编织袋封底机的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，具体是一种编织袋封底机。

背景技术：

在日常生活、生产中会经常使用塑料编织袋。塑料编织袋用于食品和化工包装非常普遍，因此塑料编织袋被大量的使用。塑料编织袋的制造要经过许多繁杂的过程，其中就有对塑料编织袋进行封底。

塑料编织袋封底可以采用热封底的方式，但是，常见的封底设备中，热封装置在对编织袋进行封底时，输送装置需要停机，以留出足够时间，保证塑料编织袋能够被加热融合，保证封底的可靠性，因此，效率无法大幅提高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种编织袋封底机，解决了现有技术中的塑料编织袋封底设备工作时输送装置需要反复停机的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种编织袋封底机，包括平台，所述平台的右端设置储料辊，所述平台的左端设置收料辊，所述收料辊连接收料电机；所述平台的中部设置有向上凸起的封底台，所述封底台的顶端具有封底面，所述封底台的右侧与所述平台相接处设置第一转向辊，所述封底台的左侧与所述平台相接处设置第二转向辊；

所述封底台的前后两侧分别设置有竖向的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱上均开设有前后方向穿通的调整槽，所述调整槽在竖直方向延伸；所述第一立柱的调整槽内穿设有调整梁，所述调整梁的外端设置第一定位板，所述第一定位板固定在所述第一立柱上；所述调整梁的内端设置供电盘；

所述第二立柱的调整槽内穿设有转动梁，所述转动梁的外端与减速电机连接，所述减速电机设置在第二定位板上，所述第二定位板固定在所述第二立柱上；

所述转动梁的内端转动设于所述供电盘上；所述转动梁的内端设置有取电盘，所述取电盘上设置有一圈动正电极和一圈动负电极，所述供电盘上设置有一圈静正电极和一圈静负电极，所述动正电极与所述静正电极贴合，所述动负电极与所述静负电极贴合，且所述动正电极、静正电极、动负电极及静负电极同轴心设置；

所述转动梁上连接有若干可调伸缩杆，若干所述可调伸缩杆平行设置；所述可调伸缩杆的下端内部设置滑动腔，所述滑动腔内设置滑动块，所述滑动块的上端与所述滑动腔的顶端之间设置弹性复位件，所述滑动块的下端连接滑杆，所述滑杆伸出所述滑动腔，各所述滑杆的下端与封底条铰接，所述封底条的底部具有一加热面，所述加热面与所述封底面贴合；所述封底条的左侧与所述滑杆的下端之间连接弹性拉紧件；所述封底条内部设置加热装置，所述加热装置分别与所述动正电极和动负电极连接。

进一步地，所述第一立柱和第二立柱上分别设置若干由上至下依次排布的第一螺孔，所述第一定位板和第二定位板由第一螺钉固定在所述第一螺孔上。

进一步地，所述可调伸缩杆包括一调整套，所述调整套内穿设有调整杆，所述调整杆的上端向上伸出所述调整套并与所述转动梁连接；

所述调整套上设置有第一固定孔，所述调整杆上设置若干第二固定孔，第一螺栓穿过所述第一固定孔和第二固定孔并与第一螺母螺合，将所述调整杆与调整套固定；

所述滑动腔位于所述调整套的下端。

进一步地，所述弹性复位件和弹性拉紧件均为弹簧。

进一步地，所述滑杆的下端左右两侧分别设置有用于限制所述封底条的转动角度的限位件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；封底条随着转动梁转动，当封底条与编织袋接触时，可沿着封底面一起移动，则输送部分无需停机，封底条便有足够时间将编织袋进行热封；当封底条沿着封底面移动时，滑杆在滑动腔内滑动，封底条可相对滑杆转动一定角度，以保证封底条与编织袋良好接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中实施例的上半部的结构示意图；

图3是封底条处的结构示意图；

图4是供电盘处的结构示意图。

其中：

1、平台；2、储料辊；3、收料辊；4、收料电机；5、封底台；6、封底面；7、第一转向辊；8、第二转向辊；9、第一立柱；10、第二立柱；11、调整槽；12、调整梁；13、第一定位板；14、供电盘；15、转动梁；16、减速电机；17、第二定位板；18、取电盘；19、动正电极；20、动负电极；21、静正电极；22、静负电极；23、滑动腔；24、滑动块；25、弹性复位件；26、滑杆；27、封底条；28、加热面；29、弹性拉紧件；30、第一螺孔；31、第一螺钉；32、调整套；33、调整杆；34、第一固定孔；35、第二固定孔；36、第一螺栓；37、第一螺母；38、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的编织袋封底机，包括平台1，所述平台1的右端设置储料辊2，所述平台1的左端设置收料辊3，所述收料辊3连接收料电机4；所述平台1的中部设置有向上凸起的封底台5，所述封底台5的顶端具有封底面6，所述封底台5的右侧与所述平台1相接处设置第一转向辊7，所述封底台5的左侧与所述平台1相接处设置第二转向辊8。

所述封底台5的前后两侧分别设置有竖向的第一立柱9和第二立柱10，所述第一立柱9和第二立柱10上均开设有前后方向穿通的调整槽11，所述调整槽11在竖直方向延伸；所述第一立柱9的调整槽11内穿设有调整梁12，所述调整梁12的外端设置第一定位板13，所述第一定位板13固定在所述第一立柱9上；所述调整梁12的内端设置供电盘14。

所述第二立柱10的调整槽11内穿设有转动梁15，所述转动梁15的外端与减速电机16连接，所述减速电机16设置在第二定位板17上，所述第二定位板17固定在所述第二立柱10上。所述转动梁15的内端转动设于所述供电盘14上；所述转动梁15的内端设置有取电盘18，所述取电盘18上设置有一圈动正电极19和一圈动负电极20，所述供电盘14上设置有一圈静正电极21和一圈静负电极22，所述动正电极19与所述静正电极21贴合，所述动负电极20与所述静负电极22贴合，且所述动正电极19、静正电极21、动负电极20及静负电极22同轴心设置。

所述转动梁15上连接有若干可调伸缩杆，若干所述可调伸缩杆平行设置；所述可调伸缩杆的下端内部设置滑动腔23，所述滑动腔23内设置滑动块24，所述滑动块24的上端与所述滑动腔23的顶端之间设置弹性复位件25，所述滑动块24的下端连接滑杆16，所述滑杆16伸出所述滑动腔23，各所述滑杆16的下端与封底条27铰接，所述封底条27的底部具有一加热面28，所述加热面28与所述封底面6贴合；所述封底条27的左侧与所述滑杆16的下端之间连接弹性拉紧件29；所述封底条27内部设置加热装置(图中未示出)，所述加热装置分别与所述动正电极19和动负电极20连接。

本实施例中，所述第一立柱9和第二立柱10上分别设置若干由上至下依次排布的第一螺孔30，所述第一定位板13和第二定位板17由第一螺钉31固定在所述第一螺孔30上。则第一定位板13和第二定位板17可通过安装在不同的第一螺孔30上，以调整第一定位板13和第二定位板17的上下位置。所述可调伸缩杆包括一调整套32，所述调整套32内穿设有调整杆33，所述调整杆33的上端向上伸出所述调整套32并与所述转动梁15连接；所述调整套32上设置有第一固定孔34，所述调整杆33上设置若干第二固定孔35，第一螺栓36穿过所述第一固定孔34和第二固定孔35并与第一螺母37螺合，将所述调整杆33与调整套32固定；所述滑动腔23位于所述调整套32的下端。调整杆33通过选择不同的第二固定孔35与第一固定孔34固定，便可以实现可调伸缩杆的长度的调整。通过调整第一定位板13和第二定位板17的上下位置及可调伸缩杆的长度的调整，可以实现封底条27的转动周期的调整，则可以实现相邻的封底位置之间的距离调整，即可以实现不同长度的塑料编织袋的封底。

本实施例中，所述弹性复位件25和弹性拉紧件29均为弹簧。所述滑杆16的下端左右两侧分别设置有用于限制所述封底条27的转动角度的限位件38。

本实施例工作时，待封底的编织袋储存在储料辊2上，编织袋的一端经第一转向辊7的下方绕过，然后从封底台5的上方绕过，再从第二转向辊8的下方绕过，最后绕到收料辊3上。收料电机4工作，编织袋不断的沿着平台1输送；同时，减速电机16工作，带动转动梁15、可调伸缩杆和封底条27转动，当封底条27转动至封底面6上时，封底条27与编织袋接触并随编织袋沿着封底面6一同移动，在移动的过程中，封底条27便可以有足够时间将编织袋进行热封底；弹性拉紧件29拉紧封底条27，可避免封底条27在沿着封底面6移动时向右侧过度转动；转动梁15每转动一周，便可以进行一次封底，在待封底的编织袋上间隔形成封底密封处，后期再在这些密封处的一侧进行切割，便可以得到单个的编织袋。封底条27由内部的加热装置进行加热，静正电极21和静负电极22与外部供电设备连接，当转动梁15转动时，动正电极19和动负电极20随转动梁15转动，可将电能持续的传递给加热装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。