一种化纤纺丝引导装置的制作方法

本实用新型涉及化纤纺丝技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝引导装置。

背景技术：

纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，现有技术中公开了一种化纤纺丝引导装置，包括位于圆桶上方的挡板，所述挡板包括相对的第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板通过铰接轴转动安装在墙体上，所述第一引导板和第二引导板上设置有用于驱使其绕着铰接轴转动的驱动件，其技术方案要点是具有对于不同位置的圆桶，仍具有引导作用的优点。

然而上述技术中仍存在不足之处，在通过圆桶收集化纤纺丝时，其高度不便于调节，导致不能适用于不同高度的圆桶来收集化纤纺丝，实用性差。

因此，有必要提供一种新的化纤纺丝引导装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、高度可调、实用性强的化纤纺丝引导装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的化纤纺丝引导装置包括：底板；两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述底板的顶部；两个转动柱，两个所述转动柱分别转动安装在对应的所述安装槽内，且两个所述转动柱的顶端分别延伸至对应的所述安装槽外；两个丝杠，两个所述丝杠分别螺纹安装在对应的所述转动柱上；引导装置本体，所述引导装置本体固定安装在两个所述丝杠的顶端；两个蜗轮，两个所述蜗轮分别固定套设在对应的所述转动柱上；通孔，所述通孔开设在所底板上，且所述通孔与两个所述安装槽内；转动杆，所述转动杆转动安装在所述通孔内，且所述转动杆的两端分别延伸至对应的所述安装槽内；两个蜗杆，两个所述蜗杆均固定套设在对应的所述转动杆上，且两个所述蜗杆分别与对应的所述蜗轮相啮合。

优选的，所述转动杆上固定套设有第一锥齿轮，所述底板内设有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述底板的顶部固定安装有两个竖板，所述丝杠的一侧固定安装有固定块，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述固定块与对应的所述限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述通孔的底部内壁上开设有电机槽，所述电机固定安装在所述电机槽内。

优选的，所述安装槽的内壁上固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与对应的所述转动柱固定连接。

优选的，两个所述安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，所述转动杆与两个所述转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述转动杆上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的所述转动槽的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化纤纺丝引导装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化纤纺丝引导装置，两个所述丝杠分别螺纹安装在对应的所述转动柱上，所述引导装置本体固定安装在两个所述丝杠的顶端，两个所述蜗杆均固定套设在对应的所述转动杆上，且两个所述蜗杆分别与对应的所述蜗轮相啮合，所述转动杆上固定套设有第一锥齿轮，所述底板内设有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，便于调节丝杠的高度，操作便捷，适用于不同高度的圆桶，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的化纤纺丝引导装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、安装槽，3、转动柱，4、丝杠，5、引导装置本体，6、蜗轮，7、通孔，8、转动杆，9、第一锥齿轮，10、电机，11、第二锥齿轮，12、蜗杆，13、竖板，14、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的化纤纺丝引导装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图。化纤纺丝引导装置包括：底板1；两个安装槽2，两个所述安装槽2均开设在所述底板1的顶部；两个转动柱3，两个所述转动柱3分别转动安装在对应的所述安装槽2内，且两个所述转动柱3的顶端分别延伸至对应的所述安装槽2外；两个丝杠4，两个所述丝杠4分别螺纹安装在对应的所述转动柱3上；引导装置本体5，所述引导装置本体5固定安装在两个所述丝杠4的顶端；两个蜗轮6，两个所述蜗轮6分别固定套设在对应的所述转动柱3上；通孔7，所述通孔7开设在所底板1上，且所述通孔7与两个所述安装槽2内；转动杆8，所述转动杆8转动安装在所述通孔7内，且所述转动杆8的两端分别延伸至对应的所述安装槽2内；两个蜗杆12，两个所述蜗杆12均固定套设在对应的所述转动杆8上，且两个所述蜗杆12分别与对应的所述蜗轮6相啮合。

所述转动杆8上固定套设有第一锥齿轮9，所述底板1内设有电机10，所述电机10的输出轴上固定安装有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与所述第一锥齿轮9相啮合。

所述底板1的顶部固定安装有两个竖板13，所述丝杠4的一侧固定安装有固定块14，两个所述竖板13相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述固定块14与对应的所述限位槽的内壁滑动连接。

所述通孔7的底部内壁上开设有电机槽，所述电机10固定安装在所述电机槽内。

所述安装槽2的内壁上固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与对应的所述转动柱3固定连接。

两个所述安装槽2相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，所述转动杆8与两个所述转动槽的内壁转动连接。

所述转动杆8上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的所述转动槽的内壁固定连接。

本实用新型提供的化纤纺丝引导装置的工作原理如下：

使用时，根据圆桶的高度，需要调节引导装置本体5的高度时，首先启动电机10，电机10的输出轴带动第二锥形齿轮11转动，第二锥齿轮11带动相啮合的第一锥齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动转动杆8转动，转动杆8带动两个蜗杆12转动，两个蜗杆12带动两个相啮合的蜗轮6转动，两个蜗轮6带动两个转动柱3在底板1上转动，由于竖板13和固定块14的作用，丝杠4不会随转动柱3一起转动，只能上下移动，两个转动柱3带动两个丝杠4向上运动，两个丝杠4带动引导装置本体5向上运动，直到引导装置本体5的高度调节至合适高度时，关闭电机10，把圆桶放置在底板1上，便可以进行工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化纤纺丝引导装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化纤纺丝引导装置，两个所述丝杠4分别螺纹安装在对应的所述转动柱3上，所述引导装置本体5固定安装在两个所述丝杠4的顶端，两个所述蜗杆12均固定套设在对应的所述转动杆8上，且两个所述蜗杆12分别与对应的所述蜗轮6相啮合，所述转动杆8上固定套设有第一锥齿轮9，所述底板1内设有电机10，所述电机10的输出轴上固定安装有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与所述第一锥齿轮9相啮合，便于调节丝杠4的高度，操作便捷，适用于不同高度的圆桶，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。