一种分剁机用转向机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸加工技术领域，更具体地说，它涉及一种分剁机用转向机构。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸盒。瓦楞纸盒是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸盒以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，且瓦楞纸盒属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

瓦楞纸板生产过程中，需要将瓦楞纸板在模切机上进行模切，由于每一张瓦楞纸的尺寸较大，一般一张瓦楞纸板最终可以分离成多个纸盒，瓦楞纸板模切之后，需要在分剁机上进行分剁操作，让瓦楞纸板按照事先制作好的压痕进行分离，由于压痕呈纵横设置，瓦楞纸按照压痕分离一次之后进入下一个分剁机中时就需要将瓦楞纸换向，传统的瓦楞纸板分剁机在工作过程中，需要操作人员站在分剁机旁不停的进行换向操作，增加操作人员的劳动强度大，从而增加生产成本以及影响生产效率，因此，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种分剁机用转向机构，旋转盘带动瓦楞纸盒旋转，实现换向操作，从而减少操作人员的劳动量，从而提高生产效率以及减少生产成本，具体方案如下：

一种分剁机用转向机构,包括输送平台，所述输送平台上设有输送装置以及转向装置，所述输送装置包括输送带以及驱动机构，所述输送带活动安装在所述输送平台上，所述驱动机构与所述输送带驱动连接以带动所述输送带沿瓦楞纸盒运行方向运动，所述输送带上均匀布设有多个滚珠，所述滚珠嵌设于所述输送带上与所述输送带转动连接，且所述滚珠贯穿所述输送带的上下两侧，所述转向装置包括旋转盘以及转动机构，所述旋转盘与所述输送平台转动连接且处于所述输送平台的中部位置，所述转动机构与所述旋转盘驱动连接以带动所述旋转盘绕自身轴向转动，所述旋转盘处于所述输送带下方，所述旋转盘的表面与所述滚珠接触设置。

通过上述技术方案，经过一次分剁后的瓦楞纸运输到输送带上，驱动机构工作，带动输送带沿着瓦楞纸盒的运行方向运动，使得瓦楞纸盒在输送带上运动，当瓦楞纸盒运动至旋转盘的正上方时，驱动机构停止工作，转动机构开始工作，带动旋转盘绕自身轴线转动，由于滚珠与旋转盘接触，旋转盘转动时带动滚珠转动，从而带动滚珠上的瓦楞纸盒转动，改变瓦楞纸盒的方向，将瓦楞纸盒旋转90度，使得瓦楞纸盒上压痕从横向变换成纵向，或者从纵向变换成横向，此时，转动机构停止工作，驱动机构继续工作，输送带带动瓦楞纸盒进入下一个分剁机构中进行分离，综上，整个操作无需操作人员手动从输送带上抓取瓦楞纸盒而对瓦楞纸盒进行换向操作，减少操作人员的劳动量，从而提高生产效率以及减少生产成本。

进一步的，所述输送平台上固定安装有支撑架，所述转动机构包括转向电机、主动轮、传动皮带以及转动座，所述转动座通过轴承与所述支撑架转动连接，所述转向电机与所述输送平台固定连接，所述主动轮与所述转向电机的输出轴同轴连接，所述传动皮带呈封闭环状且绕设所述转动座、主动轮，所述旋转盘与所述转动座固定连接。

通过上述技术方案，转向电机工作时带动主动轮转动，通过传动皮带带动转动座转动，从而带动旋转盘转动，以及带动处于旋转盘上的所有滚珠滚动，实现瓦楞纸盒的换向。

进一步的，所述转动座、主动轮的外壁上均开设有防滑凹槽，所述防滑凹槽的长度方向与所述旋转盘的轴向平行设置。

通过上述技术方案，防滑凹槽的设置减小转动座、主动轮与传动皮带的接触面积，从而增大相互之间的施加压力，增大摩擦系数，减小传动皮带在运动过程中打滑的可能性。

进一步的，所述输送平台上固定连接有横梁，所述支撑架以及横梁上均固定安装有多个支撑球座，所述支撑球座处于所述旋转盘的下方，且所述旋转盘的表面与所述支撑球座滚动连接。

通过上述技术方案，旋转盘在转动过程中相对支撑球座运动，支撑球座起到支撑作用的同时且与旋转盘表面之间产生的摩擦力为滚动摩擦力，相对滑动摩擦力减小，保证旋转盘正常运动。

进一步的，所述支撑球座所在位置的轨迹线呈圆形，且所述轨迹线的圆心与所述旋转盘同轴设置。

通过上述技术方案，使得旋转盘受到的支撑力均匀设置，减小旋转盘受力不均沿轴向浮动的可能性。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述输送平台沿瓦楞纸盒运行方向的两端均转动连接有第一固定杆，所述输送平台的中部转动连接有第二固定杆，所述第一固定杆沿长度方向间隔设置有多个第一齿轮，所述第二固定杆沿长度方向间隔设置有多个第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮链接，所述驱动电机与所述第二固定杆传动连接；

所述输送带呈封闭带状且所述输送带绕设在所述第一齿轮上。

通过上述技术方案，驱动电机工作带动第二固定杆转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而使得输送带运动，多个第一齿轮、第二齿轮共同同步工作，使得输送带顺畅转动。

进一步的，所述旋转盘包括上部分盘以及下部分盘，所述上部分盘以及下部分盘同轴设置，所述下部分盘与所述转动座可拆卸固定连接，所述上部分盘与所述上部分盘可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，将旋转盘分体设置，当上部分盘与滚珠接触设置产生磨损需要更换时，可单独更换上部分盘，下部分盘还可继续使用，减少材料成本。

进一步的，所述输送平台上开设有与所述旋转盘大小适配的限位槽，所述旋转盘处于所述限位槽中。

通过上述技术方案，旋转盘转动时，旋转盘始终处于限位槽中，使得输送平台对旋转盘起到防护作用，保证旋转盘的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)当瓦楞纸盒运动至旋转盘的正上方时，驱动机构停止工作，转动机构开始工作，带动旋转盘绕自身轴线转动，由于滚珠与旋转盘接触，旋转盘转动时带动滚珠转动，从而带动滚珠上的瓦楞纸盒转动，改变瓦楞纸盒的方向，将瓦楞纸盒旋转90度，使得瓦楞纸盒上压痕从横向变换成纵向，或者从纵向变换成横向，此时，转动机构停止工作，驱动机构继续工作，输送带带动瓦楞纸盒进入下一个分剁机构中进行分离，综上，整个操作无需操作人员手动从输送带上抓取瓦楞纸盒而对瓦楞纸盒进行换向操作，减少操作人员的劳动量，从而提高生产效率以及减少生产成本；

(2)通过设置防滑凹槽，减小转动座、主动轮与传动皮带的接触面积，从而增大相互之间的施加压力，增大摩擦系数，减小传动皮带在运动过程中打滑的可能性；

(3)通过设置支撑球座，旋转盘在转动过程中相对支撑球座运动，支撑球座起到支撑作用的同时且与旋转盘表面之间产生的摩擦力为滚动摩擦力，相对滑动摩擦力减小，保证旋转盘正常运动。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型展示旋转盘位置的结构示意图；

图3为本实用新型展示转动座位置的结构示意图；

图4为本实用新型展示支撑球座位置的结构示意图；

图5为本实用新型展示输送带与滚珠位置关系的结构示意图；

图6为图4中a部的放大示意图。

附图标记：1、输送平台；2、输送带；21、滚珠；3、驱动机构；31、驱动电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、第一固定杆；5、第二固定杆；6、旋转盘；61、上部分盘；62、下部分盘；7、转动机构；71、转向电机；72、主动轮；73、传动皮带；74、转动座；8、支撑架；9、防滑凹槽；10、限位槽；11、横梁；12、支撑球座；121、滚动球。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种分剁机用转向机构,包括输送平台1，输送平台1上设有输送装置以及转向装置，输送装置用于带动瓦楞纸盒沿输送平台1的长度方向运动，转向装置用于带动瓦楞纸盒实现换向操作，使得瓦楞纸盒上的压痕实现纵横互换，便于进行下一次分离。

如图4所示，输送装置包括输送带2以及驱动机构3，输送带2活动安装在输送平台1上，驱动机构3与输送带2驱动连接以带动输送带2沿瓦楞纸盒运行方向运动。具体的，驱动机构3包括驱动电机31、第一齿轮32以及第二齿轮33，输送平台1沿瓦楞纸盒运行方向的两端均转动连接有第一固定杆4，且每一端的第一固定杆4均设置有两个，且呈上下设置，输送平台1的中部转动连接有第二固定杆5，第一固定杆4和第二固定杆5通过设置滚动轴承与输送平台1转动连接。第一固定杆4沿长度方向均匀间隔设置有多个第一齿轮32，第一齿轮32与第一固定杆4同轴固定连接，第二固定杆5沿长度方向均匀间隔设置有多个第二齿轮33，第二齿轮33与第二固定杆5同轴固定连接，第一齿轮32与第二齿轮33通过绕设链条链接。输送平台1一侧的中部位置固定设置有控制柜，驱动电机31设于控制柜中，驱动电机31的输出轴与第二固定杆5同轴固定连接。

输送带2呈封闭带状且输送带2绕设在输送平台1两端的第一齿轮32上。当驱动电机31工作时，带动第二齿轮33转动，从而通过链条带动第一齿轮32转动，从而带动输送带2沿着输送平台1的长度方向运动。

如图5所示，输送带2上均匀布设有多个滚珠21，滚珠21嵌设于输送带2上与输送带2转动连接，且滚珠21贯穿输送带2的上下两侧。瓦楞纸盒处于输送带2上时实际上是与滚珠21接触。

如图4所示，转向装置包括旋转盘6以及转动机构7，输送平台1上固定安装有支撑架8，转动机构7包括转向电机71、主动轮72、传动皮带73以及转动座74。转动座74整体呈圆盘状，转动座74通过设置滚动轴承与支撑架8转动连接，旋转盘6与转动座74固定连接，旋转盘6处于输送带2下方，旋转盘6的表面与滚珠21接触设置。输送平台1相对驱动电机31的一侧还固定设置有一个控制柜，转向电机71固定安装于此控制柜中。主动轮72与转向电机71的输出轴同轴固定连接，主动轮72与转动座74高度相差较小，传动皮带73呈封闭环状且绕设转动座74、主动轮72。

如图6所示，转动座74、主动轮72的外壁上均开设有防滑凹槽9，防滑凹槽9的长度方向与旋转盘6的轴向平行设置，减小转动座74、主动轮72与传动皮带73的接触面积，从而增大传动皮带73与转动座74、主动轮72之间的压力，增大摩擦系数，减小传动皮带73在运动过程中打滑的可能性。

结合图2和图3，输送平台1上开设有与旋转盘6大小适配的限位槽10，旋转盘6处于限位槽10中，且旋转盘6以及转向装置整体处于输送平台1的中部位置。具体的，旋转盘6包括上部分盘61以及下部分盘62，上部分盘61以及下部分盘62同轴设置，下部分盘62包括对称设置的两个半圆盘，下部分盘62与转动座74通过设置螺钉与转动座74可拆卸固定连接，上部分盘61与上部分盘61通过设置螺钉可拆卸固定连接。当转向电机71工作时，主动轮72转动，通过传动皮带73带动转动座74以及旋转盘6绕旋转盘6的轴向转动。

当经过一次分离操作的瓦楞纸盒运动至输送带2上时，驱动电机31工作，输送带2带动瓦楞纸盒运动至旋转盘6的正上方，驱动电机31停止工作，转向电机71工作，旋转盘6转动，带动旋转盘6上方的滚珠21转动，从而带动瓦楞纸盒转动，实现转向，瓦楞纸盒上压痕从横向变换成纵向，或者从纵向变换成横向，转向电机71停止工作，驱动电机31继续工作，带动瓦楞纸盒进行下一次的分离操作。

如图4所示，优化的，输送平台1上固定连接有横梁11，横梁11设置有两个，分别处于支撑架8的两侧，且横梁11均与支撑架8平行设置，支撑架8以及横梁11上均固定安装有多个支撑球座12，支撑球座12具体设置为设有滚动球121的座体，支撑球座12处于旋转盘6的下方，且下部分盘62的表面与支撑球座12的滚动球121接触，实现旋转盘6与支撑球座12的滚动连接。支撑球座12所在位置的轨迹线呈圆形，且轨迹线的圆心与旋转盘6同轴设置。

旋转盘6在转动过程中相对支撑球座12运动，支撑球座12起到支撑作用的同时且与旋转盘6表面之间产生的摩擦力为滚动摩擦力，相对滑动摩擦力较小，保证旋转盘6正常运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。