一种用于包装的瓦楞纸加工设备的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸制造技术领域，尤其涉及一种用于包装的瓦楞纸加工设备。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸具有缓冲性能好、轻便、牢固、外形尺寸小、原料充足、成本低、便于自动化生产、包装作业成本低、能包装多种物品、金属用量少、印刷性能好、可回收复用等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生。现有瓦楞纸的生产工艺步骤依次为取料、上层涂胶、里纸粘合、冷却收卷、下层涂胶、面纸粘合、收卷存放。瓦楞纸通常包括一层或多层纸芯及通过胶水粘接在纸芯上层和下层的纸面(包括里纸和外纸)；胶水的涂刷量和均匀度对整个瓦楞纸的质量起到关键作用，涂刷量太少或涂刷不均匀，瓦楞纸易开裂脱胶，粘接强度不够，涂刷量太多易导致瓦楞纸变软变形，影响平整度。现有的涂胶装置通常是利用滚筒或喷头直接将胶水涂在纸芯或纸面上，滚筒虽然可将胶水压紧在纸芯或纸面的涂胶面上，以提升粘接强度，但滚筒位置固定，存在涂胶效率低的缺陷；采用喷头自动喷涂胶水的形式虽然提升了涂胶效率，且涂胶较均匀，但胶水没有与涂胶面很好的压合，胶水只停留在纸芯表面层，粘接效果不好；因此，现在需要一种更好的瓦楞纸加工设备，以保证瓦楞纸的粘接效果和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有瓦楞纸加工设备涂胶效率低，涂胶效果差的缺陷，提供一种涂胶效率高，涂胶效果好的用于包装的瓦楞纸加工设备。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于包装的瓦楞纸加工设备，包括纸芯传输装置、纸面传输装置、合拢装置和涂胶装置；

所述纸芯传输装置包括依次沿纸芯传输方向水平且相互平行设置的第一放纸辊、第一纠偏辊和导纸辊；所述第一放纸辊上套设有纸芯筒；所述导纸辊用于将所述纸芯筒上的纸芯传导至合拢装置；

所述纸面传输装置包括依次沿纸面传输方向水平且相互平行设置的第二放纸辊、第二纠偏辊和压纸辊；所述第二放纸辊上套设有纸面筒；所述压纸辊用于将所述纸面筒上的纸面传导至合拢装置；

所述合拢装置包括依次沿纸芯传输方向水平且相互平行设置的压印辊组、牵引辊和收纸辊；所述压印辊组包括纵向间距配合的上压辊和下压辊；所述下压辊的上端面与所述导纸辊的上端面处于同一水平面；

所述涂胶装置设于所述压印辊组和导纸辊之间，涂胶装置包括两个水平间距布置的带循环辊、缠绕在两个带循环辊上并随所述带循环辊转动而沿着纸芯传输方向移动的胶水带、用于存储胶水的胶水盒、设于所述胶水盒内用于向胶水带上喷洒胶水的电动喷头、水平设于两个带循环辊之间的涂胶辊组；所述带循环辊的下端面高于所述导纸辊的上端面；所述胶水带为首尾相连的封闭环形带体；所述胶水盒两对侧设有用于胶水带穿过的开口；所述涂胶辊组至少有两组，并沿纸芯传输方向间距布置，每组涂胶辊组包括纵向间距配合的上胶辊和下胶辊；所述胶水带至少部分位于所述上胶辊和下胶辊之间；所述下胶辊的上端面与所述导纸辊的上端面处于同一水平面。

进一步，所述胶水带上设有多个凹陷部或储胶囊。通过凹陷部或储胶囊的作用，胶水带可存储更多胶水。

进一步，所述胶水盒内还设有用于将所述胶水带上的胶水刮平的刮板；所述刮板下端面与处于所述胶水盒内的胶水带上端面抵接。

进一步，所述压印辊组与所述牵引辊之间还设有降温辊。

进一步，所述第一放纸辊与第一纠偏辊之间、所述第二放纸辊与第二纠偏辊之间分别设有张力检测辊。

本实用新型的有益效果是：通过涂胶装置的作用，可将胶水带上携带的胶水均匀的涂设在纸芯表面，以便于纸芯与纸面很好的粘合；由于胶水先被喷洒在胶水带上，再通过胶水带与纸芯的挤压摩擦作用将胶水涂刷在纸芯表面，使纸芯表面的胶水涂刷更均匀平整，涂胶效果更好；另外，这种间接性接触性涂胶的方式使胶水与纸芯表面持续性接触，实现不间断涂胶，涂胶效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于包装的瓦楞纸加工设备的结构示意图。

图2为图1中涂胶装置的结构示意图。

图中，第一放纸辊1、第一纠偏辊2、导纸辊3、纸芯筒4、第二放纸辊5、第二纠偏辊6、压纸辊7、纸面筒8、压印辊组9、牵引辊10、收纸辊11、带循环辊12、胶水带13、胶水盒14、电动喷头15、涂胶辊组16、凹陷部17、刮板18、降温辊19、张力检测辊20。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示的一种用于包装的瓦楞纸加工设备，包括纸芯传输装置、纸面传输装置、合拢装置和涂胶装置；

纸芯传输装置包括依次沿纸芯传输方向水平且相互平行设置的第一放纸辊1、第一纠偏辊2和导纸辊3；第一放纸辊1上套设有纸芯筒4；导纸辊3用于将纸芯筒4上的纸芯传导至合拢装置；

纸面传输装置包括依次沿纸面传输方向水平且相互平行设置的第二放纸辊5、第二纠偏辊6和压纸辊7；第二放纸辊5上套设有纸面筒8；压纸辊7用于将纸面筒8上的纸面传导至合拢装置；

合拢装置包括依次沿纸芯传输方向水平且相互平行设置的压印辊组9、牵引辊10和收纸辊11；压印辊组9包括纵向间距配合的上压辊和下压辊；下压辊的上端面与导纸辊3的上端面处于同一水平面；

涂胶装置设于压印辊组9和导纸辊3之间，涂胶装置包括两个水平间距布置的带循环辊12、缠绕在两个带循环辊12上并随带循环辊12转动而沿着纸芯传输方向移动的胶水带13、用于存储胶水的胶水盒14、设于胶水盒14内用于向胶水带13上喷洒胶水的电动喷头15、水平设于两个带循环辊12之间的涂胶辊组16；带循环辊12的下端面高于导纸辊3的上端面；胶水带13为首尾相连的封闭环形带体；胶水盒14两对侧设有用于胶水带13穿过的开口；涂胶辊组16至少有两组，并沿纸芯传输方向间距布置，每组涂胶辊组16包括纵向间距配合的上胶辊和下胶辊；胶水带13至少部分位于上胶辊和下胶辊之间；下胶辊的上端面与导纸辊3的上端面处于同一水平面。

为了使胶水带13可携带更多的胶水，胶水带13上设有多个凹陷部17或储胶囊。当然，这种设计更适用于浓稠度较大的胶水，其流动性较差，不会直接掉落而是具有一定的粘性，在与纸芯表面不断接触时不断被涂刷在纸芯表面。

胶水盒14内还设有用于将胶水带13上的胶水刮平的刮板18；刮板18下端面与处于胶水盒14内的胶水带13上端面抵接。刮板18使胶水带13上的胶水处于同一平面，避免胶水带13上某些部位的胶水较厚，某些部位胶水较薄导致胶水涂抹不均匀。

压印辊组9与牵引辊10之间还设有降温辊19。降温辊19包括辊轴和降温装置，降温装置为循环冷却水，该辊轴沿其轴向设有贯通的通孔，该通孔内设有软管，冷却水在该软管内循环，从而实现降温，降温辊19可加快纸芯与纸面之间的胶水的凝固。

第一放纸辊1与第一纠偏辊2之间、第二放纸辊5与第二纠偏辊6之间分别设有张力检测辊20。通过张力检测辊20和第一纠偏辊2、第二纠偏辊6的作用，可对纸芯和纸张进行纠偏，避免纸张和纸芯出现套准误差，保证纸张和纸芯粘贴位置的准确。

需要说明的是，本实施例中所有辊的轴实际上都是水平且相互平行的，图1中所示实际上是各辊的侧视图。纸芯筒4(纸芯卷成的筒)和纸面筒8(纸面卷成的筒)实际上属于本实施例加工设备的原材料，即上一工位制造的或者直接购买的纸芯筒4和纸面筒8分别插入本实施例的第一放纸辊1和第二放纸辊5上，再手动拉动纸芯筒4上的纸芯依次绕过张力检测辊20、第一纠偏辊2和导纸辊3，实际上，导纸辊3与压印辊组9之间还设有多个承托纸芯用的辊轴或滚珠以使纸芯可顺利沿水平方向移动；导纸辊3转动驱动纸芯以如图1所示向右移动。同样，纸面在纸面传输装置的作用下，向右下方移动至压印辊组9的入口处，在压印辊组9的压印作用下，纸面被压印在纸芯的上端面，而在此之前，纸芯的上端面已经被涂刷有胶水，因此，压印辊组9也实现了纸面与纸芯的粘连；粘连后被收纸辊11进行收卷处理形成瓦楞纸筒。若还需要在其表面再粘一层纸芯和纸面，可将收纸辊11上的瓦楞纸筒取出后再插入第一放纸辊1上，依次往复进行下一步操作即可。

胶水盒14内的电动喷头15可有多个，喷嘴均设置在胶水带13的上正方，需要说明的是，胶水带13的宽度与纸芯的宽度相匹配；胶水盒14内还可设置加热设备并安装在刮板18相反的一侧，用于加热胶水带13上可能凝固的胶水；保证胶水带13上的胶水始终处于湿润状态。涂胶辊组16在本实施例中至少有两个作用，其一是使胶水带13与纸芯都顺着同一方向均匀移动(当然，胶水带13不一定必须与纸芯同步移动，当涂胶辊组16的上胶辊与下胶辊转动速度不一致时，胶水带13与纸芯将错位移动)，并保证胶水带13和纸芯接触面都处于平整的面，从而使胶水均匀的涂抹在纸芯表面；其二是涂胶辊组16起到挤压胶水带13的作用，使得胶水带13上的胶水在纸芯上具有一定的纵向深度，从而凝固后的纸芯与纸面粘接更牢固。