一种便于拆卸的碳纤维丝束加工用拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维丝束加工设备技术领域，具体为一种便于拆卸的碳纤维丝束加工用拉伸装置。

背景技术：

碳纤维是含炭量在90%以上的高强度高模量纤维；耐高温居所有化纤之首；用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，市场上为了便于碳纤维的使用常将碳纤维生产加工成丝束状并用线辊进行缠绕收集，其中该类的碳纤维丝束线辊后期使用时常需要对丝束进行拉伸延展，保证碳纤维丝束的竖直，利于后期的使用，但现有市场上对碳纤维丝束的拉伸工作常通过人工进行，工作量较多，且拉伸加工效率较低，影响碳纤维丝束后期的加工，因此设计一种便于拆卸的碳纤维丝束加工用拉伸装置室很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的碳纤维丝束加工用拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的碳纤维丝束加工用拉伸装置，包括工作台、第一安装架、转动安装架、丝束辊、第二安装架、夹持导轮、固定架、夹持固定组件、移动拉伸组件、支撑架、轴承、转动槽和转动块，所述工作台的一侧顶端外壁上焊接固定有第一安装架，所述第一安装架的顶端一侧外壁上焊接固定有转动安装架，所述转动安装架的顶端外壁上放置有丝束辊，所述工作台位于丝束辊一侧的顶端外壁上对称焊接固定有第二安装架，所述第二安装架的两侧内壁上对称转动安装有夹持导轮，所述工作台位于夹持导轮一侧的顶端外壁上设置有固定架，所述固定架的顶端内壁上设置有夹持固定组件；

所述夹持固定组件包括底板、压持板、第一螺杆、第一螺孔、手轮、锁紧螺母和夹持槽，所述固定架的底端内壁上镶嵌固定有底板，所述固定架位于底板上方的内壁上设置有压持板，所述压持板的顶端内壁中心处转动安装有第一螺杆，所述固定架的顶端外壁中心处贯通开设有第一螺孔，所述第一螺杆的顶端贯穿第一螺孔的一端焊接固定有手轮，所述第一螺杆位于手轮和固定架之间的外壁上螺合安装有锁紧螺母，所述底板的顶端外壁和压持板的底端外壁上均对称开设有夹持槽，所述固定架的底端外壁上设置有移动拉伸组件；

所述移动拉伸组件包括滑块、移动槽、第二螺孔、第二螺杆和电机，所述固定架的底端外壁上焊接固定有滑块，所述固定架的顶端外壁上对应滑块开设有移动槽，所述滑块的底端外壁中心处贯通开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两端与移动槽的两侧内壁转动连接，所述固定架位于移动槽一侧的外壁上螺栓固定有电机，所述电机的输出轴一端与第二螺杆的一端固定连接。

进一步的，所述工作台位于第一安装架底端一侧的外壁上焊接固定有支撑架。

进一步的，所述第二螺杆与转动槽的两侧内壁转动连接处镶嵌固定有轴承。

进一步的，所述电机为一种步进电机。

进一步的，所述压持板的顶端内壁上开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动块，且第一螺杆的底端贯穿于转动槽的内部于转动块的顶端外壁焊接固定。

进一步的，所述滑块与移动槽为滑动配合构件，且移动槽的内部涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，结构较为紧凑，能实现后期碳纤维丝束加工的自动拉伸，解决了市场上对碳纤维丝束的拉伸工作常通过人工进行，工作量较多，拉伸加工效率较低的问题；且装置操作简单，能方便的进行丝束辊的放置安装与更换，拉伸后的碳纤维丝束能方便的进行拆卸，方便工作者的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中a区域的结构放大图；

图3是本实用新型移动拉伸组件的主视剖切结构示意图；

图4是本实用新型第一螺杆与压持板的转动安装结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一安装架；3、转动安装架；4、丝束辊；5、第二安装架；6、夹持导轮；7、固定架；8、夹持固定组件；9、移动拉伸组件；10、支撑架；11、轴承；12、转动槽；13、转动块；81、底板；82、压持板；83、第一螺杆；84、第一螺孔；85、手轮；86、锁紧螺母；87、夹持槽；91、滑块；92、移动槽；93、第二螺孔；94、第二螺杆；95、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的碳纤维丝束加工用拉伸装置，包括工作台1、第一安装架2、转动安装架3、丝束辊4、第二安装架5、夹持导轮6、固定架7、夹持固定组件8、移动拉伸组件9、支撑架10、轴承11、转动槽12和转动块13，工作台1的一侧顶端外壁上焊接固定有第一安装架2，第一安装架2的顶端一侧外壁上焊接固定有转动安装架3，转动安装架3的顶端外壁上放置有丝束辊4，工作台1位于丝束辊4一侧的顶端外壁上对称焊接固定有第二安装架5，第二安装架5的两侧内壁上对称转动安装有夹持导轮6，工作台1位于夹持导轮6一侧的顶端外壁上设置有固定架7，固定架7的顶端内壁上设置有夹持固定组件8；

夹持固定组件8包括底板81、压持板82、第一螺杆83、第一螺孔84、手轮85、锁紧螺母86和夹持槽87，固定架7的底端内壁上镶嵌固定有底板81，固定架7位于底板81上方的内壁上设置有压持板82，压持板82的顶端内壁中心处转动安装有第一螺杆83，固定架7的顶端外壁中心处贯通开设有第一螺孔84，第一螺杆83的顶端贯穿第一螺孔84的一端焊接固定有手轮85，第一螺杆83位于手轮85和固定架7之间的外壁上螺合安装有锁紧螺母86，底板81的顶端外壁和压持板82的底端外壁上均对称开设有夹持槽87，固定架7的底端外壁上设置有移动拉伸组件9；

移动拉伸组件9包括滑块91、移动槽92、第二螺孔93、第二螺杆94和电机95，固定架7的底端外壁上焊接固定有滑块91，固定架7的顶端外壁上对应滑块91开设有移动槽92，滑块91的底端外壁中心处贯通开设有第二螺孔93，第二螺孔93的内部螺合连接有第二螺杆94，第二螺杆94的两端与移动槽92的两侧内壁转动连接，固定架7位于移动槽92一侧的外壁上螺栓固定有电机95，电机95的输出轴一端与第二螺杆94的一端固定连接；工作台1位于第一安装架2底端一侧的外壁上焊接固定有支撑架10，通过支撑架10加强了第一安装架2的牢固性；第二螺杆94与转动槽12的两侧内壁转动连接处镶嵌固定有轴承11，通过轴承11的设置使第二螺杆94转动更平稳；电机95为一种步进电机，实现后期固定架7的逐级移动；压持板82的顶端内壁上开设有转动槽12，转动槽12的内部设置有转动块13，且第一螺杆83的底端贯穿于转动槽12的内部于转动块13的顶端外壁焊接固定，通过转动槽12与转动块13的配合使用，实现后期第一螺杆83带动压持板82下移；滑块91与移动槽92为滑动配合构件，且移动槽92的内部涂有润滑油，利于实现后期对碳纤维丝束的拉伸；该便于拆卸的碳纤维丝束加工用拉伸装置使用时，先将需要进行拉伸加工的丝束辊4放置到转动安装架3上，再将丝束辊4上碳纤维丝束的一端穿过夹持导轮6，再将一端放置到固定架7中底板81的夹持槽87上，再通过手轮85转动第一螺杆83在第一螺孔84的配合作用下，使压持板82下移对碳纤维丝束的一端进行夹持，再通过电机95工作带动第二螺杆94进行转动，通过第二螺杆94与第二螺孔93的配合作用下，使滑块91在移动槽92内移动，从而使固定架7移动带动碳纤维丝束一端进行拉伸，实现碳纤维丝束加工的自动拉伸，且提高了拉伸加工的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。