封口机的制作方法

本实用新型涉及一种封口机。

背景技术：

消防药剂是当前消防领域不可或缺的材料之一，消防药剂的存储对干燥度要求较高，当前消防药剂的储存使用塑料袋，再在塑料袋外套上蛇皮带，蛇皮带较结实，不易被破坏，内部的塑料袋具有很好的防水防潮效果，如购买收卷好的塑料薄膜，使用前自己动手封口制成塑料袋，则可降低较多的成本。

制造塑料袋由封口机对塑料薄膜的端部进行封口处即可，当前的封口机一次封口只能制得一个塑料袋，其封中的效率低下，另一方面，由于用于制造塑料袋的塑料在输送过程中经常发生偏移，导至封口的方向与塑料袋的长度方向不垂直，造成塑料袋的制造质量低下，如此制成的塑料袋，其体积会相应的减小，用其盛放消防药剂，质量误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封口机，解决现有技术中由塑料薄膜制作塑料袋时，封口效率低下的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：封口机，包括机架，机架包括下机架单元和上机架单元，上机架单元包括两个支撑框架，两个支撑框架分别安装在下机架单元的左右两端；驱动装置，驱动装置安装在下机架单元上；下封口单元，下封口单元包括下横杆和下压杆，下横杆安装在下机架单元的上表面上，在下横杆上设置有下加热部件，下压杆位于下横杆的正上方，并且由驱动装置驱动相对左右两个支撑框架上下移动，用于向下压位于下加热部件上的塑料薄膜；上封口单元；上封口单元位于下封口单元的上方，其包括上横杆和上压杆，上横杆的两端分别安装在左右两个支撑框加上，在下横杆顶部设置有上加热部件，上压杆位于上横杆的正上方，并且由驱动装置驱动相对左右两个支撑框架上下移动，用于向下压位于上加热部件上的塑料薄膜。本实用新型设置上下两个封口单元，可同时对两个塑料薄膜进行封口处理，如此一次可制得两个塑料袋，大大的提高了由塑料薄膜制造塑料袋的效率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括两根竖直设置的拉杆，两根拉杆分别穿过左右两个支撑框架和下机架单元与驱动装置连接，并且由驱动装置驱动上下移动，下压杆和上压杆的两端分别与两根拉杆连接，下压杆与上压杆随拉杆的上下移动而同步上下移动。本实用新型设置拉杆，上封口单元和下封口单元可由一套驱动装置驱动对塑料薄膜封口处理，简化本实用新型的驱动装置的数量。

作为本实用新型的进一步改进，还包括下缓冲装置和上缓冲装置；下缓冲装置包括左右两个下缓冲单元和下压板，下缓冲单元包括下滑动块和下弹簧，下滑动块套设在拉杆上并且可在拉杆上下滑动，下压杆与下滑动块连接，下压板无滑动地设置在拉杆上，下弹簧的两端分别连接下滑动块和下压板；上缓冲装置包括左右两个上缓冲单元和下压板，上缓冲单元包括上滑动块和上弹簧，下滑动块套设在拉杆的上部并且可相对拉杆上下滑动，上压杆与上滑动块连接，上压板无滑动地设置在拉杆上，上弹簧的上下两端分别连接上滑动块和上压板。本实用新型设置下缓冲装置和上缓冲装置，延缓塑料薄膜被向下压的时间，避免塑料薄膜突然受力而损坏。

作为本实用新型的进一步改进，还包括下导杆和上导杆；下导杆同时贯穿下滑动块和下压板，在下导杆的顶端位于下压板的上方设置有第一上固定件，下导杆的底端位于下滑动块的下方设置有第一下固定件，下弹簧套设在下导杆上，上弹簧随拉杆向下或向上移动而收缩或伸长；上导杆同时贯穿上滑埠和上压板，在上导杆的顶端位于上压板的上方设置有第二上固定件，上导杆的底端位于上滑动块的下方设置有第二下固定件，上弹簧套设在上导杆上，上弹簧随拉杆向下或者向上移动而收缩或者伸长。本实用新型设置下导向和上导向杆，防止下弹簧和上弹簧在伸缩过程中与本实用新型相脱离。

作为本实用新型的进一步改进，拉杆上设置有下螺纹段和上螺纹段；下压板设置在下螺纹段上，在下压板的上下两侧各设置有一个与下螺纹段螺纹配合的下固定螺母，用于将下压板安装在拉杆上；上压板设置在上螺纹段上，在上压板的上下两侧各设置有一个与上螺纹段螺纹配合的上固定螺母，用于将上压板安装在拉杆上。本实用新型通过螺母与拉杆相配合，两个螺母可将下压板和上压板分别固定在下螺纹段和上螺纹段上。

作为本实用新型的进一步改进，驱动装置是两个可拆卸的安装在下机架单元左右两端的气缸，两个气缸的活塞杆分别与两根拉杆的底端连接，气缸的活塞杆伸缩用于驱动拉杆上下移动。本实和新型通过气缸活塞杆的伸缩驱动拉杆上下移动，并且气缸的安装方便。

作为本实用新型的进一步改进，还包括两根下输送辊和两根上输送辊；两根下输送辊的两端分别与两个支撑框架的下部转动连接，并且两根下输送辊分别位于下横杆的前后两侧；两根上输送辊的两端分别与两个支撑框架的上部转动连接，并且两根上输送辊分别位于上横杆的前后两侧。本实用新型设置下输送辊和上输送辊，便于塑料薄膜的输送。

作为本实用新型的进一步改进，每个支撑框架的前后两侧各固定设置有一个支撑板，上输送辊与支撑板转动连接。本实用新型设置支撑板，提高上输送辊的高度，在不需要封口时，塑料薄膜架高，不会与上加热部件接触，避免高温对塑料袋其它部位造成损环，提高所制成的塑料袋的质量。

作为本实用新型的更进一步改进，下输送辊的左右两端各设置有一个下限位环，上输送辊的左右两端各设置有一个上限位环。本实用新型设置下限位环和上限位环，有可效的避免塑料薄膜在输送过程中偏向一侧。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型一次可对两个塑料薄膜进行封口操作，提高了封口的效率，本实用新型还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图4是图3中b处的局部放大图。

其中：1、下机架单元；2、支撑框架；3、驱动装置；4、下横杆；5、下压杆；6、上横杆；7、上压杆；8、拉杆；9、下压板；10、下滑动块；11、下弹簧；12、上压板；13、上滑动块；14、上弹簧；15、下导杆；16、上导杆；17、下螺纹段；18、上螺纹段；19、下固定螺母；20、上固定螺母；21、下输送辊；22、上输送辊；23、支撑板；24、下限位环；25、上限位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1～图4所示的封口机，包括机架、驱动装置3、下封口单元和上封口单元。

所述的机架包括下机架单元1和上机架单元，上机架单元包括两个支撑框架2，两个支撑框架2分别安装在下机架单元1的左右两端；所述的支撑框架2上开有贯穿其左右两侧的矩形通道，支撑框架2的底部优选的采用两根螺栓可拆卸的安装在上机架单元的顶部。

本实用新型中的驱动装置3安装在下机架单元1上，本实用新型优选的驱动装置是安装在下机架单元1左右两端的两个气缸，气缸的缸体采用螺栓可拆卸的安装在下机架单元上，气缸的活塞杆竖直向上并垂直伸缩，本实用新型中的两个气缸的活塞杆同时伸长或者同时收缩。

所述的下封口单元包括下横杆4和下压杆5，下横杆4安装在下机架单元1的上表面上，在下横杆4上设置有下加热部件(图中未示出)，下压杆5位于下横杆4的正上方，并且由驱动装置3驱动相对左右两个支撑框架2上下移动，用于向下压位于下加热部件上的塑料薄膜，塑料薄膜封口处位于下加热部件上时，气缸驱动下压杆4向下移动将塑料薄膜压在下加热部件上实现塑料薄膜的封口处理。

所述的上封口单元位于下封口单元的上方，其包括上横杆6和上压杆7，上横杆6的两端分别由螺栓可拆卸的安装在左右两个支撑框架2上，在下横杆4顶部设置有上加热部件(图中未示出)，上压杆7位于上横杆6的正上方，并且由驱动装置3驱动相对左右两个支撑框架2上下移动，用于向下压位于上加热部件上的塑料薄膜，封口的方式与上封口单元相同。

本实用新型有两根竖直设置的拉杆8，两根拉杆8分别穿过左右两个支撑框架2和下机架单元1与驱动装置3连接，具体为在支撑框架2上开有贯穿其上下表面的第一安装通孔，在下机架单元1上开有贯穿其上下的第二安装通孔，第一安装通孔与第二安装通孔的孔径相等并且同轴设置，两根位杆8分别由两个气缸驱动上下移动，下压杆5和上压杆7的两端分别与两根拉杆8连接，所述的下压杆5与上压杆7随拉杆8的上下移动而同步上下移动。本实用新型一套驱动装置3可驱动上压根7和下压杆4同步垂直移动。

为对向下压塑料薄膜提供缓冲，本实用新型设置有下缓冲装置和上缓冲装置；所述的下缓冲装置包括左右两个下缓冲单元和一个下压板9，下缓冲单元包括下滑动块10和下弹簧11，下滑动块10上开有贯穿其上下表面的竖直通孔，该竖直通孔的直径略大于拉杆8的直径，下滑动块10套设在拉杆8上并且可在拉杆8上下滑动，下压杆5的两端分别与两个下缓冲装置的下滑动块10可拆卸的连接，下压板9无滑动地设置在拉杆8上，下弹簧11的两端分别连接下滑动块10和下压板9；上缓冲装置包括左右两个上缓冲单元和上压板12，上缓冲单元包括上滑动块13和上弹簧14，上滑动块13套设在拉杆8的上部并且可相对拉杆8上下滑动，上压杆7的左右两端分别与左右两端的上缓冲装置的上滑动块13连接，上压板12无滑动地设置在拉杆8上，上弹簧14的上下两端分别连接上滑动块13和上压板12，本申请中所述的无滑动地设架动上动是指相连接的两个部件没有相对滑动。

为进一步的确保下弹簧11和上弹簧14在伸长和收缩时不会因受力而脱离，本实用新型设置有下导杆15和上导杆16；所述的下导杆15同时贯穿下滑动块10和下压板9，在下导杆15的顶端位于下压板9的上方设置有第一上固定件，下导杆15的底端位于下滑动块10的下方设置有第一下固定件，下弹簧11套设在下导杆15上，上弹簧14随拉杆8向下或向上移动而收缩或伸长；本实用新型中的下滑动块10为倒“t”字形，其底部向左右两侧延伸成第一固定部和第二固定部，第一固定部位于靠近另一个下缓冲装置的一侧，在第一固定部上开有下螺纹孔，下压杆5的两端各设置有下螺纹杆，下螺纹杆的端部伸入下螺纹孔内并且与下螺纹孔螺纹配合；在第二固定部上开有贯穿其上下表面的第一下滑动通孔(图中未示出)，在下压板9上开有第二下滑动通孔(图中未示出)，下导杆15的上端和下端分别穿过第二下滑动通孔和第一下滑动通孔，本实用新型中所述的第一上部定件和第一下固定件均为螺栓，螺栓与下导杆15的上下两端螺纹连接；所这的上导杆16同时贯穿上滑动块13和上压板12，在上导杆16的顶端位于上压板12的上方设置有第二上固定件，上导杆16的底端位于上滑动块13的下方设置有第二下固定件，上弹簧14套设在上导杆16上，上弹簧14随拉杆8向下或者向上移动而收缩或者伸长，本实用新型中的上导杆16的安装方式与下导杆15的安装方式相同。

本实用新型中拉杆8与下压板9和上压板12无滑动连接的具体方式是：在拉杆8上设置有下螺纹段17和上螺纹段18，下压板9上开有下固定通孔(图中未示出)，下螺纹段17设置在下固定通孔内，在下压板9的上下两侧各设置有一个与下螺纹段17螺纹配合的下固定螺母19，用于将下压板9安装在拉杆8上；上压板12上开有上固定通孔(图中未示出)，上螺纹段18设置在上固定通孔内，在上压板12的上下两侧各设置有一个与上螺纹段18螺纹配合的上固定螺母20，用于将上压板12安装在拉杆8上。

本实用新型中两个气缸的活塞杆分别与两根拉杆8的底端连接，气缸的活塞杆伸缩用于驱动拉杆8上下移动。本实用新型由于设置有两根拉杆8，两个气缸的活塞杆伸缩驱动下压板9和上压板12同步向上或者向下移动。

为便于塑料薄膜封口后的输送，本实用新型设置有两根下输送辊21和两根上输送辊22；其中两根下输送辊21的两端分别与两个支撑框架2的下部采用轴承(图中未示出)转动连接，并且两根下输送辊21分别位于下横杆4的前后两侧；两根上输送辊22的两端分别与两个支撑框架2的上部采用轴承(图中未示出)转动连接，并且两根上输送辊22分别位于上横杆6的前后两侧。本实用新型优选的在每个支撑框架2的前后两侧各固定设置有一个支撑板23，上输送辊22与支撑板23采用轴承转动连接，以抬高上输送辊22的高度。

为了保持塑料薄膜在输送过程中不会向左或向右发生倾斜，本实用新型在下输送辊21的左右两端各设置有一个下限位环24，每根下输送辊21上两个下限位环24间的距离与塑料薄膜的宽度相等，上输送辊22的左右两端各设置有一个上限位环25，每根上输送辊22上的左右两个上限位环25间的距离与塑料薄膜的宽度相等。本实用新型中的下限位环24上沿径向开有径向螺纹孔(图中未示出)，在径向螺纹孔内设置有与其螺纹配合的固定螺栓(图中未示出)，拧紧固定螺栓，其端部压紧下输送辊21即可实现下限位环24与下输送辊21的固定。

本实用新型中气缸在驱动拉杆8向下移动时，上压板12和下压板9随之向下移动，上压板12和下压板9分别压缩上弹簧14和下弹簧11，上压杆7和下压杆5也同时向下移动，当上压杆7和下压杆5分别与位于上加热部件和下加热部件上的塑料薄膜接触并将塑料薄膜压在上加热部件和下加热部件上时，上压板12和下压板9继续通过上弹簧14和下弹簧11向下压上压杆7和下压杆5直至封口完成，气缸推动拉杆8向上移动，上压板12和下压板9随之向上移动，此时上弹簧14和下弹簧11伸长，使上压杆7和下压杆5缓慢的离开塑料薄膜至与塑料薄膜完全脱离，塑料薄膜向前输送，在塑料薄膜的下一个封口处进行封口处理。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。