一种可提升产品良率的离型纸生产设备的制作方法

本实用新型涉及离型纸技术领域，具体为一种可提升产品良率的离型纸生产设备。

背景技术：

离型纸又称隔离纸或防粘纸，是一种既可以防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，一般离型纸具有防潮、防油和隔离等作用，在电子、印刷、汽车泡棉等行业使用较为广泛，但是现如今市面上的离型纸质量不高，导致使用者对其使用较少，所以需要对其质量进行提升。

一般的离型纸生产设备不能对离型纸进行均匀的淋膜处理，导致离型纸的质量不高，在生产加工时，也不能对离型纸进行固定和自动移动，还不方便对该装置进行拆卸和清洗，本实用新型的目的在于提供一种可提升产品良率的离型纸生产设备，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提升产品良率的离型纸生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的离型纸生产设备不能对离型纸进行均匀的淋膜处理，导致离型纸的质量不高，在生产加工时，也不能对离型纸进行固定和自动移动，还不方便对该装置进行拆卸和清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提升产品良率的离型纸生产设备，包括支撑架、马达和电机，所述支撑架的上端后方右侧设置有滑槽，且滑槽的下方设置有第一伸缩杆，所述滑槽的上方设置有第一挡板，且第一挡板的下端右侧与第一伸缩杆的左端固定连接，所述马达位于第一挡板的内部后方，且马达的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面卡合连接有第一带轮，且第一带轮的外表面紧密贴合有第一皮带，所述第一带轮的右侧设置有放置杆，且放置杆的左右两侧均活动连接有活动块，所述放置杆的外表面卡合连接有离型纸本体，且离型纸本体的下方设置有传动杆，所述电机位于支撑架的内部前方右侧，且电机的左端固定连接有第二带轮，所述第二带轮的外表面紧密贴合有第二皮带，且第二带轮的左端固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧外表面均缠绕有钢丝绳，且钢丝绳的上方内表面紧密贴合有定滑轮，所述钢丝绳的后端连接有夹具，且夹具的上下两端均固定连接有第二伸缩杆，所述支撑架的上端左右两侧均固定连接有第二挡板，且支撑架的上端右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左端下方等间距设置有下料管，且下料管的左侧前方螺纹连接有平整块，所述支撑架的上方中间贯穿连接有凹槽。

优选的，所述放置杆在连接杆上为拆卸结构，且连接杆在第一挡板的内部为滑动结构。

优选的，所述离型纸本体的上表面与传动杆的外表面紧密贴合，且传动杆在第一挡板上为拆卸结构，并且传动杆的外表面材质为橡胶材质。

优选的，所述钢丝绳关于离型纸本体的中轴线左右对称设置有2组，且2组钢丝绳均设置有2个，钢丝绳与夹具的连接方式为固定连接，且夹具在支撑架上为滑动结构。

优选的，所述平整块在支撑柱上为拆卸结构，且下料管在支撑柱的左侧下方等间距设置有5组，离型纸本体的下端贯穿于平整块的内部，且平整块的横截面呈“凹”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提升产品良率的离型纸生产设备，既能对离型纸进行均匀的淋膜处理，提高了离型纸的生产质量，在生产加工时，也能对离型纸进行固定和自动移动，还方便对该装置进行拆卸和清洗；

1、设置了第一伸缩杆、连接杆、放置杆和活动块，通过向右收缩第一伸缩杆，带动第一挡板向右滑动，从而将放置杆从连接杆上拆卸下来，然后向内侧挤压活动块，从而将离型纸放置在放置杆上，然后活动块从放置杆上弹出来，通过活动块对离型纸的位置进行固定，然后向左延伸第一伸缩杆，从而便于将放置杆卡合到连接杆上；

2、设置了夹具、定滑轮、钢丝绳和转杆，通过夹具对离型纸本体的下端进行固定，通过转动电机，带动转杆转动，从而使钢丝绳缠绕在转杆上，进而带动夹具上下滑动，这样便于带动离型纸本体自动向下移动，从而便于对离型纸本体进行淋膜处理，通过定滑轮对钢丝绳的上下两端进行拐弯处理；

3、设置了下料管、平整块和凹槽，在离型纸本体的上端等间距设置有5组下料管，这样能够防止离型纸本体的上方出现淋膜不完整的现象，然后向下移动离型纸本体，且离型纸本体贯穿于平整块的内部，通过平整块，使得离型纸本体上端的材料能够均匀的平铺在离型纸本体的上端，这样能够提高离型纸本体的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹具与离型纸本体的连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、滑槽；3、第一伸缩杆；4、第一挡板；5、马达；6、连接杆；7、第一带轮；8、第一皮带；9、放置杆；10、活动块；11、离型纸本体；12、传动杆；13、电机；14、第二带轮；15、第二皮带；16、转杆；17、钢丝绳；18、定滑轮；19、夹具；20、第二伸缩杆；21、第二挡板；22、支撑柱；23、下料管；24、平整块；25、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可提升产品良率的离型纸生产设备，包括支撑架1、滑槽2、第一伸缩杆3、第一挡板4、马达5、连接杆6、第一带轮7、第一皮带8、放置杆9、活动块10、离型纸本体11、传动杆12、电机13、第二带轮14、第二皮带15、转杆16、钢丝绳17、定滑轮18、夹具19、第二伸缩杆20、第二挡板21、支撑柱22、下料管23、平整块24和凹槽25，支撑架1的上端后方右侧设置有滑槽2，且滑槽2的下方设置有第一伸缩杆3，滑槽2的上方设置有第一挡板4，且第一挡板4的下端右侧与第一伸缩杆3的左端固定连接，马达5位于第一挡板4的内部后方，且马达5的左端固定连接有连接杆6，连接杆6的外表面卡合连接有第一带轮7，且第一带轮7的外表面紧密贴合有第一皮带8，第一带轮7的右侧设置有放置杆9，且放置杆9的左右两侧均活动连接有活动块10，放置杆9的外表面卡合连接有离型纸本体11，且离型纸本体11的下方设置有传动杆12，电机13位于支撑架1的内部前方右侧，且电机13的左端固定连接有第二带轮14，第二带轮14的外表面紧密贴合有第二皮带15，且第二带轮14的左端固定连接有转杆16，转杆16的左右两侧外表面均缠绕有钢丝绳17，且钢丝绳17的上方内表面紧密贴合有定滑轮18，钢丝绳17的后端连接有夹具19，且夹具19的上下两端均固定连接有第二伸缩杆20，支撑架1的上端左右两侧均固定连接有第二挡板21，且支撑架1的上端右侧固定连接有支撑柱22，支撑柱22的左端下方等间距设置有下料管23，且下料管23的左侧前方螺纹连接有平整块24，支撑架1的上方中间贯穿连接有凹槽25。

如图2-4中放置杆9在连接杆6上为拆卸结构，且连接杆6在第一挡板4的内部为滑动结构，通过向右收缩第一伸缩杆3，从而带动连接杆6向右滑动，进而将放置杆9从连接杆6上拆卸下来，这样便于将离型纸本体11放置到放置杆9上进行位置固定，从而方便自动传送离型纸本体11，这样减少了劳动力，提高了工作效率，如图2中离型纸本体11的上表面与传动杆12的外表面紧密贴合，且传动杆12在第一挡板4上为拆卸结构，并且传动杆12的外表面材质为橡胶材质，通过向右滑动第一挡板4，从而将传动杆12从第一挡板4上拆卸下来，这样便于对传动杆12进行更换，通过第一带轮7带动传动杆12转动，传动杆12的外表面材质为橡胶材质，能够防止离型纸本体11的上表面受到破损，橡胶的摩擦力较大，当传动杆12转动时，能够带动离型纸本体11向下滑动，从而能够带动离型纸本体11自动向下滑动。

如图2-5中钢丝绳17关于离型纸本体11的中轴线左右对称设置有2组，且2组钢丝绳17均设置有2个，钢丝绳17与夹具19的连接方式为固定连接，且夹具19在支撑架1上为滑动结构，通过2组钢丝绳17便于带动左右两侧的夹具19上下滑动，通过2组夹具19对离型纸本体11的下端进行固定，通过上下滑动夹具19，从而便于带动离型纸本体11向下滑动，进而便于完成对离型纸本体11的淋膜，如图1-5中平整块24在支撑柱22上为拆卸结构，且下料管23在支撑柱22的左侧下方等间距设置有5组，离型纸本体11的下端贯穿于平整块24的内部，且平整块24的横截面呈“凹”字形结构，离型纸本体11的下端贯穿于平整块24的内部，通过5组下料管23便于将淋膜材料均匀的分布在离型纸本体11的上表面，然后通过平整块24对淋膜材料进行平整处理，防止离型纸本体11的上表面出现局部涂覆缺陷的现象，这样能够提高离型纸本体11的质量，使得离型纸本体11达到防油、不粘等功能，平整块24的横截面呈“凹”字形结构，便于对离型纸本体11的左右两端进行固定和保护，防止离型纸本体11在平整块24的内部左右摆动。

工作原理：在使用该可提升产品良率的离型纸生产设备时，首先在支撑架1的上方后侧右端设置有2组滑槽2，第一伸缩杆3的上端安装有液压缸，通过液压缸带动第一伸缩杆3向右收缩，从而使第一挡板4在滑槽2上向右滑动，这样便于将放置杆9从连接杆6上拆卸下来，然后向内侧挤压活动块10，从而便于将离型纸本体11放置在放置杆9的外表面上，然后活动块10从放置杆9的内部弹出来，从而对离型纸本体11的位置进行固定，通过马达5带动连接杆6转动，从而带动第一带轮7转动，通过第一皮带8带动传动杆12右端的第一带轮7转动，通过转动放置杆9和传动杆12，从而使离型纸本体11能够自动向下移动，通过夹具19对离型纸本体11的下端左右两侧进行固定，夹具19的外端上下两侧均焊接有钢丝绳17，通过电机13带动第二带轮14和转杆16转动，通过第二皮带15带动上方的第二带轮14同时转动，通过顺时针转动转杆16，从而使钢丝绳17缠绕在下端的转杆16上，这样便于带动夹具19向下移动，通过向下移动夹具19，从而带动离型纸本体11自动向下移动，在第二伸缩杆20的上表面安装连接有液压缸，当离型纸本体11的宽度尺寸较小时，通过液压缸带动第二伸缩杆20向内侧延伸，从而对夹具19进行挤压，使得夹具19的内表面与离型纸本体11的外表面紧密贴合在一起，防止离型纸本体11从夹具19上脱落下来，当离型纸本体11完成淋膜工作时，通过逆时针转动电机13，带动转杆16逆时针转动，使得夹具19上方的钢丝绳17缠绕在上方的转杆16的外表面上，这样便于带动夹具19向上移动，从而完成复位工作，由于转杆16位于支撑架1的内部，夹具19位于第二挡板21的内部，且夹具19的位置比转杆16的位置高，所以转杆16与夹具19之间存在高差，通过定滑轮18对钢丝绳17的拐弯处进行处理，当离型纸本体11向下移动时，离型纸本体11的下端会慢慢贯穿于平整块24的内部，然后向外侧收缩第二伸缩杆20，从而打开夹具19，通过转动传动杆12带动离型纸本体11继续向下移动，传动杆12的材质为橡胶材质，能够对离型纸本体11的上表面进行保护，当离型纸本体11的下端贯穿到平整块24的下端时，夹具19也移动至平整块24的后方，然后向内侧延伸第二伸缩杆20，从而使夹具19紧紧固定在离型纸本体11的下端左右两侧外表面，进而便于对离型纸本体11的下端进行加固，通过支撑柱22对5组下料管23进行固定，5组下料管23等间距分布在离型纸本体11的上端，通过下料管23将淋膜材料放置到离型纸本体11的上表面，这样能够防止离型纸本体11的上表面出现淋膜不均的现象，平整块24的内表面与离型纸本体11的外表面之间存在细微缝隙，通过平整块24对离型纸本体11上端的淋膜材料进行平整处理，使得淋膜材料能够均匀的分布在离型纸本体11的上表面，防止出现局部涂覆缺陷的现象，这样能够提高离型纸本体11的质量，使得离型纸本体11能够达到不沾和防油的功能，当离型纸本体11淋膜结束时，通过平整块24会将离型纸本体11上过多的淋膜材料过滤下来，通过凹槽25掉落到收集装置中，平整块24在支撑柱22上为拆卸结构，方便对平整块24上沾有的淋膜材料进行清洗，这就是该可提升产品良率的离型纸生产设备的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。