一种防断丝包芯纱制备装置的制作方法

本实用新型涉及纱线加工装置领域，特别涉及一种防断丝包芯纱制备装置。

背景技术：

包芯纱是由外层纤维包覆在芯线上构成的一种新型纺织用纱线，近几年来发展较快，品种也是各式各样。包芯纱作为新型纺织纱线的品种，在纺织领域中应用较为广泛，尤其是在织造工程当中，是新品种研发中不可缺少的原料之一。

但现有的包芯纱制备装置加工效率低，尤其是当外部包覆超细纤维时，制备过程中容易出现断丝现象，或者外部纤维弯曲而导致包芯纱表面毛躁，成品合格率低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防断丝包芯纱制备装置，能够解决现有包芯纱制备装置中存在的缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防断丝包芯纱制备装置，包括控制机构、运丝机构、分梳机构、复合加捻机构以及导丝机构，其中，所述运丝机构包括牵引电机以及多个并列排布的罗拉，所述分梳机构包括分梳辊，所述导丝机构设置于运丝机构和分梳机构之间，包括中心辊，设置于中心辊上并能围绕中心辊转动的多个导丝轮，每个导丝轮上通过弹簧固定连接有一圈支撑板，且支撑板上开设有导丝槽。

进一步的，所述导丝槽为螺旋形导丝槽。

进一步的，还包括断丝检测机构，所述断丝检测机构包括设置于中心辊上且与导丝轮连接的旋转编码器，所述旋转编码器的数量与导丝轮相同，所述旋转编码器与控制机构电连接，同时，控制机构还与报警机构相连。

进一步的，所述报警机构包括蜂鸣器以及报警指示灯。

进一步的，所述罗拉包括4-12个，且罗拉的牵引速度为4-15m/min。

进一步的，所述支撑板与所述导丝轮之间至少通过三排弹簧固定连接，且每排弹簧的数量至少包括三个。

进一步的，所述控制机构包括控制盒，设置于控制盒内的stm32单片机及其外围电路。

具体工作时，将包芯纱绕在支撑板上的螺旋形导丝槽内，从而在运丝过程中，导丝轮带动支撑板跟随一起旋转，能够起到导丝的作用，并且由于导丝轮上通过弹簧连接有支撑板，当有力施加于包芯纱上时，弹簧会被压缩，从而起到一个缓冲作用，以防止断丝的问题出现。

同时，断丝检测机构工作时，将包芯纱绕到导丝轮上，在运丝过程中，导丝轮发生转动，并且通过旋转编码器实时检测导丝轮的转动，由于是由于包芯纱带动导丝轮转动的，因此当某一根包芯纱断后，导丝轮也停止转动，从而旋转编码器检测到导丝轮不进行转动，从而发送信息给控制机构，控制机构收到信息后，发送信号给报警机构，通过报警机构发出信号提醒操作人员。同时，控制机构还与牵引电机相连，从而发送信号给牵引电机，使得牵引电机关闭，以防止空转。

本实用新型具有以下有益效果：

该申请所述的防断丝包芯纱制备装置，通过设置导丝机构，从而对包芯纱进行一个导向，防止多根包芯纱缠绕在一起而产生断裂的问题。

同时，导丝机构上通过弹簧连接支撑板，使得当突然有力拉包芯纱的时候，能够通过弹簧起到一个缓冲作用，从而进一步的防止包芯纱的断裂。

设置有旋转编码器，能够实时观察导丝轮的运动状况，从而能够即时的发现断丝问题，以方便通过工作人员进行检查，防止出现产品的质量问题。

附图说明

图1显示为所述制备装置的整体结构示意图。

图2显示为所述导丝机构的结构示意图。

图3显示为所述导丝轮与支撑板的连接示意图。

图4显示为所述罗拉的连接示意图。

图中：1、运丝机构，2、分梳机构，3、复合加捻机构，4、导丝机构，5、中心辊，6、导丝轮，7、弹簧，8、支撑板，9、螺旋形导丝槽，10、包芯纱，11、旋转编码器，12、转速传感器，13、罗拉。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

一种防断丝包芯纱制备装置，包括机台，机台上设置有控制机构、运丝机构1、分梳机构2、复合加捻机构3以及导丝机构4，由于这些机构均为包芯纱制备过程中常用的机构，且本申请的发明点并不在这些机构上，因此，并没有画出详细的结构图。

其中，所述运丝机构1包括牵引电机以及通过牵引电机带动转动的多个并列排布的罗拉，所述分梳机构2包括分梳辊，所述导丝机构4设置于运丝机构1和分梳机构2之间，包括直接连接于机台上的中心辊5，设置于中心辊5上并能围绕中心辊5转动的四个导丝轮6，且中心辊5上设置有限位片来限定导丝轮6只能在固定位置转动，同时导丝轮6上通过通过弹簧7固定连接有一圈支撑板8，且支撑板8上开设有导丝槽，该导丝槽为螺旋形导丝槽9，通过螺旋形导丝槽9的设计从而分担包芯纱10上的拉力。

同时，还包括断丝检测机构，所述断丝检测机构包括设置于中心辊5上且与导丝轮6连接的旋转编码器11，旋转编码器11能够实时检测导丝轮6的转动情况，旋转编码器11的数量与导丝轮6相同，从而使得每个导丝轮6均配备一个旋转编码器11，所述旋转编码器11与控制机构电连接并发送数据和控制机构，同时，控制机构还与报警机构相连，所述报警机构也设置于机台上。在本实施例中，所述报警机构包括蜂鸣器以及报警指示灯，通过两者的配合更加显著的提醒操作人员。

在本实施例中，所述罗拉包括8个，每两个罗拉形成一对，每一对罗拉通过链条和链轮传动连接，同时，所述机台上还安装有四个转速传感器，所述转速传感器与控制器控制机构电连接，每个转速传感器来检一两对罗拉的转速，每一对罗拉中间穿过一股包芯纱原料，且罗拉的牵引速度为6m/min。

同时，本实施例中，所述支撑板8与所述导丝轮6之间至少通过三排弹簧7固定连接，且每排弹簧7的数量包括三个，每两个弹簧7之间的夹角为120度。

在本实施例中，所述控制机构包括控制盒，设置于控制盒内的stm32单片机及其外围电路。

具体工作时，将包芯纱10绕在支撑板8上的螺旋形导丝槽9内，从而在运丝过程中，导丝轮6带动支撑板8跟随一起旋转，能够起到导丝的作用，并且由于导丝轮6上通过弹簧7连接有支撑板8，当有力施加于包芯纱10上时，弹簧7会被压缩，从而起到一个缓冲作用，以防止断丝的问题出现。

同时，断丝检测机构工作时，将包芯纱10绕到导丝轮6上，在运丝过程中，导丝轮6发生转动，并且通过旋转编码器11实时检测导丝轮6的转动，由于是由于包芯纱10带动导丝轮6转动的，因此当某一根包芯纱10断后，导丝轮6也停止转动，从而旋转编码器11检测到导丝轮6不进行转动，从而发送信息给控制机构，控制机构收到信息后，发送信号给报警机构，通过报警机构发出信号提醒操作人员。同时，控制机构还与牵引电机相连，从而发送信号给牵引电机，使得牵引电机关闭，以防止空转。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。