一种雪尼尔机防绒不齐结构的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种雪尼尔机防绒不齐结构。

背景技术：

雪尼尔纺纱机是生产雪尼尔纱线的纺纱设备，雪尼尔纱线绒毛蓬松、丰满，手感柔软，色彩鲜艳，目前广泛应用于家用装饰面料、汽车装饰面料和服装面料。

雪尼尔纱主要由两根芯纱10和若干根绒纱101（绒纤维）组成，具体纺织方式如期刊论文：《江苏纺织》（2005年11期杨志清）中所述的：尼尔线的纺织是利用旋转头、割距片103、割刀102等元器件进行纺织的；

参考图1，一个雪尼尔机头同时生产两根雪尼尔线，每个旋转头同时生产两根雪尼尔线，每根雪尼尔线由两根芯纱10和若干簇绒纱101(或绒纤维)组成；

在纺织过程中，两根芯纱10分别在第一罗拉104和第二罗拉105的引导下汇合，并形成后续的加捻；旋转头将绒纱101以打圈的形式绕于割距片103外周，割刀102将成圈绒纱101连续割成两个半圈，形成很短的绒毛被夹在两根芯纱10的捻回中，形成雪尼尔纱线。

而两根芯纱10在完成加捻之前需经由左/右摆臂的导向，才能在加捻阶段，使被切断的绒纱101与芯纱10形成合适的位置配合关系，换而言之，就是使绒纱101的中点正好能夹于两根芯纱10的捻回中。

参考图3，现有的摆臂结构包括罗拉摆臂1，罗拉摆臂1一端固定有定位套11，定位套11内转动穿设有罗拉轴12，罗拉轴12轴线平行于定位套11中轴线，且罗拉轴12沿其轴向与定位套11固定；罗拉轴12的一端连接有驱动组件，以驱动罗拉轴12周向转动，罗拉轴12另一端固定套有罗拉片13，罗拉片13外周开有环状的导向槽14，导向槽14用于引导芯纱10。

罗拉摆臂1另一端固定有套筒2，套筒2的中轴线平行于罗拉轴12的轴线，套筒2通过定位螺栓21和定位螺母22实现与集成板15的连接，旋转头、割距片103、割刀102等元器件均安装于集成板15上。

在换纱过程中，操作者需向外翻摆罗拉摆臂1，以腾出足够的空间用于操作，因此套筒2与集成板15的连接不能是完全锁死的，必须留出一定间隙以保证罗拉摆臂1可被操作者手动翻摆；但是上述设置必然会存在以下弊端：该间隙会引起套筒2与集成板15的连接松动，并随着机器的运作，间隙会越来越大，进而无法沿罗拉轴12轴向限制罗拉摆臂1的偏移，而罗拉摆臂1的偏移将带动罗拉片13沿罗拉轴12轴向偏移，进而导致导向槽14无法准确导向芯纱10，芯纱10相对绒纱101的相对位置也发生改变，通常绒纱101会在两根芯纱10上呈参差不齐状排布（见图2），导致出现绒不齐的问题，后期使用过程中，绒纱101脱落概率大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种雪尼尔机防绒不齐结构，适用于老机型改造，增设的弹性件不仅可降低罗拉摆臂沿罗拉轴轴向发生偏移的概率，同时保留了罗拉摆臂的可翻转能力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种雪尼尔机防绒不齐结构，包括罗拉摆臂和集成板，所述罗拉摆臂的端部固定有套筒，套筒一端抵接于集成板，套筒内滑动穿设有定位螺栓，定位螺栓一端穿过集成板并连接有定位螺母，定位螺栓另一端设有施力头，施力头位于套筒远离集成板一侧；施力头与套筒之间夹设有弹性件。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，操作者可拧进定位螺栓和定位螺母，以保证套筒抵紧于集成板，此时，弹性件处于被压紧状态，且套筒不易沿定位螺栓轴向偏移；但罗拉摆臂仍具有绕定位螺栓周向翻转的能力，所以，操作者可施加一定大小的力，以克服套筒与集成板之间的摩擦力，以及套筒与弹性件之间的摩擦力，最终实现罗拉摆臂的翻转。

优选的：所述弹性件与套筒之间夹设有平面轴承组件，平面轴承组件包括抵接于套筒端部的松环、抵接于弹性件的紧环、连接于松环和紧环之间的若干个滚动件。

通过采用上述技术方案，当罗拉摆臂绕定位螺栓的轴线翻转时，套筒会施加给弹性件周向的扭转力，而对于弹簧垫圈、弹性凸块等弹性件，该周向扭转力会对弹性件造成不良影响；本方案中，平面轴承组件的设置，可降低套筒对弹性件的周向摩擦力，从而可降低弹性件损坏的风险。

优选的：所述紧环外周壁上连接有隔尘环，隔尘环抵接于松环并封闭住紧环和松环之间的间隙。

通过采用上述技术方案，隔尘环可大大降低外界的粉尘进至紧环和松环之间的概率，从而延长平面轴承组件使用的寿命。

优选的：所述隔尘环上开有阶梯环槽，且松环抵接进阶梯环槽内。

通过采用上述技术方案，阶梯环槽可增大隔尘环与松环的接触面积，提高隔尘效率。

优选的：所述弹性件为弹性凸块，且弹性件设有若干个并绕定位螺栓中轴线等间距排布。

通过采用上述技术方案，每个弹性凸块相互独立，则弹性凸块受挤压后，向外膨胀不受其他弹性凸块的空间限制。

优选的：所述弹性件为弹簧垫圈或弹性垫环。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈或弹性垫环价格便宜，且可较好的提供弹力支撑。

优选的：所述弹性件包括若干块绕定位螺栓轴线等间距排布的弹性凸块、套于定位螺栓外的弹簧垫圈，若干个弹性凸块包围于弹簧垫圈外周。

通过采用上述技术方案，通过弹簧垫圈和弹性凸块的联合使用，可在施力头朝集成板移动并挤压弹性件时，提供更大的反作用力，以使定位螺栓和定位螺母处于绷紧状态，降低定位螺栓和定位螺母松动的概率。

优选的：所述弹性件和施力头之间夹设有平形垫片。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈和弹性凸块的组合使用后，常常因为施力头不够大，导致弹性凸块无法与施力头接触，而平行垫片可拓宽施力头的受力范围，保证弹性凸块与施力头的稳定抵接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案适用于老机型改造，增设的弹性件不仅可降低罗拉摆臂沿罗拉轴轴向发生偏移的概率，同时保留了罗拉摆臂的可翻转能力；

2.本方案中，平面轴承组件的设置，可降低套筒对弹性件的周向摩擦力，从而可降低弹性件损坏的风险。

附图说明

图1是背景技术中雪尼尔线的大致纺织示意图。

图2是背景技术中出现绒不齐问题的雪尼尔纱线图。

图3是背景技术中的罗拉摆臂上各部件的截面示意图。

图4是本实施例一的截面示意图。

图5是图4中a处的放大示意图。

图6是本实施例二的部分截面示意图。

图7是本实施例三的部分截面示意图。

图中，1、罗拉摆臂；11、定位套；12、罗拉轴；13、罗拉片；14、导向槽；15、集成板；2、套筒；21、定位螺栓；22、定位螺母；23、施力头；3、弹性件；31、弹簧垫圈；32、弹性凸块；4、平面轴承组件；41、松环；42、紧环；43、滚动件；44、隔尘环；45、阶梯环槽；5、平形垫片；10、芯纱；101、绒纱；102、割刀；103、割距片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图4，为本实施例一公开的一种雪尼尔机防绒不齐结构，包括罗拉摆臂1和集成板15，罗拉摆臂1的下端部固定有套筒2，套筒2一端抵接于集成板15，套筒2内滑动穿设有定位螺栓21，定位螺栓21一端穿过集成板15并连接有定位螺母22，定位螺栓21另一端设有施力头23，施力头23位于套筒2远离集成板15一侧。

参考图4和图5，施力头23与套筒2之间夹设有弹性件3，弹性件3为弹簧垫圈或弹性垫圈，弹性件3套于定位螺栓21的外周；弹性件3与套筒2之间夹设有平面轴承组件4，平面轴承组件4包括抵接于套筒2端部的松环41、抵接于弹性件3的紧环42、连接于松环41和紧环42之间的若干个滚动件43，滚动件43可以是滚珠或滚针，滚动件43内嵌于松环41内，且部分露出并抵接于紧环42。

紧环42外周壁上连接有隔尘环44，隔尘环44与紧环42一体成型，隔尘环44上开有阶梯环槽45，且松环41抵接进阶梯环槽45内，隔尘环44可封闭住紧环42和松环41之间的间隙，以降低车间内的粉尘进至松环41和紧环42之间，保证松环41和紧环42运转的稳定性。

本实施例的实施原理为：在安装过程中，操作者可拧进定位螺栓21和定位螺母22，以保证套筒2抵紧于集成板15，此时，弹性件3处于被压紧状态，且套筒2不易沿定位螺栓21轴向偏移；由于套筒2与集成板15处于压紧状态，则集成板15对于套筒2的摩擦力可限制套筒2和罗拉摆臂1随意翻转；同时，由于平面轴承组件4和弹性件3的设置，则当操作者需要翻摆罗拉摆臂1时，可通过施加较大的力还是可以实现罗拉摆臂1的翻转。

参考图6，为本实施例二公开的一种雪尼尔机防绒不齐结构，本实施例与实施例一的区别仅在于：弹性件3为弹性凸块，且弹性件3设有若干个并绕定位螺栓21中轴线等间距排布；而且弹性凸块作用于紧环42的挤压力方向与定位螺栓21中轴线的间距，等于滚动件43作用于紧环42的挤压力方向与定位螺栓21中轴线的间距。

本实施例的实施原理为：同于实施例一。

参考图7，为本实施例三公开的一种雪尼尔机防绒不齐结构，本实施例与实施例一的区别仅在于：弹性件3包括若干块绕定位螺栓21轴线等间距排布的弹性凸块32、套于定位螺栓21外的弹簧垫圈31，若干个弹性凸块32包围于弹簧垫圈31外周，且沿定位螺栓21轴线方向，弹簧垫圈31的宽度大于弹性凸块32的宽度；弹性件3和施力头23之间夹设有平形垫片5。

本实施例的实施原理为：通过弹簧垫圈31和弹性凸块32的联合使用，可在施力头23朝集成板15移动并挤压弹性件3时，提供更大的反作用力，以使定位螺栓21和定位螺母22处于绷紧状态，降低定位螺栓21和定位螺母22松动的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。