一种环保的新型纤维生产用冷干机的制作方法

本实用新型涉及纤维生产用设备技术领域，具体为一种环保的新型纤维生产用冷干机。

背景技术：

目前，纤维生产中需要使用冷干机对相关物体进行干燥，冷干机使用中需要进行定期维护，才能保证正常工作，不影响到生产效率，因冷干机需要长时间的使用，所以冷干机内的压缩机会被缩短使用寿命，所以定期需要对压缩机进行维护，但是压缩机通常使用螺钉进行固定安装，需要拆卸时必须使用专业的工具才行进行拆卸，长时间使用螺钉会螺钉出现滑丝的现象，从而大大影响维护拆卸的效率，而且冷干机在使用时会产生一定的噪音和轻微的震动，噪音不但影响工作环境还会影响使用者的心情，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的新型纤维生产用冷干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的新型纤维生产用冷干机，包括机壳、限位机构、和降噪机构，所述机壳内壁的底部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有压缩机本体，所述限位机构的数量为两个且对称设置机壳内壁的底部且位于固定板的左右两侧，所述降噪机构设置在机壳的底部；

所述限位机构包括顶板，所述顶板安装在机壳内壁的底部，所述顶板顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的顶端贯穿滚动轴承且延伸至其外部，所述固定轴的顶端安装有活动板，所述活动板底部的右侧安装有连接板，所述连接板正面的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁上设置有铁块，所述铁块的底部贯穿卡槽且延伸至其外部，所述铁块的底部与固定板的顶部固定连接，所述卡槽内壁的背面安装有与铁块配合使用的磁铁；

所述降噪机构包括隔音罩和放置板，所述隔音罩安装在机壳的表面，所述放置板顶部的四角处均开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端从下至上依次贯穿固定槽和隔音罩且延伸至隔音罩的外部，所述伸缩杆的顶端与机壳的底部固定连接，所述伸缩杆的表面套接有缓冲弹簧。

优选的，所述铁块靠近磁铁的一侧与磁铁相互吸合，所述铁块靠近卡槽的一侧与卡槽相互接触。

优选的，所述缓冲弹簧的顶端与机壳的底部固定连接，所述缓冲弹簧的底端从上至下依次贯穿隔音罩和固定槽且延伸至固定槽的内部与固定槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述固定板底部的左右两侧均安装有限位块，所述机壳内壁的底部且对应限位块的位置开设有限位槽，所述限位块的底部贯穿限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁活动连接。

优选的，所述顶板背面的顶部安装有安装板，所述安装板的正面且对应连接板的位置安装有稳固弹簧，所述稳固弹簧靠近连接板的一端与连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滚动轴承、固定轴、活动板、连接板、卡槽、铁块、磁铁、隔音罩、伸缩杆和缓冲弹簧的相互配合，实现了一种环保的新型纤维生产用冷干机，避免拆卸维护压缩机时需要使用专业的工具对螺钉进行拆卸，大大提高了拆卸和维护的效率，同时降低了冷干机使用时的噪音和轻微的震动，大大提高了工作环境的质量，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置限位块和限位槽，提高了固定板安装时的稳固性，通过设置安装板和稳固弹簧，提高了铁块在卡槽内的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型限位机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图1中a-a的局部放大图；

图4为本实用新型限位机构俯视图的结构剖面图；

图5为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1机壳、2限位机构、21顶板、22滚动轴承、23固定轴、24活动板、25连接板、26卡槽、27铁块、28磁铁、3降噪机构、31隔音罩、32放置板、33固定槽、34伸缩杆、35缓冲弹簧、4固定板、5压缩机本体、6限位块、7限位槽、8安装板、9稳固弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种环保的新型纤维生产用冷干机，包括机壳1、限位机构2、和降噪机构3，机壳1内壁的底部设置有固定板4，固定板4的底部与机壳1内壁的底部相互接触，固定板4的顶部固定连接有压缩机本体5，限位机构2的数量为两个且对称设置机壳1内壁的底部且位于固定板4的左右两侧，降噪机构3设置在机壳1的底部，固定板4底部的左右两侧均固定连接有限位块6，机壳1内壁的底部且对应限位块6的位置开设有限位槽7，限位块6的底部贯穿限位槽7且延伸至限位槽7的内部与限位槽7的内壁活动连接，通过设置限位块6和限位槽7，提高了固定板4安装时的稳固性。

请参阅图1-2或图4，限位机构2包括顶板21，顶板21安装在机壳1内壁的底部，顶板21顶部的凹槽内固定连接有滚动轴承22，滚动轴承22的内壁上活动连接有固定轴23，固定轴23的顶端贯穿滚动轴承22且延伸至其外部，通过设置滚动轴承22，使得固定轴23可以旋转运动，固定轴23的顶端固定连接有活动板24，活动板24底部的右侧固定连接有连接板25，连接板25正面的底部开设有卡槽26，卡槽26的内壁上设置有铁块27，铁块27的底部贯穿卡槽26且延伸至其外部，铁块27的底部与固定板4的顶部固定连接，卡槽26内壁的背面固定连接有与铁块27配合使用的磁铁28，铁块27靠近磁铁28的一侧与磁铁28相互吸合，铁块27靠近卡槽26的一侧与卡槽26相互接触，通过设置磁铁28，提高了铁块27在卡槽26内的稳固性，从而提高了压缩机本体5的稳固性，顶板21背面的顶部固定连接有安装板8，安装板8的正面且对应连接板25的位置固定连接有稳固弹簧9，稳固弹簧9靠近连接板25的一端与连接板25固定连接，通过设置安装板8和稳固弹簧9，提高了铁块27在卡槽26内的稳固性。

请参阅图1-5，降噪机构3包括隔音罩31和放置板32，隔音罩31安装在机壳1的表面，放置板32顶部的四角处均开设有固定槽33，固定槽33内壁的底部固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34的顶端从下至上依次贯穿固定槽33和隔音罩31且延伸至隔音罩31的外部，伸缩杆34的顶端与机壳1的底部固定连接，伸缩杆34的表面套接有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的顶端与机壳1的底部固定连接，缓冲弹簧35的底端从上至下依次贯穿隔音罩31和固定槽33且延伸至固定槽33的内部与固定槽33内壁的底部固定连接，冷干机工作时，通过隔音罩31可以充分的吸收冷干机产生的噪音，降低噪音污染，伸缩杆34和缓冲弹簧35可以起到了减震缓冲的效果，通过滚动轴承22、固定轴23、活动板24、连接板25、卡槽26、铁块27、磁铁28、隔音罩31、伸缩杆34和缓冲弹簧35的相互配合，实现了一种环保的新型纤维生产用冷干机，避免拆卸维护压缩机时需要使用专业的工具对螺钉进行拆卸，大大提高了拆卸和维护的效率，同时降低了冷干机使用时的噪音和轻微的震动，大大提高了工作环境的质量，给使用者带来极大的便利。

使用时，需要拆压缩机本体5进行维护时，转动活动板24，活动板24带动固定轴23在滚动轴承22内向后旋转运动，活动板24带动连接板25挤压稳固弹簧9运动，连接板25通过卡槽26带动磁铁28和铁块27发生分离，从而使得卡槽26和铁块27发生分离，然后向上拉动压缩机本体5，使得压缩机本体5带动固定板4和限位块6向上运动，从而实现了拆卸压缩机本体5的效果，维护完成后需要安装时，使得限位块6对准限位槽7，限位块6插入进限位槽7内，然后转动活动板24，使得铁块27再次进入到卡槽26内，磁铁28再次和铁块27相互吸合即可。

综上所述：该环保的新型纤维生产用冷干机，通过滚动轴承22、固定轴23、活动板24、连接板25、卡槽26、铁块27、磁铁28、隔音罩31、伸缩杆34和缓冲弹簧35的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。