一种瓦楞纸箱加工装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸箱生产技术领域，具体而言，涉及一种瓦楞纸箱加工装置。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。在对瓦楞纸进行加工时，需要对其进行软化，方便进行加工，一般对瓦楞纸进行软化的方式为蒸汽软化，在进行软化后的瓦楞纸内含有大量的水分，水分如果不进行干燥的话，时间久了瓦楞纸箱会发生霉变、变形，所以在瓦楞纸箱的生产过程中需要对瓦楞纸进行干燥。传统的瓦楞纸烘干方法较为简单，不能同时适用于块状瓦楞纸板与长条形瓦楞纸板的烘干，烘干效率较慢，降低了瓦楞纸箱的生产效率。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸箱加工装置，旨在改善传统瓦楞纸烘干方法简单，不能同时适用于块状瓦楞纸板与长条形瓦楞纸板的烘干，烘干效率较慢，瓦楞纸箱的生产效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种瓦楞纸箱加工装置，包括

外壳，所述外壳内壁上安装有加热机构，所述外壳底部开设有进气孔，所述外壳的两端设置有进料孔，所述外壳两侧内壁上开设有滑槽；

压紧组件，所述压紧组件包括第一辊轮与安装板，所述安装板设置有两组，两组所述安装板滑动安装在所述滑槽内，所述第一辊轮的两端转动安装在所述安装板上；

排气组件，所述排气组件包括抽风机与排气管，所述抽风机安装在所述外壳外壁上，所述排气管安装在所述外壳的内顶部，所述抽风机的进风口与所述排气管的一端连通；

传动组件，所述传动组件包括电机与第二辊轮，所述第二辊轮转动安装在所述外壳两侧内壁上，所述电机与所述第二辊轮传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装板上开设有调节孔，所述外壳的侧壁上安装有调节机构，所述调节机构包括转动杆、轴承与凸轮，所述转动杆通过所述轴承转动安装在所述外壳的两侧侧壁上，所述凸轮设置有两组，两组所述凸轮分别连接在所述转动杆的两端，所述凸轮安装在所述调节孔内。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动杆的一端连接有连接块，所述连接块上安装有把手。

在本实用新型的一种实施例中，所述排气管在所述外壳顶部呈蛇形分布，所述排气管由铝材料构成。

在本实用新型的一种实施例中，所述排气管远离所述抽风机的一端为密闭设置，所述排气管上开设有通孔，所述通孔在所述排气管上等距设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳的两端为开口设置，所述外壳开口的两端上均安装有箱门，所述进料孔设置在所述箱门上。

在本实用新型的一种实施例中，所述进料孔与所述第二辊轮的上侧水平对齐。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一辊轮在所述外壳内壁上等距设置不少于四组，所述第二辊轮与所述第一辊轮数量相同，所述第二辊轮与所述第一辊轮上下对齐设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述加热机构可以为电加热板、电加热片与陶瓷加热器中的任意一种。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳底部安装有支腿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种瓦楞纸箱加工装置，使用时，将瓦楞纸放置在传动组件上方，通过压紧组件对瓦楞纸板进行压紧，通过传动组件对瓦楞纸板进行传动，通过加热机构对瓦楞纸板进行加热，通过排气组件对瓦楞纸板加热时产生的水气进行抽取并排放到外壳外部，增加烘干效率，该装置在对瓦楞纸板进行烘干时，对瓦楞纸板边烘干边向前运输，方便人员操作，增加了烘干效率，缩短了瓦楞纸板的烘干时间，进而增加了瓦楞纸箱的生产效率，并且通过传动组件与压紧组件的配合，该装置可对块状瓦楞纸板进行烘干，也可对长条形瓦楞纸板进行压紧传动烘干，适用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的压紧组件的俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的压紧组件与传动组件的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的压紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的安装板在外壳上安装的正面剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的排气管的俯视结构示意图。

图中：100-外壳；110-箱门；111-进料孔；120-支腿；130-加热机构；140-滑槽；150-进气孔；200-压紧组件；210-调节机构；211-转动杆；212-连接块；213-把手；214-轴承；215-凸轮；220-第一辊轮；230-安装板；231-调节孔；300-排气组件；310-排气管；311-通孔；320-抽风机；400-传动组件；410-电机；420-第二辊轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸箱加工装置，包括外壳100、压紧组件200、排气组件300与传动组件400。

如图1和图2所示，外壳100内壁上安装有加热机构130，加热机构130可以为电加热板、电加热片与陶瓷加热器中的任意一种，用于对瓦楞纸板进行加热，外壳100底部开设有进气孔150，进气孔150在外壳100底部上均匀设置有多组，用于外壳100内部进气，外壳100的两端为开口设置，外壳100开口的两端上均安装有箱门110，箱门110的设置方便对装置内部进行检修，箱门110上设置有进料孔111，进料孔111为设置有方形长孔，用于对装置内部进行加入瓦楞纸板，外壳100两侧内壁上开设有滑槽140，外壳100底部安装有用于对外壳100进行支撑的支腿120。

如图2所示，排气组件300包括抽风机320与排气管310，抽风机320安装在外壳100外壁上，排气管310安装在外壳100的内顶部，排气管310由铝材料构成，抽风机320的进风口与排气管310的一端连通。通过抽风机320对排气管310进行抽风，进而将外壳100内瓦楞纸板烘干时产生水气进行抽取排放，增加瓦楞纸板的烘干速度。

在具体设置时，排气管310在外壳100顶部呈蛇形分布，排气管310远离抽风机320的一端为密闭设置，排气管310上开设有通孔311，通孔311在排气管310上等距设置。通过排气管310的蛇形分布与通孔311的等距设置，使外壳100内的水气被抽取时，呈均匀直线上升，使瓦楞纸的烘干较为均匀。

如图2和图4所示，传动组件400包括电机410与第二辊轮420，第二辊轮420转动安装在外壳100两侧内壁上，电机410与第二辊轮420传动连接，第二辊轮420的上侧与进料孔111水平对齐。

如图3、图4、图5和图7所示，压紧组件200包括第一辊轮220与安装板230，安装板230设置有两组，两组安装板230滑动安装在滑槽140内，第一辊轮220的两端转动安装在安装板230上。通过压紧组件200对传动组件400上的瓦楞纸板进行压紧，使瓦楞纸板在烘干时移动稳定，不会出现掉落、位置移动的问题，并且可对长条形瓦楞纸压紧，进行连续转运。

如图5和图6所示，安装板230上开设有调节孔231，外壳100的侧壁上安装有调节机构210，调节机构210包括转动杆211、轴承214与凸轮215，转动杆211通过轴承214转动安装在外壳100的两侧侧壁上，凸轮215设置有两组，两组凸轮215分别连接在转动杆211的两端，凸轮215安装在调节孔231内，转动杆211的一端连接有连接块212，连接块212上安装有把手213。通过把手213对转动杆211进行转动，进而使凸轮215在调节孔231内转动，同时安装板230进行上下运动，使压紧组件200对传动组件400进行远离与靠近。

在具体设置时，第一辊轮220在外壳100内壁上等距设置不少于四组，第二辊轮420与第一辊轮220数量相同，第二辊轮420与第一辊轮220上下对齐设置。

具体的，该一种瓦楞纸箱加工装置的工作原理：使用时，将瓦楞纸放置在传动组件400上方，通过压紧组件200对瓦楞纸板进行压紧，通过传动组件400对瓦楞纸板进行传动，通过加热机构130对瓦楞纸板进行加热，通过排气组件300对瓦楞纸板加热时产生的水气进行抽取并排放到外壳100外部，增加烘干效率，该装置在对瓦楞纸板进行烘干时，对瓦楞纸板边烘干边向前运输，并且通过传动组件400与压紧组件200的配合，可对长条形瓦楞纸板进行压紧传动烘干。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

加热机构的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。