一种再生涤纶短纤后纺卷曲铺丝装置的制作方法

本实用新型属于涤纶短纤领域，特别涉及一种再生涤纶短纤后纺卷曲铺丝装置。

背景技术：

现有技术中，再生涤纶短纤是利用涤纶布料、泡泡料等做原料，依次经过干燥、熔融挤出、纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、松弛热定型、切断等工序后形成的，现有的再生涤纶短纤在后纺生产过程中，由于短纤的强度较低，丝束通过卷曲机后较为蓬松，再经过传输装置进入烘箱时，导致再生涤纶短纤会产生变形，短纤的放置状态不平坦均匀，由于成型较差导致短纤的卷曲状态被严重破坏，影响产品的生产加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种再生涤纶短纤后纺卷曲铺丝装置，能够将丝束依次通过90°、180°输送带和直列式输送带，使其平坦均匀地进入烘箱，避免丝束的卷曲状态变形。

本实用新型的目的是这样实现的：一种再生涤纶短纤后纺卷曲铺丝装置，包括卷曲机，所述卷曲的的出料端对应设置有向下倾斜的滑道一，滑道一的出料端对应设置有第一输送机架，第一输送机架上可传动地设置有第一输送带，第一输送带呈90°弧形设置，第一输送带的进料端位于滑道一的出料端下方，所述第一输送带的出料端对应设置有向下倾斜的滑道二，滑道二的出料端对应设置有第二输送机架，第二输送机架上可传动地设置有第二输送带，第二输送带呈180°弧形设置，第二输送带的出料端对应设置有向下倾斜的滑道三，滑道三的出料端对应设置有第三输送机架，第三输送机架上可传动地设置有第三输送带，第三输送带呈直列式设置，第三输送带的出料端设置有j型收集箱，j型收集箱的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，j型收集箱出料口处对应设置有可将物料送入烘箱内的送料小车。

本实用新型工作时，卷曲机排出的再生涤纶丝束通过滑道一进入第一输送带，第一输送带使得丝束转弯90°后进入滑道二，丝束沿着滑道二进入第二输送带，第二输送带使得丝束转弯180°后进入滑道三，丝束沿着滑道三进入第三输送带，第三输送带将丝束送入j型收集箱，丝束沿着j型收集箱的内部通道进入送料小车，送料小车将丝束送到烘箱内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将丝束依次通过90°、180°输送带和直列式输送带，丝束在输送带上不会产生左右高低不平的现象，使其平坦均匀地进入烘箱，避免丝束的卷曲状态变形。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送机架、第二输送机架和第三输送机架上均设置有控制对应输送带传动速度的变频器，送料小车上也设置有控制送料小车移动速度的变频器。丝束进入90°的第一输送带、180°的第二输送带，直列式的第三输送带时，各变频器分别调节对应输送带的速度，使得丝束在输送带上不起皱、不拉直；从j型收集箱出料口排出进入送料小车时，通过变频器调节送料小车的速度，使得丝束进入烘箱时左右两边无明显高低。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送机架和第二输送机架上位于对应输送带的左右两侧均设置有弧形侧挡板，侧挡板通过侧连接板与对应输送机架相固定连接。侧挡板可以起到限位作用，防止丝束错位。

作为本实用新型的进一步改进，所述卷曲机的中轴线、j型收集箱的中轴线和烘箱的中轴线互相重合。本技术方案能够保证丝束从卷曲机进入烘箱后，不会发生位置的偏移。

作为本实用新型的进一步改进，所述j型收集箱包括竖直段和倾斜段，j型收集箱竖直段包括平行的前侧板和后侧板，前侧板左侧边缘和后侧板左侧边缘之间设置有左侧板，前侧板右侧边缘和后侧板右侧边缘之间形成进料口；所述j型收集箱倾斜段的截面呈矩形。丝束从进料口进入j型收集箱，沿着内部通道进入送料小车。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的第一输送机架和第二输送机架的立体结构图。

图3为本实用新型的第二输送机架的立体结构图。

图4为第三输送机架的俯视图。

图5为第三输送机架和j型收集箱的左视图。

其中，1卷曲机，2滑道一，3第一输送机架，3a第一输送带，4滑道二，5第二输送机架，5a第二输送带，6滑道三，7第三输送机架，7a第三输送带，8j型收集箱，801竖直段，801a前侧板，801b后侧板，801c左侧板，802倾斜段，9送料小车，10变频器，11侧挡板，12侧连接板，13烘箱。

具体实施方式

如图1-5所示，为一种再生涤纶短纤后纺卷曲铺丝装置，包括卷曲机1，卷曲机1的的出料端对应设置有向下倾斜的滑道一2，滑道一2的出料端对应设置有第一输送机架3，第一输送机架3上可传动地设置有第一输送带3a，第一输送带3a呈90°弧形设置，第一输送带3a的进料端位于滑道一2的出料端下方，第一输送带3a的出料端对应设置有向下倾斜的滑道二4，滑道二4的出料端对应设置有第二输送机架5，第二输送机架5上可传动地设置有第二输送带5a，第二输送带5a呈180°弧形设置，第二输送带5a的出料端对应设置有向下倾斜的滑道三6，滑道三6的出料端对应设置有第三输送机架7，第三输送机架7上可传动地设置有第三输送带7a，第三输送带7a呈直列式设置，第三输送带7a的出料端设置有j型收集箱8，j型收集箱8的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，j型收集箱8出料口处对应设置有可将物料送入烘箱13内的送料小车9。第一输送机架3、第二输送机架5和第三输送机架7上均设置有控制对应输送带传动速度的变频器10，送料小车9上也设置有控制送料小车9移动速度的变频器10。第一输送机架3和第二输送机架5上位于对应输送带的左右两侧均设置有弧形侧挡板11，侧挡板11通过侧连接板12与对应输送机架相固定连接。卷曲机1的中轴线、j型收集箱8的中轴线和烘箱13的中轴线互相重合。j型收集箱8包括竖直段801和倾斜段802，j型收集箱8竖直段801包括平行的前侧板801a和后侧板801b，前侧板801a左侧边缘和后侧板801b左侧边缘之间设置有左侧板801c，前侧板801a右侧边缘和后侧板801b右侧边缘之间形成进料口；j型收集箱8倾斜段802的截面呈矩形。

本实用新型工作时，卷曲机1排出的再生涤纶丝束通过滑道一2进入第一输送带3a，第一输送带3a使得丝束转弯90°后进入滑道二4，丝束沿着滑道二4进入第二输送带5a，第二输送带5a使得丝束转弯180°后进入滑道三6，丝束沿着滑道三6进入第三输送带7a，第三输送带7a将丝束送入j型收集箱8，丝束沿着j型收集箱8的内部通道进入送料小车9，送料小车9将丝束送到烘箱13内；丝束进入90°的第一输送带3a、180°的第二输送带5a，直列式的第三输送带7a时，各变频器10分别调节对应输送带的速度，使得丝束在输送带上不起皱、不拉直；从j型收集箱8出料口排出进入送料小车9时，通过变频器10调节送料小车9的速度，使得丝束进入烘箱13时左右两边无明显高低。本实用新型的优点在于：将丝束依次通过90°、180°输送带和直列式输送带，丝束在输送带上不会产生左右高低不平的现象，使其平坦均匀地进入烘箱13，避免丝束的卷曲状态变形。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。