一种编织袋生产切割机的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体为一种编织袋生产切割机。

背景技术：

编织袋是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

在编织袋生产加工过程中，往往需要切割机对编织袋进行切割，但在现有的编织袋生产切割机中，切割后的编织袋需要人工手动反复取下，十分麻烦不便，费时费力，增加工人的劳动量，无法满足工人的工作需求，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种编织袋生产切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋生产切割机，包括

传动架，所述传动架的内腔左右两侧均设置有传送带，且两个传送带之间存在空隙，所述传动架的下表面左右两侧前后两端均一体成型有支腿；

切割机构，所述切割机构固定安装在传动架的顶端中心位置；

还包括翻转机构，所述翻转机构固定安装在传动架下表面右侧的支腿的右侧。

优选的，所述切割机构包括支撑架、液压缸、第一连接板、切割刀和压紧组件，所述支撑架固定安装在传动架的顶端中心位置，所述支撑架的内腔顶端中心位置设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有第一连接板，所述第一连接板的底端中心位置设置有切割刀，所述第一连接板的底端左右两侧均设置有压紧组件，且两个压紧组件以切割刀的为中心对称设置。

优选的，所述压紧组件包括压板、空腔、弹簧和连接杆，所述压板的顶端前后两侧均开设有空腔，所述空腔的内腔底端设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有连接杆，且连接杆的顶端延伸出压板与第一连接板固定安装在一起。

优选的，所述切割刀的底端与所述压板的底端之间的垂直距离小于所述连接杆的底端与所述空腔的内腔底端之间的距离。

优选的，所述翻转机构包括横板、转杆、齿轮、矩形板、气缸、第二连接板和齿条，所述传动架下表面右侧的两个支腿的右侧均设置有横板，所述横板的内侧右端均通过轴承安装有将两个横板相连的转杆，所述轴承的内环与转杆过盈配合，且轴承的外环与横板固定连接，所述转杆的外壁前后两侧均过盈配合有齿轮，位于所述齿轮内侧的所述转杆的外壁过盈配合有矩形板，且矩形板的顶端延伸至传动架顶端的水平面上，所述传动架的底端右侧设置有气缸，所述气缸的底端设置有第二连接板，所述第二连接板的底端右侧设置有与齿轮相啮合的齿条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该编织袋生产切割机，通过液压缸可带动第一连接板压紧组件和切割刀向下进行移动，压紧组件中的压板向下移动将编织袋压紧固定，切割刀向下移动对编织袋进行切割，通过传动架内腔的传送带可带动切割后的编织袋向右进行移动，由于编织袋自身较软易变性的特性，编织袋向右移动出传动架后逐渐下搭在矩形板上，通过气缸可带动第二连接板和齿条向上进行移动，通过齿条与齿轮的啮合配合下，可使齿条向上移动时带动齿轮、转杆和矩形板顺时针转动，促使矩形板带动编织袋顺时针向右下方进行翻转，可将编织袋翻转后铺在放置在地面上的收集盒中，当气缸带动第二连接板和齿条向下移动进行复位时，可使齿轮、转杆和矩形板逆时针转动进行复位，以便下一次的翻转工作，从而无需人工手动即可将切割后的编织袋取下，省时省力，减少工人的劳动量，满足工人的工作需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中压紧组件的右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中横板的俯视局部剖视结构示意图。

图中：1、传动架，2、支撑架，3、液压缸，4、第一连接板，5、切割刀，6、压板，7、空腔，8、弹簧，9、连接杆，10、横板，11、转杆，12、齿轮，13、矩形板，14、气缸，15、第二连接板，16、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种编织袋生产切割机，包括

传动架1，传动架1的内腔左右两侧均设置有传送带，且两个传送带之间存在空隙，传动架1的下表面左右两侧前后两端均一体成型有支腿；

切割机构，切割机构固定安装在传动架1的顶端中心位置，通过切割机构可便于实现对编织袋的切割；

还包括翻转机构，翻转机构固定安装在传动架1下表面右侧的支腿的右侧，通过翻转机构可便于将传动架1上切割后的编织袋取下。

作为优选方案，更进一步的，切割机构包括支撑架2、液压缸3、第一连接板4、切割刀5和压紧组件，支撑架2固定安装在传动架1的顶端中心位置，支撑架2的内腔顶端中心位置设置有液压缸3，液压缸3的底端设置有第一连接板4，第一连接板4的底端中心位置设置有切割刀5，通过液压缸3可便于带动第一连接板4和切割刀5向上或向下进行移动，第一连接板4的底端左右两侧均设置有压紧组件，且两个压紧组件以切割刀5的为中心对称设置，通过压紧组件可便于实现对编织袋进行压紧固定。

作为优选方案，更进一步的，压紧组件包括压板6、空腔7、弹簧8和连接杆9，压板6的顶端前后两侧均开设有空腔7，空腔7的内腔底端设置有弹簧8，弹簧8的弹性系数为16n/cm的压缩弹簧，弹簧8受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧8可便于压板6抵紧在编织袋上进行压紧固定，弹簧8的顶端设置有连接杆9，且连接杆9的顶端延伸出压板6与第一连接板4固定安装在一起，连接杆9的形状呈倒“t”字形设置，防止连接杆9与空腔7的内腔分离。

作为优选方案，更进一步的，切割刀5的底端与压板6的底端之间的垂直距离小于连接杆9的底端与空腔7的内腔底端之间的距离，确保压板6压紧在编织袋上后，切割刀5继续向下移动可与编织袋接触并进行切割。

作为优选方案，更进一步的，翻转机构包括横板10、转杆11、齿轮12、矩形板13、气缸14、第二连接板15和齿条16，传动架1下表面右侧的两个支腿的右侧均设置有横板10，横板10的内侧右端均通过轴承安装有将两个横板10相连的转杆11，通过横板10可便于对转杆11进行支撑，轴承的内环与转杆11过盈配合，且轴承的外环与横板10固定连接，转杆11的外壁前后两侧均过盈配合有齿轮12，位于齿轮12内侧的转杆11的外壁过盈配合有矩形板13，且矩形板13的顶端延伸至传动架1顶端的水平面上，通过矩形板13可便于带动编织袋进行翻转从传动架1上取下，传动架1的底端右侧设置有气缸14，气缸14的底端设置有第二连接板15，第二连接板15的底端右侧设置有与齿轮12相啮合的齿条16，通过气缸14可便于带动第二连接板15和齿条16向上或向下进行移动，通过齿条16和齿轮12的啮合配合，可便于齿条16向上或向下移动时带动齿轮12顺时针或逆时针转动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸3的型号为hob系列，通过液压缸3可便于慢速稳定的带动第一连接板4向上或向下进行移动；

气缸14的型号为sc系列，通过气缸14可便于精准快速的带动第二连接板15向上或向下进行移动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通液压泵的外接电源，液压缸3开始工作带动第一连接板4压紧组件和切割刀5向下进行移动，压紧组件中的压板6压紧在编织袋上，切割刀5和压紧组件中的连接杆9继续向下进行移动，连接杆9对弹簧8进行挤压，使弹簧8受力变形，切割刀5向下移动对编织袋进行切割，切割后的编织袋在传动架1内腔的传送带的带动下向右进行移动，由于编织袋自身较软易变性的特性，编织袋向右移动出传动架1后逐渐下搭在矩形板13上，在编织袋的大部分从传动架1上移出搭在矩形板13上时，启动气缸14，气缸14带动第二连接板15和齿条16向上进行移动，在齿条16与齿轮12的啮合配合下，可使齿条16向上移动时带动齿轮12顺时针转动，齿轮12带动转杆11和矩形板13顺时针转动，矩形板13带动编织袋顺时针向右下方翻转，将编织袋翻转后铺在放置在地面上的收集盒中，翻转完毕后，气缸14再次带动第二连接板15和齿条16向下移动进行复位，齿条16带动齿轮12、转杆11和矩形板13逆时针转动进行复位，以便下一次的翻转工作，该装置结构紧凑，设计合理，无需人工手动即可将切割后的编织袋取下，满足工人的工作需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。