一种翻动式棉花机的制作方法

本实用新型涉及棉花处理技术领域，具体是一种翻动式棉花机。

背景技术：

棉花，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米；花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维，纤维白色或白中带黄。

而棉花在经常被用作制作衣物和棉被等织物品，在棉织物使用废旧后，为了节省原料可将棉织物进行翻新操作以再次利用，而棉花机即是翻新棉花的机器，传动棉花机只是将棉花在机体内翻动，无法对其进行更为细致的分絮而翻动效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻动式棉花机，以解决传动棉花机只是将棉花在机体内翻动而翻动效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种翻动式棉花机，包括箱体外壳、设置于箱体外壳内部的翻动机构，所述箱体外壳上部侧壁上设置有进料口，所述箱体外壳远离进料口的侧壁上开设有排料口，箱体外壳内部设置有端部经排料口穿出的台板，所述翻动机构包括横穿箱体外壳内部的拨动杆轴和固定于箱体外壳内壁上的弯弧板，拨动杆轴上设置有多个环绕其上的拨杆架，每个拨杆架远离拨动杆轴的端部均设置有翻动轴，翻动轴外壁上设置有多个分散杆，翻动轴的一端还设置有转动齿轮，所述弯弧板以拨动杆轴为轴线且弯弧板外弧面上设置有与转动齿轮相配合的弧形齿条。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述进料口与箱体外壳内部连接处设置有转动杆轴，转动杆轴上设置有翻动杆，翻动杆和拨动杆轴的端部均通过齿轮副与设置在箱体外壳外壁上的拨动电机相传动连接。

在一种可选方案中：所述排料口的端侧设置有用以将棉絮平整的辊压机构，所述辊压机构包括安装杆架和设置在安装杆架端侧的平整辊，所述安装杆架远离平整辊的端部与设置在箱体外壳内壁上的连接杆相铰接。

在一种可选方案中：所述连接杆上设置有调节螺杆，调节螺杆顶端贯穿箱体外壳顶壁并与之螺旋配合，调节螺杆顶部设置有转动手轮，调节螺杆底端滑动铰接于安装杆架杆壁，具体地，所述安装杆架杆壁上沿其长度方向设置有滑槽，滑槽内设置有在其内部滑移的连接滑块，调节螺杆底端铰接于连接滑块上。

在一种可选方案中：所述箱体外壳下侧还设置有底座基板且箱体外壳底壁上设置有支柱并固定于箱体外壳底壁四角处，所述底座基板两端均设置有转动辊，两个转动辊上环绕有输送辊，所述输送辊经排料口穿过箱体外壳内部。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、该棉花机利用弧形齿条和转动齿轮可在拨杆架拨散棉花的同时使得分散杆旋转而对棉花进行分絮处理，提高棉花翻动翻新的效果；

2、在利用辊压机构对分絮后的棉花进行平整处理，可保证棉花出料齐整而便于收集；

3、本实用新型结构简单，可对棉花进行精细分絮和翻动处理，便于平整收集，操作方便快捷，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中外部侧视的结构示意图。

图3为本实用新型中翻动机构的结构示意图。

附图标记注释：箱体外壳1、进料口2、台板3、排料口4、拨动杆轴5、拨杆架6、转动杆轴7、翻动杆8、拨动电机9、齿轮副10、11、翻动轴12、分散杆13、转动齿轮14、弯弧板15、弧形齿条16、连接杆17、调节螺杆18、安装杆架19、平整辊20、滑槽21、连接滑块22、转动手轮23、底座基板24、转动辊25、输送辊26。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种翻动式棉花机，包括箱体外壳1、设置于箱体外壳1内部的翻动机构，所述箱体外壳1上部侧壁上设置有进料口2，所述箱体外壳1远离进料口2的侧壁上开设有排料口4，箱体外壳1内部设置有端部经排料口4穿出的台板3，所述翻动机构包括横穿箱体外壳1内部的拨动杆轴5和固定于箱体外壳1内壁上的弯弧板15，拨动杆轴5上设置有多个环绕其上的拨杆架6，每个拨杆架6远离拨动杆轴5的端部均设置有翻动轴12，翻动轴12外壁上设置有多个分散杆13，翻动轴12的一端还设置有转动齿轮14，所述弯弧板15以拨动杆轴5为轴线且弯弧板15外弧面上设置有与转动齿轮14相配合的弧形齿条16，所述进料口2与箱体外壳1内部连接处设置有转动杆轴7，转动杆轴7上设置有翻动杆8，翻动杆8和拨动杆轴5的端部均通过齿轮副10与设置在箱体外壳1外壁上的拨动电机9相传动连接；使用时，首先将棉花经进料口2处投入至箱体外壳1内部，拨动电机9通过齿轮副10带动转动杆轴7及拨动杆轴5顺时针转动，而转动杆轴7可使得翻动杆8转动可将棉花拨散推入箱体外壳1内腔中，而拨动杆轴5的旋转首先会使得多个拨杆架6旋转而将棉花进一步拨散，并将之沿台板3向排料口4处推进当翻动轴12接触到弯弧板15时由于其上的转动齿轮14与弧形齿条16相啮合，可使得翻动轴12转动并对棉花进行分絮处理，并将之拨入排料口4处脱出，整个过程无需人工操作，方便快捷，可有效使得棉花分裂成棉絮；

所述排料口4的端侧设置有用以将棉絮平整的辊压机构，所述辊压机构包括安装杆架19和设置在安装杆架19端侧的平整辊20，所述安装杆架19远离平整辊20的端部与设置在箱体外壳1内壁上的连接杆17相铰接，所述连接杆17上设置有调节螺杆18，调节螺杆18顶端贯穿箱体外壳1顶壁并与之螺旋配合，调节螺杆18顶部设置有转动手轮23，调节螺杆18底端滑动铰接于安装杆架19杆壁，具体地，所述安装杆架19杆壁上沿其长度方向设置有滑槽21，滑槽21内设置有在其内部滑移的连接滑块22，调节螺杆18底端铰接于连接滑块22上，在旋转转动手轮23时，可通过调节螺杆18与箱体外壳1顶壁的螺旋配合使其旋入或旋出箱体外壳1内部，可推动调节螺杆18摆动，进而调节平整辊20距离台板3的位置而调节棉絮平整厚度。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：所述箱体外壳1下侧还设置有底座基板24且箱体外壳1底壁上设置有支柱并固定于箱体外壳1底壁四角处，所述底座基板24两端均设置有转动辊25，两个转动辊25上环绕有输送辊26，所述输送辊26经排料口4穿过箱体外壳1内部，在转动辊25的旋转作用而可将平整后的棉絮。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。