一种双面轧光机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双面轧光机。

背景技术：

轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成，硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线，常附有加热装置，软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊，纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊，由硬辊和软辊组成的轧点称硬轧点，由两只软辊构成的轧点称软轧点，使用多轧辊的设备时，利用软、硬轧点的不同组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同表面光泽的纤维，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。

现有的轧光机虽然可以满足对纤维的碾平和扎光，但是在将纤维放入到轧光机内时，无法对放入的纤维进行导向以及有序进料，缺少一种导向机构，容易导致放入导向辊筒内的纤维不平整，甚至卡在两个导向辊筒内，从而导致纤维在被后续加热时，受热不均匀，使得加工出来的纤维光弧度以及平整度受到影响，同时纤维在被导向滚筒向下拉扯的过程中，容易左右晃动，从而影响后续加工的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双面轧光机，具备能够对纤维进行导向，可适用于不同宽度的纤维等优点，解决了传统轧光机无法对纤维进行导向，无法对纤维进行限位的问题。

本实用新型的双面轧光机，包括支撑脚，支撑脚有两个，两个支撑脚之间通过连接板相固定连接，连接板为中空结构，连接板内壁正面和背面的中央位置处均固定连接有固定块，固定块靠近连接板中心的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆远离固定块一侧的中央转动连接有滚轮，滚轮有两排，连接板内壁正面的滚轮与连接板内壁背面的滚轮靠近连接板中心的一侧处于同一水平线上且呈相互交错设置，支撑脚左右两侧且靠近顶部的正面和背面均转动连接有第一转轴，第一转轴的左右两侧分别贯穿左侧支撑脚的左侧与右侧支撑脚的右侧，第一转轴的表面固定连接有导向辊筒，两个到导向辊筒相互贴合，两个支撑脚远离连接板中心一侧的中央均转动连接有第二转轴，第二转轴靠近连接板中心的一侧贯穿支撑脚靠近连接板中心的一侧且固定连接有转动板，两个转动板靠近连接板中心的一侧通过第三转轴相连接，第三转轴有两个且分别转动连接于转动板靠近连接板中心一侧的正面和背面，该结构设置，使得工作人员能够先将纤维放入到相互交错的两排滚轮之间，从而使得纤维能够有序的进入到导向辊筒内，以便于后续对纤维的加工，提高了纤维的加工效率。

本实用新型的双面轧光机，其中右侧支撑脚右侧的中央固定连接有固定板，固定板顶部的右侧固定连接有转动电机，转动电机的输出端与靠近正面的第一转轴的右侧相固定连接，该结构设置，使得第一转轴能够在转动电机的带动下转动，从而对纤维进行导向和碾平，提高了纤维后续加工的效率。

本实用新型的双面轧光机，其中连接板顶部的正面和背面均开设有滑槽，连接板顶部的左右两侧均滑动连接有限位块，限位块底部的正面和背面均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动于正面和背面的两个滑槽内，连接板顶部的中央开设有凹槽，该结构设置，使得工作人员可以通过滑动限位块在连接板上的位置，从而使得装置能够对不同宽度的纤维进行限位，防止纤维在向下被拉扯的过程中晃动，提高了纤维的加工效率。

本实用新型的双面轧光机，其中连接板正面的第二转轴的表面固定连接有加热辊筒，加热辊筒的内壁固定连接有电热丝，该结构设置，使得纤维在被导向辊筒拉出到加热辊筒与清洗辊筒之间后，能够被加热辊筒加热，从而提高了后续加工完成后纤维的质量。

本实用新型的双面轧光机，其中连接板背面的第二转轴的表面固定连接有清洗辊筒，清洗辊筒的表面固定连接有毛刷，毛刷沿清洗辊筒的水平方向等距开设，该结构设置，使得纤维能够被清洗辊筒表面的毛刷清理，从而减少了纤维表面残留的灰尘以及废料，提高了加工完成后纤维的纯度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的连接板和滑块，配合限位块，使得工作人员可以通过滑动限位块在连接板上的位置，从而使得装置能够对不同宽度的纤维进行限位，防止纤维在向下被拉扯的过程中晃动，提高了纤维的加工效率，通过设置的固定块和支撑杆，配合滚轮，使得工作人员能够先将纤维放入到相互交错的两排滚轮之间，从而使得纤维能够有序的进入到导向辊筒内，以便于后续对纤维的加工，提高了纤维的加工效率。

2、本实用新型通过设置的转动电机和第一转轴，配合导向辊筒，使得第一转轴能够在转动电机的带动下转动，从而对纤维进行导向和碾平，提高了纤维后续加工效率，通过设置的加热辊筒和电热丝，使得纤维在被导向辊筒拉出到加热辊筒与清洗辊筒之间后，能够被加热辊筒加热，从而提高了后续加工完成后纤维的质量，通过设置清洗辊筒和毛刷，使得纤维能够被清洗辊筒表面的毛刷清理，从而减少了纤维表面残留的灰尘以及废料，提高了加工完成后纤维的纯度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型加热滚筒俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、连接板；3、滑槽；4、滑块；5、限位块；6、凹槽；7、固定块；8、支撑杆；9、滚轮；10、导向辊筒；11、第一转轴；12、固定板；13、转动电机；14、第二转轴；15、转动板；16、第三转轴；17、加热辊筒；18、清洗辊筒；19、毛刷；20、电热丝。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的双面轧光机，包括支撑脚1，支撑脚1有两个，两个支撑脚1之间通过连接板2相固定连接，连接板2为中空结构，连接板2内壁正面和背面的中央位置处均固定连接有固定块7，固定块7靠近连接板2中心的一侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离固定块7一侧的中央转动连接有滚轮9，滚轮9有两排，连接板2内壁正面的滚轮9与连接板2内壁背面的滚轮9靠近连接板2中心的一侧处于同一水平线上且呈相互交错设置，支撑脚1左右两侧且靠近顶部的正面和背面均转动连接有第一转轴11，第一转轴11的左右两侧分别贯穿左侧支撑脚1的左侧与右侧支撑脚1的右侧，第一转轴11的表面固定连接有导向辊筒10，两个到导向辊筒10相互贴合，两个支撑脚1远离连接板2中心一侧的中央均转动连接有第二转轴14，第二转轴14靠近连接板2中心的一侧贯穿支撑脚1靠近连接板2中心的一侧且固定连接有转动板15，两个转动板15靠近连接板2中心的一侧通过第三转轴16相连接，第三转轴16有两个且分别转动连接于转动板15靠近连接板2中心一侧的正面和背面，该结构设置，使得工作人员能够先将纤维放入到相互交错的两排滚轮9之间，从而使得纤维能够有序的进入到导向辊筒10内，以便于后续对纤维的加工，提高了纤维的加工效率。

右侧支撑脚1右侧的中央固定连接有固定板12，固定板12顶部的右侧固定连接有转动电机13，转动电机13的输出端与靠近正面的第一转轴11的右侧相固定连接，该结构设置，使得第一转轴11能够在转动电机13的带动下转动，从而对纤维进行导向和碾平，提高了纤维后续加工的效率。

连接板2顶部的正面和背面均开设有滑槽3，连接板2顶部的左右两侧均滑动连接有限位块5，限位块5底部的正面和背面均固定连接有滑块4，两个滑块4分别滑动于正面和背面的两个滑槽3内，连接板2顶部的中央开设有凹槽6，该结构设置，使得工作人员可以通过滑动限位块5在连接板2上的位置，从而使得装置能够对不同宽度的纤维进行限位，防止纤维在向下被拉扯的过程中晃动，提高了纤维的加工效率。

连接板2正面的第二转轴14的表面固定连接有加热辊筒17，加热辊筒17的内壁固定连接有电热丝20，该结构设置，使得纤维在被导向辊筒10拉出到加热辊筒17与清洗辊筒18之间后，能够被加热辊筒17加热，从而提高了后续加工完成后纤维的质量。

连接板2背面的第二转轴14的表面固定连接有清洗辊筒18，清洗辊筒18的表面固定连接有毛刷19，毛刷19沿清洗辊筒18的水平方向等距开设，该结构设置，使得纤维能够被清洗辊筒18表面的毛刷19清理，从而减少了纤维表面残留的灰尘以及废料，提高了加工完成后纤维的纯度。

在使用本实用新型时：工作人员首先转动第二转轴14带动转动板15转动，此时转动板15上的两个第三转轴16将会沿着转动板15的圆心转动，转动至加热辊筒17的高度高于清洗辊筒18的高度即可，然后将纤维放入到连接板2内，并滑动限位块5，带动滑块4在滑槽3内运动，使得左右两个限位块5分别与纤维的左右两侧相互贴合，防止纤维在被拉扯的过程中晃动，然后将纤维穿过连接板2的中心，此时连接板2内壁的两组滚轮9分别与纤维的正面和背面互贴合，对纤维进行导向，然后工作人员将纤维拉动至两个导向辊筒10之间，接着让纤维穿过加热辊筒17的背面，然后在穿过清洗辊筒18的正面，最后工作人员打开转动电机13，使得靠近正面的导向辊筒10开始转动，此时纤维被向下扯动，带动滚轮9转动，并对纤维进行导向，然后纤维穿过两个导向辊筒10之间，并依次经过加热辊筒17和清洗辊筒18，首先加热辊筒17内部的电热丝20对纤维进行加热，然后清洗辊筒18表面的毛刷19对纤维表面的灰尘或废料进行洗刷，完成对纤维的加工。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。