一种瓦楞纸板加工用原材料生产装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸加工技术领域，具体为一种瓦楞纸板加工用原材料生产装置。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

在瓦楞纸的加工过程中，大都使用废纸作为原材料加工，需使用生产装置对原材料进行加工处理，现有的生产装置在加工废纸过程中，无法对加工后的废纸快速的取出，增加了取出的时间，降低了生产装置的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板加工用原材料生产装置，具备方便取出加工后原材料的优点，解决了在加工废纸过程中，无法对加工后的废纸快速的取出，增加了取出的时间，降低了生产装置生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板加工用原材料生产装置，包括壳体，所述壳体内腔顶部的中心处固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧连通有进料管，所述箱体内腔顶部的右侧连通有进水管，所述进水管和进料管的顶部均贯穿至壳体的顶部，所述壳体顶部表面的中心处固定连接有电机，所述电机输出端的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部从上至下依次贯穿壳体和箱体并延伸至箱体内腔的底部，所述转轴表面的两侧均固定连接有破碎刀片，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有电磁阀，所述出料管外表面的底部套设有第一漏斗，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧开设有滑槽，所述滑槽内腔的底部设置有滑杆，所述滑槽的内腔且位于滑杆的顶部设置有支撑板，两个支撑板相对的一侧固定连接有收集框，所述收集框内腔的两侧均固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有通孔，所述连接板顶部的外圈固定连接有第二漏斗，所述第二漏斗的顶部且位于第一漏斗的内腔固定连接有锥形漏斗，所述收集框内腔的两侧和分隔板的外侧均开设有凹槽，相邻两个凹槽相对的一侧设置有滤板，所述滤板的顶部固定连接有固定杆，所述收集框底部的四角均固定连接有滚轮。

优选的，所述壳体的顶部且位于电机的外圈固定连接有防护框，所述滑杆的正表面固定连接有固定块。

优选的，所述第一漏斗内腔的顶部与出料管的外表面固定连接，所述第一漏斗外圈的底部与壳体的内腔固定连接。

优选的，所述滑杆的底部与滑槽内腔的底部滑动连接，所述滑杆的顶部与支撑板的底部滑动连接。

优选的，所述滑杆的背表面开设有倾斜面，所述支撑板的背表面与滑槽内腔的后侧滑动连接。

优选的，所述分隔板的前后两侧分别与收集框内腔的前后两侧固定连接，所述滤板的两侧分别与凹槽内腔的两侧滑动连接。

优选的，所述收集框正表面的中心处固定连接有把手，所述壳体的正表面活动连接有箱门。

优选的，所述壳体背表面的顶部固定连接有控制器，所述电机和电磁阀的输入端与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收集框、固定板、滑槽、滚轮、分隔板、支撑板、固定杆、滤板、凹槽和滑杆，解决了在加工废纸过程中，无法对加工后的废纸快速的取出，增加了取出的时间，降低了生产装置生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置固定块，能够方便拉伸滑杆，通过设置滚轮和把手，能够方便拉伸收集框，通过设置固定杆，能够方便将滤板取出，通过设置防护框，能够对电机起到保护的作用，通过设置电磁阀，能够控制破碎后原材料的流出，通过设置第二漏斗，能够对过滤后的杂质起到收集的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集框结构俯视图；

图3为本实用新型收集框结构剖视图；

图4为本实用新型固定板结构左剖图。

图中：1壳体、2收集框、3固定板、4通孔、5第二漏斗、6第一漏斗、7出料管、8箱体、9破碎刀片、10进水管、11电机、12进料管、13转轴、14电磁阀、15锥形漏斗、16连接板、17滑槽、18滚轮、19分隔板、20支撑板、21固定杆、22滤板、23凹槽、24滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种瓦楞纸板加工用原材料生产装置，包括壳体1，壳体1内腔顶部的中心处固定连接有箱体8，箱体8内腔顶部的左侧连通有进料管12，箱体8内腔顶部的右侧连通有进水管10，进水管10和进料管12的顶部均贯穿至壳体1的顶部，壳体1顶部表面的中心处固定连接有电机11，壳体1的顶部且位于电机11的外圈固定连接有防护框，通过设置防护框，能够对电机11起到保护的作用，电机11输出端的底部固定连接有转轴13，转轴13的底部从上至下依次贯穿壳体1和箱体8并延伸至箱体8内腔的底部，转轴13表面的两侧均固定连接有破碎刀片9，箱体8的底部连通有出料管7，出料管7的外表面固定安装有电磁阀14，通过设置电磁阀14，能够控制破碎后原材料的流出，出料管7外表面的底部套设有第一漏斗6，第一漏斗6内腔的顶部与出料管7的外表面固定连接，第一漏斗6外圈的底部与壳体1的内腔固定连接，壳体1内腔两侧的底部均固定连接有固定板3，两个固定板3相对的一侧开设有滑槽17，滑槽17内腔的底部设置有滑杆24，滑杆24的底部与滑槽17内腔的底部滑动连接，滑杆24的正表面固定连接有固定块，通过设置固定块，能够方便拉伸滑杆24，滑杆24的背表面开设有倾斜面，滑槽17的内腔且位于滑杆24的顶部设置有支撑板20，支撑板20的背表面与滑槽17内腔的后侧滑动连接，滑杆24的顶部与支撑板20的底部滑动连接，两个支撑板20相对的一侧固定连接有收集框2，收集框2内腔的两侧均固定连接有分隔板19，分隔板19的前后两侧分别与收集框2内腔的前后两侧固定连接，分隔板19的顶部固定连接有连接板16，连接板16的顶部开设有通孔4，连接板16顶部的外圈固定连接有第二漏斗5，通过设置第二漏斗5，能够对过滤后的杂质起到收集的作用，第二漏斗5的顶部且位于第一漏斗6的内腔固定连接有锥形漏斗15，收集框2内腔的两侧和分隔板19的外侧均开设有凹槽23，相邻两个凹槽23相对的一侧设置有滤板22，滤板22的两侧分别与凹槽23内腔的两侧滑动连接，滤板22的顶部固定连接有固定杆21，通过设置固定杆21，能够方便将滤板22取出，收集框2底部的四角均固定连接有滚轮18，收集框2正表面的中心处固定连接有把手，通过设置滚轮18和把手，能够方便拉伸收集框2，壳体1的正表面活动连接有箱门，壳体1背表面的顶部固定连接有控制器，电机11和电磁阀14的输入端与控制器的输出端电性连接，通过设置收集框2、固定板3、滑槽17、滚轮18、分隔板19、支撑板20、固定杆21、滤板22、凹槽23和滑杆24，解决了在加工废纸过程中，无法对加工后的废纸快速的取出，增加了取出的时间，降低了生产装置生产效率的问题。

使用时，通过控制器控制电机11工作，带动转轴13旋转，使得破碎刀片9旋转，通过进料管12加入废纸，通过进水管10加入水，实现破碎，破碎完成后，通过控制器控制电磁阀14打开，使得破碎完成后的废纸通过出料管7流至锥形漏斗15的顶部，杂质依次通过第二漏斗5和连接板16最终进入收集框2内，过滤后的原材料从锥形漏斗15的表面流至滤板22上，可打开箱门，向外拉动固定块，使得滑杆24向外滑出，从而使得支撑板20下落，滑杆24完全滑出后，向外拉动把手，使得收集框2和锥形漏斗15滑出，此时可向上提动固定杆21，将滤板22提出，对原材料进行收集，且对收集框2底部的杂质进行清理，同时可对锥形漏斗15表面残留的原材料进行清理。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该瓦楞纸板加工用原材料生产装置，通过设置收集框2、固定板3、滑槽17、滚轮18、分隔板19、支撑板20、固定杆21、滤板22、凹槽23和滑杆24，解决了在加工废纸过程中，无法对加工后的废纸快速的取出，增加了取出的时间，降低了生产装置生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。