一种立式半自动单面压盒机的制作方法

本实用新型涉及酒盒包装加工技术领域，尤其涉及一种立式半自动单面压盒机。

背景技术：

在制备酒类包装盒时，需要将印刷好图案的面纸打胶，然后粘贴在硬质纸盒上，若对面纸不施加压力，容易造成粘胶不平整，易脱胶、粘贴不牢靠，因此需要利用压盒机进行挤压。

公开号为cn203902115u公开了立式半自动五面压盒机，包括机台，机台上安装有控制箱，机台上安装有第一侧压气缸、第二侧压气缸、第三侧压气缸、第四侧压气缸，所述第一侧压气缸、第二侧压气缸、第三侧压气缸、第四侧压气缸均连接有侧压板，但是其没有防护装置，在长时间工作过程中，工作人员将工艺盒放在模具上时，如果疏忽导致手忘了缩回，就踩动脚踏开关，压板容易压伤工作人员的手，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压盒机没有防护装置，在长时间工作过程中，工作人员将工艺盒放在模具上时，如果疏忽导致手忘了缩回，就踩动脚踏开关，压板容易压伤工作人员的手的缺点，而提出的一种立式半自动单面压盒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式半自动单面压盒机，包括机台，所述机台的顶侧设有模具，机台的一侧设有脚踏开关，所述机台的顶侧固定安装有l型支撑柱，l型支撑柱的顶端固定安装有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定安装有伸缩轴，伸缩轴的底端固定安装有压板，压板与模具相适配，伸缩轴的一侧固定安装有l型杆，机台的顶侧开设有矩形槽，模具位于之间，矩形槽内滑动安装有矩形保护框，矩形保护框的顶侧延伸至矩形槽外，伸缩液压缸启动，伸缩液压缸的输出端拉伸带动伸缩轴向下移动，伸缩轴移动带动压板向下移动。

优选的，所述矩形保护框的一侧内壁上开设有位于l型杆下方的凹槽，凹槽的底侧内壁上固定安装有限位杆，限位杆的一侧开设有限位孔，限位孔内滑动安装有l型滑杆，l型滑杆的两端均延伸至限位孔外，l型滑杆远离矩形保护框的一端固定安装有梯形块，l型滑杆的一侧开设有转孔，梯形块移动带动l型滑杆在限位孔内滑动。

优选的，所述转孔内转动安装有l型转杆，l型转杆的一端延伸至转孔外并转动安装有摆杆，摆杆的底端转动安装在凹槽的底侧内壁上，摆杆的顶端转动安装有连杆，连杆的顶端转动安装有固定块，固定块远离限位杆的一侧固定安装在矩形保护框的一侧上，l型滑杆滑动带动l型转杆在转孔内转动，l型转杆转动带动摆杆转动，摆杆转动带动连杆转动，连杆转动带动固定块向上移动，固定块移动带动矩形保护框向上移动，当转动轮与梯形块的斜面相分离时，此时矩形保护框位于模具上方。

优选的，所述l型滑杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在限位杆和l型滑杆相互靠近的一侧上，梯形块移动带动l型滑杆在限位孔内滑动，弹簧发生弹性形变。

优选的，所述l型杆的底端延伸至凹槽内并转动安装有转动轮，转动轮与梯形块相适配，伸缩轴移动带动l型杆向下移动，l型杆移动带动转动轮向下移动，当转动轮与梯形块的斜面相接触时，转动轮在梯形块的斜面转动使得梯形块向左移动。

本实用新型中，由于设置了转动轮，通过转动轮在梯形块的斜面移动，可以使得梯形块向左移动；

本实用新型中，将工艺盒的一面放在模具上，踩动脚踏开关在进行压盒之前，使得矩形保护框向上移动且位于模具的上方，如果工作人员手忘了收回，就会将工作人员的手顶开，防止工作人员的手忘了收回而被压伤，使得工作人员有一个安全的工作环境，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式半自动单面压盒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式半自动单面压盒机的图1中a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式半自动单面压盒机的矩形保护框立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种立式半自动单面压盒机的图2中a1部分结构示意图。

图中：1机台、2l型支撑柱、3伸缩液压缸、4伸缩轴、5压板、6模具、7l型杆、8矩形槽、9矩形保护框、10凹槽、11限位杆、12限位孔、13l型滑杆、14梯形块、15转孔、16l型转杆、17摆杆、18连杆、19固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种立式半自动单面压盒机，包括机台1，机台1的顶侧设有模具6，机台1的一侧设有脚踏开关，机台1的顶侧固定安装有l型支撑柱2，l型支撑柱2的顶端固定安装有伸缩液压缸3，伸缩液压缸3的输出端固定安装有伸缩轴4，伸缩轴4的底端固定安装有压板5，压板5与模具6相适配，伸缩轴4的一侧固定安装有l型杆7，机台1的顶侧开设有矩形槽8，模具6位于之间，矩形槽8内滑动安装有矩形保护框9，矩形保护框9的顶侧延伸至矩形槽8外，伸缩液压缸3启动，伸缩液压缸3的输出端拉伸带动伸缩轴4向下移动，伸缩轴4移动带动压板5向下移动。

本实用新型中，矩形保护框9的一侧内壁上开设有位于l型杆7下方的凹槽10，凹槽10的底侧内壁上固定安装有限位杆11，限位杆11的一侧开设有限位孔12，限位孔12内滑动安装有l型滑杆13，l型滑杆13的两端均延伸至限位孔12外，l型滑杆13远离矩形保护框9的一端固定安装有梯形块14，l型滑杆13的一侧开设有转孔15，梯形块14移动带动l型滑杆13在限位孔12内滑动。

本实用新型中，转孔15内转动安装有l型转杆16，l型转杆16的一端延伸至转孔15外并转动安装有摆杆17，摆杆17的底端转动安装在凹槽10的底侧内壁上，摆杆17的顶端转动安装有连杆18，连杆18的顶端转动安装有固定块19，固定块19远离限位杆11的一侧固定安装在矩形保护框9的一侧上，l型滑杆13滑动带动l型转杆16在转孔15内转动，l型转杆16转动带动摆杆17转动，摆杆17转动带动连杆18转动，连杆18转动带动固定块19向上移动，固定块19移动带动矩形保护框9向上移动，当转动轮与梯形块14的斜面相分离时，此时矩形保护框9位于模具6上方。

本实用新型中，l型滑杆13上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在限位杆11和l型滑杆13相互靠近的一侧上，梯形块14移动带动l型滑杆13在限位孔12内滑动，弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，l型杆7的底端延伸至凹槽10内并转动安装有转动轮，转动轮与梯形块14相适配，伸缩轴4移动带动l型杆7向下移动，l型杆7移动带动转动轮向下移动，当转动轮与梯形块14的斜面相接触时，转动轮在梯形块14的斜面转动使得梯形块14向左移动。

实施例2

参照图1-4，一种立式半自动单面压盒机，包括机台1，机台1的顶侧设有模具6，机台1的一侧设有脚踏开关，机台1的顶侧固定焊接有l型支撑柱2，l型支撑柱2的顶端固定安装有伸缩液压缸3，伸缩液压缸3的输出端固定安装有伸缩轴4，伸缩轴4的底端固定焊接有压板5，压板5与模具6相适配，伸缩轴4的一侧固定焊接有l型杆7，机台1的顶侧开设有矩形槽8，模具6位于之间，矩形槽8内滑动安装有矩形保护框9，矩形保护框9的顶侧延伸至矩形槽8外，伸缩液压缸3启动，伸缩液压缸3的输出端拉伸带动伸缩轴4向下移动，伸缩轴4移动带动压板5向下移动。

本实用新型中，矩形保护框9的一侧内壁上开设有位于l型杆7下方的凹槽10，凹槽10的底侧内壁上固定焊接有限位杆11，限位杆11的一侧开设有限位孔12，限位孔12内滑动安装有l型滑杆13，l型滑杆13的两端均延伸至限位孔12外，l型滑杆13远离矩形保护框9的一端固定焊接有梯形块14，l型滑杆13的一侧开设有转孔15，梯形块14移动带动l型滑杆13在限位孔12内滑动。

本实用新型中，转孔15内转动安装有l型转杆16，l型转杆16的一端延伸至转孔15外并通过销轴转动安装有摆杆17，摆杆17的底端通过销轴转动安装在凹槽10的底侧内壁上，摆杆17的顶端通过销轴转动安装有连杆18，连杆18的顶端通过销轴转动安装有固定块19，固定块19远离限位杆11的一侧固定焊接在矩形保护框9的一侧上，l型滑杆13滑动带动l型转杆16在转孔15内转动，l型转杆16转动带动摆杆17转动，摆杆17转动带动连杆18转动，连杆18转动带动固定块19向上移动，固定块19移动带动矩形保护框9向上移动，当转动轮与梯形块14的斜面相分离时，此时矩形保护框9位于模具6上方。

本实用新型中，l型滑杆13上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定焊接在限位杆11和l型滑杆13相互靠近的一侧上，梯形块14移动带动l型滑杆13在限位孔12内滑动，弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，l型杆7的底端延伸至凹槽10内并转动安装有转动轮，转动轮与梯形块14相适配，伸缩轴4移动带动l型杆7向下移动，l型杆7移动带动转动轮向下移动，当转动轮与梯形块14的斜面相接触时，转动轮在梯形块14的斜面转动使得梯形块14向左移动。

本实用新型中，将工艺盒的一面放在模具6上，踩动脚踏开关，伸缩液压缸3启动，伸缩液压缸3的输出端拉伸带动伸缩轴4向下移动，伸缩轴4移动带动压板5向下移动，同时伸缩轴4移动带动l型杆7向下移动，l型杆7移动带动转动轮向下移动，当转动轮与梯形块14的斜面相接触时，转动轮在梯形块14的斜面转动使得梯形块14向左移动，梯形块14移动带动l型滑杆13在限位孔12内滑动，弹簧发生弹性形变，l型滑杆13滑动带动l型转杆16在转孔15内转动，l型转杆16转动带动摆杆17转动，摆杆17转动带动连杆18转动，连杆18转动带动固定块19向上移动，固定块19移动带动矩形保护框9向上移动，当转动轮与梯形块14的斜面相分离时，此时矩形保护框9位于模具6上方，如果工作人员手忘了收回，就会将工作人员的手顶开，此时压板5继续向下移动对工艺盒的一面进行挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。