断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置的制作方法

本实用新型属环锭纺技术领域，涉及一种带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置。

背景技术：

纱线长毛羽通常是纱线的有害疵点，为了消除纱线的毛羽，现在的实际生产上，基本上都是采用空气气流，在纤维束加捻前进行集聚，也有采用机械的手段，对纤维束进行集束，上述二类方法中，气流方法会产生较大的能耗，机械方法会产生摩损；加捻会使纤维集束，加捻方法中的假捻技术，在环锭低扭纺技术中人们研究非常多，典型的如：zl200710089867.9提出的“夹持式假捻装置”，zl201310091686.5“在环锭纺纱之前对纱线施加假捻的方法及装置”中提出的循环龙带，zl201080056636.8“具有假捻装置的环锭纺纱机”中提出的各种结构形式的摩擦轮，这些机构都是针对低扭纺的假捻工艺要求，低扭纺与假捻集聚纺二者目标不同，工艺不同，成纱过程不同，机构设置不同，本人前期提出的摩擦式假捻集聚纺含有前罗拉与引出罗拉二对罗拉，断头也会发生在这二个罗拉钳口，若在二个罗拉钳口均设置吸棉笛管，会增加能耗，这因此需要开发研究满足假捻集聚纺的假捻集聚装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置，用于实现环锭纺的纤维须条的假捻集聚与断头后的断点的控制。

一种带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置，装置包含有摩擦带、主动轮、被动轮、传动轮、传动轴、底座、毛羽抑制器、断头断点控制机构，装置中所述的主动轮、被动轮安装在同一底座上，摩擦带套装在主动轮与被动轮上，主动轮与传动轮安装在传动轴的二端，传动轮通过传动轴带动主动轮、主动轮带动摩擦带，所述的单锭是一根摩擦带对应一个锭位，每一个锭位中，主动轮、被动轮定位摩擦带呈来回轨迹循环转动，其中一侧的直线段是摩擦带与纤维须条接触摩擦侧，摩擦侧直线段的摩擦带可平行于引出罗拉钳口、且与上、下引出罗拉外圆表面相距1～10mm安装，所述的断头断点控制机构是控制毛羽抑制器，在接收到断头信号时，断头断点控制机构转动毛羽抑制器，使其与纤维须条接触的平面相对正常纺纱位置发生偏转，改变纤维须条与摩擦带之间的接触包围角，中止纤维须条假捻捻回的产生，或者阻断捻回向前罗拉钳口传递，使纤维须条在前罗拉钳口处中断。

带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置中，毛羽抑制器与纤维须条接触面是平面，所述的平面平行于纤维须条、又同时平行于罗拉钳口，毛羽抑制器相对于纤维须条成纱路径，其角度、高度是可调的，毛羽抑制器的平面浮接于纤维须条表面。

带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置中，毛羽抑制器与纤维须条接触面是一个平面、或者是二个平行的平面，毛羽抑制器具有对成纱通道空间限制效果、或者具有温度调节功能、或者具有给湿功能。

带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置中，摩擦带与纤维须条接触处的横截面是圆弧形的、或者是多边形的，摩擦带纵向截面是矩形的、或者是锯齿形的。

带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置中，摩擦带的直径或者宽度为3～10mm。

带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置中，摩擦带的摩擦表面不与装置的任何机件接触。

带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置中，传动轮由传动带驱动、或者是齿轮驱动。

本实用新型实现的有益效果：

假捻集聚纺纱技术的目的是降低紧密纺技术的能耗，本实用新型提出一种带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置，用转轮盘与摩擦带组合结构，可以保持龙带直线摩擦方式的优点，单锭的短摩擦带可以避免长周长循环龙带转动时的翻转，避免出现循环龙带转动摩擦面受支撑与导向机件的摩擦，产生损伤而对纤维须条造成影响，而且单锭结构可以更好地控制摩擦带与引出罗拉钳口的距离，保障纤维须条摩擦回转的稳定性，断头断点控制可以将断头时的断点固定在前罗拉钳口，避免引出罗拉绕纱，减少吸棉能耗，为假捻集聚纺纱工艺提供满足工艺要求的假捻装置。

附图说明

图1为本实用新型一种带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置的示意图；

图2为本实用新型单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置中主动轮、被动轮定位摩擦带呈来回轨迹形态的示意图；

图3为本实用新型齿形摩擦带纵横面形状的示意图；

图4为本实用新型齿形摩擦带纵横面形状的另一示意图；

图5为本实用新型圆形摩擦带纵横面形状的另一示意图；

图6为本实用新型断头断点控制机构控制毛羽抑制器偏转的示意图。

具体实施方式

以下就以一种带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置，详细描述本实用新型的技术方案，本实用新型实施例仅供说明具体方法，本实用新型其规模不受实施例的限制。

实施例

图1所示，一种带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置，装置包含有摩擦带11、主动轮12、被动轮13、传动轮14、传动轴15、底座16、毛羽抑制器17、断头断点控制机构18，带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置1处于引出罗拉2与细纱机牵伸机构的前罗拉之间，引出罗拉包含有引出下罗拉21、引出上罗拉22，单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置中的主动轮12、被动轮13安装在同一底座16上，摩擦带11套装在主动轮12与被动轮13上，主动轮12与传动轮14安装在传动轴15的二端，传动轮14通过传动轴15带动主动轮12、主动轮12带动摩擦带11，所述的单锭是一根摩擦带对应一个锭位，每一个锭位中，主动轮12、被动轮13定位摩擦带11呈来回轨迹转动，其中一侧的直线段是摩擦带11与纤维须条接触摩擦侧，摩擦侧直线段的摩擦带平行于引出罗拉钳口，摩擦侧直线段的摩擦带表面距上、下引出罗拉外圆表面的平行间距为1～10mm，其间距依纤维长度而定，为了尽可能减小退捻后的无捻纤维须条长度，摩擦侧直线段的摩擦带表面尽可能靠近引出罗拉的表面。

假捻集聚纺的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置的毛羽抑制器17是可调节角度与高度的平面板状的托板，其平面平行于纤维须条、又同时平行于罗拉钳口，纤维须条在摩擦带的摩擦下产生回转，纤维须条被加上捻回，动态回转的纤维须条浮贴着毛羽抑制器17的平面，其回转过程中，纤维须条上发散的单纤维被绕于假捻状的纤维须条上，抑制了外层纤维的发散，同时，由于毛羽抑制器17的平面平行于罗拉钳口，前罗拉钳口纤维须条输出位置的左右移动变化，不影响假捻装置的作用。

带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置1处于牵伸系统的前罗拉与引出罗拉2之间，假捻装置的摩擦带能尽可能贴近引出罗拉钳口的喂入侧，使得纤维须条的轨迹对摩擦带形成包角，包角加大了摩擦带与纤维须条之间的摩擦效果。

单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置的摩擦带能尽可能贴近引出罗拉钳口的喂入侧，可减小无捻纤维须条段的长度，避免纤维须条产生意外伸长，避免外层单纤维的再次发散。

图1所示的带有断头断点控制的单锭双轮带组合结构假捻集聚纺装置，摩擦带周长小，安装方便，位置可控，摩擦表面不会受到导向机件的损伤，图3、图4所示的齿形结构摩擦带可减小摩擦带的曲率半径。

图5所示，摩擦带可以采用为圆形结构。

图6所示，装置中有断头断点控制机构，在断头发生后，断头断点控制机构接收到单锭断头检测系统发出的断头信号，断头断点控制机构18转动毛羽抑制器，使其与纤维须条接触的平面相对正常纺纱位置发生偏转，使纤维须条路径改变，也就改变了纤维须条与摩擦带之间的接触包围角，中止纤维须条假捻捻回的产生，使纤维须条在前罗拉钳口处中断。