一种多股单丝捻线机的制作方法

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体涉及一种多股单丝捻线机。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

然而现有的丝机上的原料管、成品管以及驱动电机多是分开设置的，使得捻丝机本身的占用空间较大，降低了捻丝机生产车间内的空间利用率，且在捻丝过程中一台捻丝机同时仅能实现两股丝线的捻丝操作，使得捻丝机捻丝效率较为低下，进而降低了捻丝机的生产效率，因此急需一种多股单丝捻线机来解决现有问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多股单丝捻线机，解决了现有的捻丝机上的原料管、成品管以及驱动电机多是分开设置的，使得捻丝机本身的占用空间较大，降低了捻丝机生产车间内的空间利用率，且在捻丝过程中一台捻丝机同时仅能实现两股丝线的捻丝操作，使得捻丝机捻丝效率较为低下，进而降低了捻丝机的生产效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多股单丝捻线机，包括机架、双轴电机和导丝架，所述机架底端两侧通过螺栓连接有所述双轴电机，所述双轴电机有两个，所述机架上端两侧设置有原料管，所述原料管与所述双轴电机之间通过嵌套的方式固定有传动带一，所述机架上端中部焊接有支撑架，所述支撑架上端两侧设置有所述导丝架，所述导丝架上设置有导丝圈，所述支撑架上靠近所述导丝架顶端处通过螺栓连接有断丝感应器，所述支撑架两端焊接有导丝杆，所述机架上远离所述原料管一侧设置有步进罗拉，所述步进罗拉上方设置有计长感应器，所述机架两侧壁上设置有导丝叶子板，所述机架上远离所述导丝叶子板下方设置有成品管，所述成品管与所述双轴电机之间设置有传动带二，所述机架上靠近所述成品管处通过螺栓连接有钢领板。

进一步的，所述原料管有两组，每组有两个，所述传动带一与所述双轴电机的传动输出端相连。

通过采用上述技术方案，通过两个所述双轴电机、四个所述原料管以及两个所述成品管的集中设置，不仅大大减小了捻丝机的体积，提高了捻丝机生产车间的内的空间利用率，而且能够同时实现四股丝线的捻丝操作，大大提高了捻丝的效率，进而提高了捻丝机的生产效率。

进一步的，所述导丝架与所述支撑架通过螺栓连接，所述导丝架有两个。

通过采用上述技术方案，能够在捻丝的过程中为单股捻丝提供导向。

进一步的，所述传动带二与所述双轴电机以及所述成品管均通过嵌套的方式相连，所述成品管有两个。

通过采用上述技术方案，能够复合捻丝的收线操作。

进一步的，所述成品管以及所述原料管均通过轴件与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，能够确保单股捻丝的正常进给以及复合捻丝的正常收线。

进一步的，所述步进罗拉、所述计长感应器以及所述断丝感应器均为现有技术捻丝机上的常用部件。

通过采用上述技术方案，所述步进罗拉主要用来实现单股丝线之间的捻合，所述断丝感应器能够在单股捻丝断开时向控制端发出预警，所述计长传感器能够时刻检测复合捻丝的长度，便于及时更换所述成品管，确保复合捻丝的正常收线操作。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的捻丝机上的原料管、成品管以及驱动电机多是分开设置的，使得捻丝机本身的占用空间较大，降低了捻丝机生产车间内的空间利用率，且在捻丝过程中一台捻丝机同时仅能实现两股丝线的捻丝操作，使得捻丝机捻丝效率较为低下，进而降低了捻丝机的生产效率的问题，本实用新型通过两个双轴电机、四个原料管以及两个成品管的集中设置，不仅大大减小了捻丝机的体积，提高了捻丝机生产车间的内的空间利用率，而且能够同时实现四股丝线的捻丝操作，大大提高了捻丝的效率，进而提高了捻丝机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种多股单丝捻线机的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、导丝架；2、原料管；3、计长感应器；4、机架；5、导丝叶子板；6、双轴电机；7、传动带二；8、成品管；9、钢领板；10、传动带一；11、步进罗拉；12、导丝圈；13、导丝杆；14、断丝感应器；15、支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中的一种多股单丝捻线机，包括机架4、双轴电机6和导丝架1，机架4底端两侧通过螺栓连接有双轴电机6，双轴电机6有两个，机架4上端两侧设置有原料管2，原料管2与双轴电机6之间通过嵌套的方式固定有传动带一10，机架4上端中部焊接有支撑架15，支撑架15自带有捻丝机的电气箱，主要用于实现捻丝机上各部件的协调工作，支撑架15上端两侧设置有导丝架1，导丝架1上设置有导丝圈12，支撑架15上靠近导丝架1顶端处通过螺栓连接有断丝感应器14，支撑架15两端焊接有导丝杆13，机架4上远离原料管2一侧设置有步进罗拉11，步进罗拉11上方设置有计长感应器3，机架4两侧壁上设置有导丝叶子板5，机架4上远离导丝叶子板5下方设置有成品管8，成品管8与双轴电机6之间设置有传动带二7，机架4上靠近成品管8处通过螺栓连接有钢领板9，原料管2有两组，每组有两个，传动带一10与双轴电机6的传动输出端相连，通过两个双轴电机6、四个原料管2以及两个成品管8的集中设置，不仅大大减小了捻丝机的体积，提高了捻丝机生产车间的内的空间利用率，而且能够同时实现四股丝线的捻丝操作，大大提高了捻丝的效率，进而提高了捻丝机的生产效率。

如图1所示，本实施例中，导丝架1与支撑架15通过螺栓连接，导丝架1有两个，能够在捻丝的过程中为单股捻丝提供导向，传动带二7与双轴电机6以及成品管8均通过嵌套的方式相连，成品管8有两个，能够复合捻丝的收线操作，成品管8以及原料管2均通过轴件与机架4转动连接，能够确保单股捻丝的正常进给以及复合捻丝的正常收线，步进罗拉11、计长感应器3以及断丝感应器14均为现有技术捻丝机上的常用部件，步进罗拉11主要用来实现单股丝线之间的捻合，断丝感应器14能够在单股捻丝断开时向控制端发出预警，计长传感器能够时刻检测复合捻丝的长度，便于及时更换成品管8，确保复合捻丝的正常收线操作。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将缠绕有单股捻丝的原料管2按照如图1所示方式进行安装，然后使装置与外部电源接通，并使双轴电机6启动，双轴电机6启动后可同时带动传动带一10以及传动带二7转动，传动带一10转动后可带动原料管2转动，以确保单股捻丝出线的便捷性，传动带二7转动后可带动成品管8转动，进而为复合后的捻丝提供牵引力，确保捻丝过程的顺利进行，在捻丝的过程中原料管2上的单股捻丝会先经过导丝圈12、断丝感应器14、导丝杆13以及计长传感器，然后在经过步进罗拉11时进行捻合，经过步进罗拉11捻合后的复合捻丝会经过导丝叶子板5，并最终缠绕在成品管8上，通过两个双轴电机6、四个原料管2以及两个成品管8的集中设置，不仅大大减小了捻丝机的体积，提高了捻丝机生产车间的内的空间利用率，而且能够同时实现四股丝线的捻丝操作，大大提高了捻丝的效率，进而提高了捻丝机的生产效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。