头42均匀喷淋到相应的压辊2上，从引导辊3上传输过来的纸张两侧分别被两个压辊2表面的胶液涂覆上，两个压辊2相互挤压并将部分胶液在纸张表面形成薄膜层，多余的胶液从压辊2上滴落到收胶槽6中，再由收胶槽6将胶液传递到压力筛7内进行净化，最终多余的胶液回到储胶槽8内进行二次利用。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。