一种共聚酰胺网膜结构的制作方法

本实用新型涉及共聚酰胺网膜技术领域，尤其涉及一种共聚酰胺网膜结构。

背景技术：

共聚酰胺，多种二元酸与一种或多种二元胺共聚合，多种二元胺与一种或多种二元酸共聚合，内酰胺与氨基酸共聚合或二元酸和二元胺的混合物与内酰胺共聚合所生成的聚酰胺；其重复单元内含有多种酰胺基团；多种结构无序夹杂，破坏了分子链的序列结构规整性，阻碍了分子链间的氢键联结，因此物理性质与原来均聚的聚酰胺不同，常表现为结晶度降低，熔点下降，柔软性增加，溶解度和吸水性提高；共聚改性利用共聚方法，可改变现有品种的性质，其物性的变化取决于共聚组分的结构和组成的比例；随着组成的改变，可以在较宽广范围内调节其各种应用性能；在制备共聚酰胺的方法有两种：通过两种或两种以上的不同单体混合，进行共缩聚；两种以上聚酰胺混合加热熔融，经过酰胺交换反应制取共聚物；此外，还可利用低温溶液缩聚等方法来合成有规共聚酰胺；应用共聚酰胺溶液可以用于胶粘剂、保护涂层、合成皮革或纤维处理剂；共聚酰胺薄膜可做热熔胶、织物衬里等；共聚酰胺树脂可做感光印刷版材料，还可用作复合纤维的组分在纺织行业加工时用户应用中喷丝头前网膜容易损坏，使用换网周期不足12小时，换网时间较快，且用户无法根据所需要适应的网膜密度进行更换，降低了作业的工作效率，给用户带来一定的经济损失和不便于安装，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种共聚酰胺网膜结构，以此来解决上述背景技术中提及的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种共聚酰胺网膜结构，包括喷管，所述喷管的一端螺纹连接有喷头，所述喷头的内壁两侧开设有滑槽，所述喷头的内部从左到右依次设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的两端均螺丝连接有导轨，所述导轨与滑槽滑动连接，所述第一固定板的外壁固定连接有第二网膜，所述第二固定板的外壁固定连接有第一网膜，所述第一固定板的一侧开设有卡槽，所述第二固定板的一侧焊接有卡块，所述喷管靠近喷头的一侧螺丝连接有过滤网。

进一步地说，所述卡槽与卡块卡扣连接，所述卡槽和卡块分别设置在第一固定板与第二固定板的两侧。

进一步地说，所述喷头靠近过滤网的一侧焊接有固定座。

进一步地说，所述喷头的内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿第一固定板和第二固定板与固定座螺纹连接。

进一步地说，所述螺栓的一侧分别套接有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块位于第一固定板与第二固定板之间，所述第二限位块与第二固定板的外侧壁相贴合。

进一步地说，所述喷头的一侧螺纹连接有压盖，所述压盖的一侧开设有喷孔。

进一步地说，所述第一网膜与第二网膜的数量均为两个，两个所述第一网膜与第二网膜之间有空隙。

进一步地说，所述导轨的形状为弧形弯曲状设置。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过设置第一固定板和第二固定板分别安装有第一网膜和第二网膜，第一网膜和第二网膜均为双层网膜，达到了加强网膜的耐磨性的效果，使网膜不容易损坏，提高了使用周期；

二、本实用新型通过设置滑槽，使第一固定板和第二固定板连接导轨滑进喷头内，可以对不同密度的网膜进行组合使用或可根据使用者所需要的网膜密度进行选择更换，提高了作业的生产效率；

三、本实用新型通过设置螺栓、第一限位块和第二限位块，将第一固定板和第二固定板安装在喷头内部，通过逆时针转动螺栓可将第一固定板和第二固定板拆卸，解决了不便于安装的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管头剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a区放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一网膜结构示意图。

附图中各部分标记如下：

1、喷管；2、喷头；3、滑槽；4、第一固定板；5、第二固定板；6、导轨；7、第二网膜；8、第一网膜；9、卡槽；10、卡块；11、过滤网；12、固定座；13、螺栓；14、第一限位块；15、第二限位块；16、压盖；17、喷孔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例

如图1-图4所示中；一种共聚酰胺网膜结构，包括：所述喷管1的一端螺纹连接有喷头2，所述喷头2的内壁两侧开设有滑槽3，所述喷头2的内部从左到右依次设有第一固定板4和第二固定板5，所述第一固定板4与第二固定板5的两端均螺丝连接有导轨6，所述导轨6与滑槽3滑动连接，所述第一固定板4的外壁固定连接有第二网膜7，所述第二固定板5的外壁固定连接有第一网膜8，所述第一固定板4的一侧开设有卡槽9，所述第二固定板5的一侧焊接有卡块10，所述喷管1靠近喷头2的一侧螺丝连接有过滤网11。

所述卡槽9与卡块10卡扣连接，所述卡槽9和卡块10分别设置在第一固定板4与第二固定板5的两侧，通过设置卡槽9，使卡块10卡入卡槽9内，对第一固定板4与第二固定板5进行固定，防止松动。

所述喷头2靠近过滤网11的一侧焊接有固定座12，螺栓13将第一固定板4与第二固定板5固定时通过设置固定座12，提供给螺栓13支撑的位置，便于对第一固定板4和第二固定板5固定。

所述喷头2的内部设置有螺栓13，所述螺栓13贯穿第一固定板4和第二固定板5与固定座12螺纹连接，通过顺时针转动螺栓13，将第一固定板4与第二固定板5锁紧。

所述螺栓13的一侧分别套接有第一限位块14与第二限位块15，所述第一限位块14位于第一固定板4与第二固定板5之间，所述第二限位块15与第二固定板5的外侧壁相贴合，对第一固定板4和第二固定板5锁紧后，第一限位块14的两侧分别与第一固定板4和第二固定板5的贴合，第二限位块15只与第二固定板5的外壁贴合，加固了第一固定板4与第二固定板5。

所述喷头2的一侧螺纹连接有压盖16，所述压盖16的一侧开设有喷孔17，通过逆时针转动压盖16，便于对喷头2的内部进行清理或更换，然后通过喷孔17进行喷丝。

所述第一网膜8与第二网膜7的数量均为两个，通过将第一网膜8与第二网膜7设置为双层网膜，使第一网膜8与第二网膜7不易损坏。

所述导轨6的形状为弧形弯曲状设置，通过将导轨6设置为弧形，便于导轨在滑槽3内滑动。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：通过将喷头2连接在喷管1上，通过顺时针转动喷头2，进行紧固连接，将第一固定板4与第二固定板5的两端通过螺丝连接导轨6，通过滑槽3将第一固定板4滑入至喷头2的内部，通过螺栓13贯穿第一固定板4，顺时针转动螺栓13，使螺栓13与固定座12连接，将第一限位块14套接在螺栓13上，通过将第二固定板5滑入至喷头2的内部，再将第二限位块15套接在螺栓13上，转顺时针动螺栓13使第一限位块14与第二限位块15与第一固定板4和第二固定板5相贴合，第一固定板4与第二固定板5上分别连接有第一网膜8和第二网膜7，第一网膜8与第二网膜7均为两个，加强了网膜的耐磨性的效果，使网膜不容易损坏，提高了使用周期，通过第二固定板5上的卡块10卡嵌在卡槽9内，再将压盖16安装在喷头2上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。