一种粗纱穿头器的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，更具体的说是涉及一种粗纱穿头器。

背景技术：

现有技术的纺纱工艺中，由于每次试纺的品种不同，不能提前备好纱条，因此目前一般需要纺纱工人边抖线(以便可以将纱线从粗纱轴上抖下)边将纱线引入粗纱锭翼装车，时间在20分钟左右，导致纺纱的效率较低。

因此，如何提供一种可以提高纱线入锭翼效率的粗纱穿头器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种粗纱穿头器，显著提高了纱线入锭翼的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粗纱穿头器，包括：

底座；

支架，所述支架固定在所述底座上；

线轴连接器，所述线轴连接器包括固定部和转动部，所述固定部竖直悬固在所述支架上，所述转动部通过轴承与所述固定部转动连接，所述转动部可拆卸连接有线轴；

引线器，所述引线器与所述支架可拆卸连接，且所述引线器上开设有穿线孔，所述线轴上缠绕的纱线穿过所述穿线孔至锭翼。

本实用新型通过在支架上设置线轴连接器和引线器，从而人工将纱线入锭翼的过程中，只要人工将纱线引入至锭翼，并对纱线轻轻加捻，则作用在纱线上的力通过线轴驱动线轴连接器的转动部相对其固定部转动，从而使线轴上的纱线不断脱落，并且本实用新型线轴上缠绕的纱线穿过引线器上开设的穿线孔至锭翼，从而引线器可以为线轴上脱落的纱线提供预紧力，避免纱线杂乱脱落，因此本实用新型通过线轴连接器和引线器，只要人工将引入锭翼并对纱线进行轻捻，则可以保证纱线稳定且不断地从线轴上脱落，避免了人工将纱线从线轴上抖下的工作，因此提高了纱线入锭翼的效率。

优选的，所述支架包括：

竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的底端固定在所述底座上；

竖直连接管，所述竖直连接管与所述竖直支撑杆平行且间隔设置，且所述竖直连接管的长度小于所述竖直支撑杆的长度，所述竖直连接管与所述竖直支撑杆的顶端平齐，所述引线器与所述竖直连接管可拆卸连接；

水平杆，所述水平杆位于所述竖直支撑杆和所述竖直连接管之间，并分别固定连接所述述竖直连接管与所述竖直支撑杆的顶端，所述固定部竖直悬固在所述水平杆上。

本实用新型竖直支撑杆的底端固定在底座上，线轴连接器的固定部竖直悬固在水平杆上，引线器与竖直连接管可拆卸连接，且竖直连接管的长度小于竖直支撑杆的长度，从而本实用新型的支架既可以为线轴转动提供空间，又可以为引线器提供连接支撑，并可以保证在人工轻捻纱线的基础上，线轴上的纱线穿过引线器上的穿线孔并同时被引线器施加预紧力，防止纱线脱落杂乱无章。

优选的，所述竖直连接管的长度为所述线轴长度的二分之一。

优选的，所述线轴具有中心孔，所述转动部与所述线轴的中心孔卡接。

本实用新型通过将线轴卡接在线轴连接器的转动部，操作简单方便，提高本实用新型的工作效率。

优选的，所述线轴连接器为粗纱吊锭，所述线轴的中心孔与所述粗纱吊锭的转动部卡接。

本实用新型将粗纱吊锭作为线轴连接器，成本较低且获取方便。

优选的，所述引线器包括：

竖直连接杆，所述竖直连接杆与所述竖直连接管可拆卸连接，且所述竖直连接杆具有多种长度规格；

引线头，所述引线头与所述竖直连接杆可拆卸连接，且所述穿线孔开设在所述引线头上。

本实用新型将竖直连接杆分别与竖直连接管以及与引线头可拆卸连接，从而方便替换不同长度的竖直连接杆，因此便于调节引线头相对底座的高度。

优选的，所述竖直连接杆与所述竖直连接管卡接，操作简单方便，有益于提高本实用新型的工作效率。

优选的，所述引线头包括连接部和穿线部，所述连接部和所述穿线部一体连接，所述穿线孔开设在所述穿线部上，所述连接部具有安装孔，所述竖直连接杆与所述安装孔卡接。

优选的，所述底座的底部通过转轴连接有轮子。

本实用新型通过轮子便于移动，省时省力。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种粗纱穿头器，可以实现如下技术效果：

1、本实用新型通过在支架上设置线轴连接器和引线器，从而人工将纱线入锭翼的过程中，只要人工将纱线引入至锭翼，并对纱线轻轻加捻，则作用在纱线上的力通过线轴驱动线轴连接器的转动部相对其固定部转动，从而使线轴上的纱线不断脱落，并且本实用新型线轴上缠绕的纱线穿过引线器上开设的穿线孔至锭翼，从而引线器可以为线轴上脱落的纱线提供预紧力，避免纱线杂乱脱落，因此本实用新型通过线轴连接器和引线器，只要人工将引入锭翼并对纱线进行轻捻，则可以保证纱线稳定且不断地从线轴上脱落，避免了人工将纱线从线轴上抖下的工作，因此提高了纱线入锭翼的效率。

2、本实用新型的结构简单轻便，且底座的底部通过转轴连接有轮子，从而便于移动，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型线轴连接器的结构示意图；

图3附图为本实用新型引线器的结构示意图。

其中，1为底座；2为支架；21为竖直支撑杆；22为竖直连接管；23为水平杆；3为线轴连接器；31为固定部；32为转动部；30为线轴；4为引线器；40为穿线孔；41为竖直连接杆；42为引线头；421为连接部；422为穿线部；5为锭翼；10为轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种粗纱穿头器，包括：

底座1；

支架2，支架2固定在底座1上；

线轴连接器3，线轴连接器3包括固定部31和转动部32，固定部31竖直悬固在支架2上，转动部32通过轴承与固定部31转动连接，转动部32可拆卸连接有线轴30；

引线器4，引线器4与支架2可拆卸连接，且引线器4上开设有穿线孔40，线轴30上缠绕的纱线穿过穿线孔40至锭翼5。

为了进一步优化上述技术方案，支架2包括：

竖直支撑杆21，竖直支撑杆21的底端固定在底座1上；

竖直连接管22，竖直连接管22与竖直支撑杆21平行且间隔设置，且竖直连接管22的长度小于竖直支撑杆21的长度，竖直连接管22与竖直支撑杆21的顶端平齐，引线器4与竖直连接管22可拆卸连接；

水平杆23，水平杆23位于竖直支撑杆21和竖直连接管22之间，并分别固定连接述竖直连接管22与竖直支撑杆21的顶端，固定部31竖直悬固在水平杆23上。

为了进一步优化上述技术方案，竖直连接管22的长度为线轴30长度的二分之一。

为了进一步优化上述技术方案，线轴30具有中心孔，转动部32与线轴30的中心孔卡接。

为了进一步优化上述技术方案，线轴连接器3为粗纱吊锭，线轴30的中心孔与粗纱吊锭的转动部32卡接。

为了进一步优化上述技术方案，引线器4包括：

竖直连接杆41，竖直连接杆41与竖直连接管22可拆卸连接，且竖直连接杆41具有多种长度规格；

引线头42，引线头42与竖直连接杆41可拆卸连接，且穿线孔40开设在引线头42上。

为了进一步优化上述技术方案，竖直连接杆41与竖直连接管22卡接。

为了进一步优化上述技术方案，引线头42包括连接部421和穿线部422，连接部421和穿线部422一体连接，穿线孔40开设在穿线部422上，连接部421具有安装孔，竖直连接杆41与安装孔卡接。

为了进一步优化上述技术方案，底座1的底部通过转轴连接有轮子10。

实施例1：

本实用新型实施例公开了一种粗纱穿头器，包括：

底座1；

支架2，支架2包括竖直支撑杆21，竖直支撑杆21的底端固定在底座1上；

竖直连接管22，竖直连接管22与竖直支撑杆21平行且间隔设置，且竖直连接管22的长度小于竖直支撑杆21的长度，同时竖直连接管22的长度为线轴30长度的二分之一，竖直连接管22与竖直支撑杆21的顶端平齐；

水平杆23，水平杆23位于竖直支撑杆21和竖直连接管22之间，并分别固定连接述竖直连接管22与竖直支撑杆21的顶端；

线轴连接器3，线轴连接器3包括固定部31和转动部32，固定部31竖直悬固在水平杆23上，转动部32通过轴承与固定部31转动连接，转动部32可拆卸连接有线轴30；

引线器4，引线器4与竖直连接管22可拆卸连接可拆卸连接，且引线器4上开设有穿线孔40，线轴30上缠绕的纱线穿过穿线孔40至锭翼5。

本实用新型通过在支架2上设置线轴连接器3和引线器4，从而人工将纱线入锭翼5的过程中，只要人工将纱线引入至锭翼5，并对纱线轻轻加捻，则作用在纱线上的力通过线轴30驱动线轴连接器3的转动部32相对其固定部31转动，从而使线轴30上的纱线不断脱落，并且本实用新型线轴30上缠绕的纱线穿过引线器4上开设的穿线孔至锭翼5，从而引线器4可以为线轴30上脱落的纱线提供预紧力，避免纱线杂乱脱落，因此本实用新型通过线轴连接器3和引线器4，只要人工将引入锭翼5并对纱线进行轻捻，则可以保证纱线稳定且不断地从线轴30上脱落，避免了人工将纱线从线轴30上抖下的工作，因此提高了纱线入锭翼5的效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，引线器4包括：

竖直连接杆41，竖直连接杆41与竖直连接管22可拆卸连接，且竖直连接杆41具有多种长度规格；

引线头42，引线头42与竖直连接杆41可拆卸连接，且穿线孔40开设在引线头42上。

本实用新型将竖直连接杆41分别与竖直连接管22以及与引线头42可拆卸连接，从而方便替换不同长度的竖直连接杆41，因此便于调节引线头42相对底座1的高度。

实施例3:

在实施例1的基础上，底座1的底部通过转轴连接有轮子10，从而便于本实用新型移动。

实施例4：

在实施例1的基础上，底座1的底部通过转轴连接有轮子10，从而便于本实用新型移动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。