一种具有高强度防断线功能的纺织用纱线的制作方法

本实用新型涉及纱线技术领域，具体为一种具有高强度防断线功能的纺织用纱线。

背景技术：

随着社会的发展，人们对服装品质的要求也在逐步提高，服装质量往往取决于纺织纱线的功能，纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，纱线能够用于织布、制绳和刺绣等方面，在使用时纱线可分为短纤维纱和连续长丝等几大类。

然而现有的纱线存在以下问题：

1.现有的纱线在使用时由于纱线的强度较差，容易导致纱线出现断线的情况，从而降低了纱线的实用性；

2.现有的纱线不具备阻燃功能，同时在使用时不便于对汗液进行良好的吸收，从而导致纱线容易出现发霉的现象。

针对上述问题，在原有的纱线基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高强度防断线功能的纺织用纱线，以解决上述背景技术中提出现有的纱线在使用时由于纱线的强度较差，容易导致纱线出现断线的情况，从而降低了纱线的实用性，不具备阻燃功能，同时在使用时不便于对汗液进行良好的吸收，从而导致纱线容易出现发霉的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强度防断线功能的纺织用纱线，包括纱线本体，所述纱线本体的外侧设置有加固丝线，且纱线本体的内侧设置有耐磨层，所述耐磨层的内侧设置有防腐层，且防腐层的内侧设置有阻燃层，所述阻燃层的内侧设置有汗液吸收层，且汗液吸收层的内侧缠绕有锦纶长丝，所述锦纶长丝的一侧缠绕有碳纤维丝，且碳纤维丝的一侧设置有棉纤维丝，所述棉纤维丝的一侧缠绕有防辐射纤维丝，且防辐射纤维丝的一侧设置有涤纶丝，并且涤纶丝的内侧连接有金属丝线芯。

优选的，所述加固丝线均匀缠绕固定在纱线本体的外表面上，且加固丝线的内壁与纱线本体的外壁相互贴合。

优选的，所述耐磨层、防腐层、阻燃层和汗液吸收层在纱线本体的内部依次分布，且耐磨层、防腐层、阻燃层和汗液吸收层相互之间的接触面紧密贴合。

优选的，所述锦纶长丝、碳纤维丝、棉纤维丝、防辐射纤维丝和涤纶丝均设置在汗液吸收层的内侧，且锦纶长丝、碳纤维丝、棉纤维丝、防辐射纤维丝和涤纶丝在纱线本体的内侧均匀分布。

优选的，所述锦纶长丝、碳纤维丝、棉纤维丝、防辐射纤维丝和涤纶丝相互之间为交错分布，且锦纶长丝、碳纤维丝、棉纤维丝、防辐射纤维丝和涤纶丝相互之间为“s”型缠绕交织。

优选的，所述锦纶长丝、碳纤维丝、棉纤维丝、防辐射纤维丝和涤纶丝均缠绕在金属丝线芯的外部，且金属丝线芯贯穿安装于纱线本体的内部中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有高强度防断线功能的纺织用纱线，在使用时能够增加纱线的强度，避免纱线容易出现断线的现象，在使用时具备阻燃效果，同时能够对汗液进行吸收避免纱线出现腐烂发霉的现象；

1.纱线本体的外表面缠绕有加固丝线能够增加纱线本体的强度，同时在加固丝线的作用下能够使得纱线本体不易发生散乱，在耐磨层的作用下能够降低纱线本体的耐磨程度，从而提高纱线本体的使用寿命，在金属丝线芯的作用下，当纱线本体发生拉扯时能够进一步提高纱线本体的强度，避免容易出现断线的情况；

2.纱线本体的内部设置有汗液吸收层，在汗液吸收层的作用下能够将产生的汗液进行吸收，避免纱线本体长时间处于潮湿的情况容易出现发霉的情况，同时纱线本体的内部设置有防腐层，在防腐层的作用下能够防止纱线本体长时间的受潮出现腐烂的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、纱线本体；2、加固丝线；3、耐磨层；4、防腐层；5、阻燃层；6、汗液吸收层；7、锦纶长丝；8、碳纤维丝；9、棉纤维丝；10、防辐射纤维丝；11、涤纶丝；12、金属丝线芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高强度防断线功能的纺织用纱线，包括纱线本体1、加固丝线2、耐磨层3、防腐层4、阻燃层5、汗液吸收层6、锦纶长丝7、碳纤维丝8、棉纤维丝9、防辐射纤维丝10、涤纶丝11和金属丝线芯12，纱线本体1的外侧设置有加固丝线2，且纱线本体1的内侧设置有耐磨层3，耐磨层3的内侧设置有防腐层4，且防腐层4的内侧设置有阻燃层5，阻燃层5的内侧设置有汗液吸收层6，且汗液吸收层6的内侧缠绕有锦纶长丝7，锦纶长丝7的一侧缠绕有碳纤维丝8，且碳纤维丝8的一侧设置有棉纤维丝9，棉纤维丝9的一侧缠绕有防辐射纤维丝10，且防辐射纤维丝10的一侧设置有涤纶丝11，并且涤纶丝11的内侧连接有金属丝线芯12。

加固丝线2均匀缠绕固定在纱线本体1的外表面上，且加固丝线2的内壁与纱线本体1的外壁相互贴合，通过加固丝线2在纱线本体1外侧的缠绕能够提高纱线本体1的强度，同时能够使得纱线本体1不易发生松散。

耐磨层3、防腐层4、阻燃层5和汗液吸收层6在纱线本体1的内部依次分布，且耐磨层3、防腐层4、阻燃层5和汗液吸收层6相互之间的接触面紧密贴合，耐磨层3、防腐层4、阻燃层5和汗液吸收层6在纱线本体1的内部依次分布能够使得相互之间紧密贴合，避免纱线本体1发生松散，在耐磨层3的作用下不易使得纱线本体1发生磨损从而出现损坏。

锦纶长丝7、碳纤维丝8、棉纤维丝9、防辐射纤维丝10和涤纶丝11均设置在汗液吸收层6的内侧，且锦纶长丝7、碳纤维丝8、棉纤维丝9、防辐射纤维丝10和涤纶丝11在纱线本体1的内侧均匀分布，锦纶长丝7、碳纤维丝8、棉纤维丝9、防辐射纤维丝10和涤纶丝11相互之间为交错分布，且锦纶长丝7、碳纤维丝8、棉纤维丝9、防辐射纤维丝10和涤纶丝11相互之间为“s”型缠绕交织，通过“s”型缠绕交织能够使得相互之间连接更加紧密从而提高纱线本体1的强度。

锦纶长丝7、碳纤维丝8、棉纤维丝9、防辐射纤维丝10和涤纶丝11均缠绕在金属丝线芯12的外部，且金属丝线芯12贯穿安装于纱线本体1的内部中心处，在金属丝线芯12的作用下能够避免在发生高强度的拉扯时纱线本体1发生断线的问题。

工作原理：在使用该具有高强度防断线功能的纺织用纱线时，首先根据图1-4所示，纱线本体1的外表面缠绕有加固丝线2，如图1所示，在加固丝线2的作用下能够提高纱线本体1的强度，同时在加固丝线2的作用下能够使得纱线本体1不易发生松散，同时锦纶长丝7、碳纤维丝8、棉纤维丝9、防辐射纤维丝10和涤纶丝11相互之间为“s”型缠绕交织，通过“s”型缠绕交织能够使得相互之间连接更加紧密，从而提高了纱线本体1的内部结构的连接强度，纱线本体1的内侧中部设置有金属丝线芯12，如图2和图3所示，当纱线本体1发生拉扯时，在金属丝线芯12的作用下能够达到进一步提高纱线本体1自身强度的目的，避免纱线本体1容易出现断线的情况；

如图3和图4所示，纱线本体1的内部设置有阻燃层5，在阻燃层5的作用下能够提高纱线本体1的阻燃性能，纱线本体1的内部设置有汗液吸收层6，在汗液吸收层6的作用下能够将汗液进行吸收，避免纱线本体1长时间的处于潮湿的状态下导致纱线本体1容易出现发霉的问题，纱线本体1的内侧设置有防腐层4，在防腐层4的作用下能够提高纱线本体1的防腐能力，进而提高了纱线本体1的使用寿命，同时在耐磨层3的作用下能够降低纱线本体1的磨损程度，避免纱线本体1长期受到磨损从而影响纱线本体1的美观程度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。