一种间隙可调开棉机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机械领域，具体的涉及一种间隙可调开棉机。


背景技术：

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开清棉工序的任务是通过开清棉联合机完成的。目前，广泛采用的开清棉机械，按其作用和在流程中所处的位置可以分为抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机辅助装置六类，其中开棉机的主要作用是把密实的棉包开松成小棉束，开棉机主要分为滚筒式开棉机和豪猪式开棉机，打手和壳体间隙影响开松度和产量，间隙过大产量提高，但开松度减小，反之，则产量减少而开松度增加，现有的滚筒式开棉机的打手与壳体间隙不可调节，无法根据不同材质和紧密度的棉包，调整出最佳间隙，使棉料达到最佳开松度。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是提供一种间隙可调开棉机，可以根据不同材质和紧密度的棉包，调整出打手和反击板的最佳间隙，保证棉料达到较好的开松度。
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为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种间隙可调开棉机，其特征在于：包括壳体、打手、反击板、间隙调节装置、爬升管道和多个滚筒，所述壳体上端和底端分别开设有进料口和出料口，所述打手可旋转的设置于壳体内，打手的外壁分布有刀片，所述反击板设置于壳体内，反击板与打手之间留有间隙，所述间隙调节装置包括固定于壳体上的螺母以及与螺母配合的螺杆，所述螺杆一端与反击板可旋转连接、另一端延伸至壳体外部形成转动把手，所述爬升管道与壳体出料口连通，滚筒可旋转地设置于爬升管道内部，滚筒上设有角钉。
[0005]
进一步的，所述转动把手为六角形柱体。
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进一步的，所述隙调节装置还包括导杆和套筒，所述套筒固定于壳体上，所述导杆可移动地设置于套筒内，导杆的轴线与螺杆平行，导杆的端部与反击板固定连接。
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进一步的，所述滚筒数目为5个。
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进一步的，所述的相邻两个滚筒间设有剥棉刀。
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由上述描述可知，本实用新型提供的间隙可调开棉机可以根据不同材质和紧密度的棉包，调整出打手和反击板的最佳间隙，得到的棉料拥有较好的开松度，为后续加工处理打下良好的基础。
附图说明
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图1为本实用新型间隙可调开棉机的内部示意图。
具体实施方式
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以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
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如图1所示，本实用新型所述的间隙可调开棉机包括壳体1、打手2、反击板3、间隙
调节装置4、爬升管道5和多个滚筒6，壳体1上端和底端分别开设有进料口11和出料口12，打手2可旋转的设置于壳体1内，打手2的外壁分布有刀片，反击板3设置于壳体1内，反击板3与打手2之间留有供棉料通过的间隙，间隙调节装置4包括固定于壳体1上的螺母41、与螺母41配合的螺杆42、导杆43和套筒44，螺杆42一端与反击板3可旋转连接、另一端延伸至壳体1外部形成转动把手421，转动把手421为六角形柱体，套筒44固定于壳体1上，导杆43可移动地设置于套筒44内，导杆43的轴线与螺杆42平行，导杆43的端部与反击板3固定连接，爬升管道5与壳体1出料口12连通，爬升管道5从出料口12一端向上倾斜的角度为40－60度，滚筒6可旋转地设置于爬升管道5内部，滚筒6数目为5个，并沿着爬升管道5依次排列，位置最低的滚筒6靠近出料口12，滚筒6上设有角钉，相邻两个滚筒6间设有剥棉刀7。
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如图1所示，棉料从进料口11进入壳体1内，被打手2打散，然后被滚筒6进一步开松，并沿着爬升管道5提升，最后排出，调整间隙时，旋转转动把手421，通过螺杆42带动反击板3靠近或远离打手2，以调整出合适的间隙。
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上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。