一种纸板双面预压输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于瓦楞纸箱加工技术领域，具体涉及一种纸板双面预压输送装置。


背景技术：

[0002]
瓦楞纸箱加工厂完成多层瓦楞纸板复合加工后，在进行纸箱制作时，由于瓦楞楞峰和楞谷位置纸张不同的挤压力，导致楞峰位置压痕线折叠偏离不正，使纸箱成型不方正，所以需根据纸箱的形状、大小，对纸板进行压痕分切处理，以便纸板后续加工成纸箱。
[0003]
现有技术的瓦楞纸板预压装置，没有对瓦楞纸板不同方向进行预压，这样在制造纸箱时，仍然会出现折叠偏离不正的情况，预压不全面且预压效果差，而且不能根据不同的规格纸箱进行预压装置的调节，使用不方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种纸板双面预压输送装置，以解决现有的纸板双面预压装置预压不全面，不能适应不同规格的纸箱制造的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板双面预压输送装置，包括烘干装置，所述烘干装置的一侧设置有输送平台，且烘干装置内设有瓦楞纸板，所述瓦楞纸板位于输送平台上，所述烘干装置和输送平台之间安装有第一预压部，所述第一预压部包括设于烘干装置和输送平台之间且间隔设置的两个连接板，两个所述连接板均与输送平台焊接，且两个连接板的顶部中间位置均安装有竖板，两个所述连接板相向的侧壁上安装有第一转杆，两个所述竖板相向的侧壁上安装有第二转杆，所述第二转杆位于第一转杆的正上方，且第二转杆和第一转杆上均间隔安装有两个压轮，所述瓦楞纸板位于第二转杆和第一转杆上的两个压轮之间，所述输送平台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第一压辊，所述第二预压部包括安装于输送平台顶部且靠近两侧位置处的支撑板，两个所述支撑板相向的一侧设置有转动轴，所述转动轴上安装有第二压辊，所述第二压辊位于第一压辊的正上方，所述转动轴上且位于第二压辊的两端位置处安装有吊板，两个所述吊板的顶部安装有受力板，两个所述支撑板相向的外壁上且靠近顶部的位置处焊接有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的伸缩端与受力板固定。
[0006]
进一步的，所述压轮分别与第一转杆和第二转杆套接，且压轮上安装有套块，所述套块分别与第一转杆和第二转杆套接，且套块上安装有螺栓，所述套块通过螺栓分别与第一转杆和第二转杆固定。
[0007]
进一步的，两个所述支撑板相向的外侧壁上均沿竖直方向开设有导向槽，所述转动轴的两端均安装有滑块，所述滑块与导向槽滑动连接。
[0008]
进一步的，所述吊板与转动轴转动连接，所述转动轴与滑块套接。
[0009]
进一步的，所述输送平台的顶部且靠近两侧的位置处均安装有挡板，所述瓦楞纸板位于两个挡板之间。
[0010]
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
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(1)本实用新型设置了瓦楞纸板预压结构，通过设置第一预压部，利用压轮对纸板进行横向挤压，设置第二预压部，利用压辊对纸板进行纵向挤压，使得纸板在后续折叠时效率更高，折叠精确，纸箱折叠成型效果更好，且不会出现折叠处破损的情况。
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(2)本实用新型设置了可适应多规格纸箱制造的结构，压轮之间的距离可以改变，从而能改变横向压痕的间隔；通过改变气缸的工作周期，能控制第二压辊每次下压的时间间隔，从而控制每个纵向压痕之间的距离，用以在制造不同规格纸箱时进行预压处理，增加了本装置的适用范围。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主视图；
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图2为本实用新型中第一预压部的结构示意图；
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图3为本实用新型中第二预压部的结构示意图；
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图中：1-烘干装置、2-第一预压部、3-输送平台、4-挡板、5-第二预压部、6-连接板、7-瓦楞纸板、8-竖板、9-支撑板、10-气缸、11-第一转杆、12-第二转杆、13-压轮、14-套块、15-安装槽、16-第一压辊、17-导向槽、18-滑块、19-转动轴、20-第二压辊、21-吊板、22-受力板、23-顶板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板双面预压输送装置，包括烘干装置1，烘干装置1的一侧设置有输送平台3，且烘干装置1内设有瓦楞纸板7，瓦楞纸板7位于输送平台3上，烘干装置1和输送平台3之间安装有第一预压部2，第一预压部2包括设于烘干装置1和输送平台3之间且间隔设置的两个连接板6，瓦楞纸板7位于两个连接板6之间，两个连接板6均与输送平台3焊接，且两个连接板6的顶部中间位置均安装有竖板8，两个连接板6相向的侧壁上安装有第一转杆11，两个竖板8相向的侧壁上安装有第二转杆12，第二转杆12位于第一转杆11的正上方，且第二转杆12和第一转杆11上均间隔安装有两个压轮13，瓦楞纸板7位于第二转杆12和第一转杆11上的两个压轮13之间，第二转杆12和第一转杆11上的压轮13两两对应，瓦楞纸板7分别与两个压轮13接触，输送平台3的顶部开设有安装槽15，安装槽15内转动连接有第一压辊16，第一压辊16位于瓦楞纸板7的底部，第二预压部5包括安装于输送平台3顶部且靠近两侧位置处的支撑板9，两个支撑板9相向的一侧设置有转动轴19，转动轴19上安装有第二压辊20，第二压辊20位于第一压辊16的正上方，转动轴19上且位于第二压辊20的两端位置处安装有吊板21，两个吊板21的顶部安装有受力板22，受力板22位于第二压辊20的上方，两个支撑板9相向的外壁上且靠近顶部的位置处焊接有顶板23，顶板23在受力板22的上方，顶板23上安装有气缸10，气缸10的伸缩端与受力板22固定，气缸10的型号为dsbc-32-100-ppva-n3，通过气缸10带动第二压辊20下压，与第一压辊16配合对瓦楞纸板7进行预压。
[0019]
进一步的，压轮13分别与第一转杆11和第二转杆12套接，且压轮13上安装有套块14，套块14分别与第一转杆11和第二转杆12套接，且套块14上安装有螺栓，套块14通过螺栓分别与第一转杆11和第二转杆12固定，压轮13可以在第一转杆11和第二转杆12上移动位置，从而可以适应不同规格的纸箱制造。
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进一步的，两个支撑板9相向的外侧壁上均沿竖直方向开设有导向槽17，转动轴19的两端均安装有滑块18，滑块18与导向槽17滑动连接，滑块18和导向槽17能使得第二压辊20下降或上升时不会发生歪曲，能保证第二压辊20与第一压辊16能正常挤压瓦楞纸板7。
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更进一步的，吊板21与转动轴19转动连接，转动轴19与滑块18套接，使得第二压辊20始终能保持转动，进而使得挤压瓦楞纸板7的同时不会影响瓦楞纸板7的正常传输。
[0022]
值得说明的是，输送平台3的顶部且靠近两侧的位置处均安装有挡板4，瓦楞纸板7位于两个挡板4之间，防止瓦楞纸板7脱离传输平台3。
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本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，瓦楞纸板7经过烘干装置1，穿过第一预压部2和第二预压部5，在经过第一预压部2时，第一转杆11和第二转杆12上的压轮13会对瓦楞纸板7进行挤压，留下两道横向压痕，可以通过改变压轮13在第一转杆11和第二转杆12上的位置，并通过套块14和螺栓，即可改变两道横向压痕之间的距离；气缸10周期性的伸缩，会使得受力板22、吊板21、转动轴19和第二压辊20周期性的上下移动，从而第二压辊20能与第一压辊16配合对瓦楞纸板7进行周期性挤压，留下纵向压痕，通过调整气缸10的伸缩周期也能改变每两个纵向压痕之间的距离，从而制作出不同规格的纸箱。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。