一种涤纶正压牵伸空压机供风系统的制作方法

本实用新型涉及供风系统设备技术领域，尤其涉及一种涤纶正压牵伸空压机供风系统。

背景技术：

目前中国纺织化纤已经进入快速发展时期，产量已经占到世界百分之六七十的份额，其中涤纶是纺织化纤中重要的一部分，涤纶正压牵伸生产过程中需要通过空压机供风系统设备对其进行吹风降温。但是目前技术发案仍然存在以下技术缺陷：

目前空压机供风系统设备只拥有简单的供风功能，但是却缺乏对供风进行过滤的功能，方案明显存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术目前空压机供风系统设备只拥有简单的供风功能，但是却缺乏对供风进行过滤的功能的问题，而提出的一种涤纶正压牵伸空压机供风系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶正压牵伸空压机供风系统，包括供风管，所述供风管内固定连接有风机，所述供风管的进气端连接有过滤机构，所述供风管的出气端连接有导气管；

所述过滤机构包括过滤网、复位环、活塞、呈“十”字型的支撑架、传动杆、弹簧和击灰板，所述复位环、支撑架和过滤网从内向外依次固定连接在供风管的进气端，所述过滤网设置在供风管的管口，所述活塞设置在复位环的内环壁上，所述支撑架的中心处开设有通孔，所述传动杆的一端固定连接在活塞远离风机的一端，所述传动杆的另一端穿过通孔并与击灰板相连接，所述击灰板远离活塞的一端设置在过滤网上，所述弹簧套设在传动杆上，且所述弹簧的两端分别与支撑架和击灰板相连接。

优选的，位于所述风机和导气管之间的供风管上对称安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端设置在供风管内。

优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在复位环的内环壁上。

优选的，所述通孔的孔壁上呈环形开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。

优选的，所述导气管内固定连接有单向阀，所述单向阀的输出端远离风机设置。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶正压牵伸空压机供风系统，具备以下有益效果：

1、该涤纶正压牵伸空压机供风系统设备，通过设置过滤网、复位环、活塞、支撑架、传动杆、弹簧和击灰板组成一个过滤机构，涤纶正压牵伸时风机同步启动，风机将外界的空气吸入供风管内，再通过导气管吹向涤纶，空气进入供风管前首先经过过滤网的过滤，空气中的灰尘残留在过滤网的外侧，风机启动时，活塞在气压力作用下向风机一侧运动，活塞从复位环中脱离，使得空气可以正常通过复位环并进入导气管内，活塞运动时通过传动杆带动击灰板与过滤网发生脱离并对弹簧进行压缩，当风机停止工作时，被压缩的弹簧带动击灰板击打在过滤网上，将过滤网外侧残留的灰尘击落出供风管，对供给涤纶的风进行自动除尘过滤。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对供给涤纶的风进行自动除尘过滤，而且将过滤网外侧残留的灰尘自动击落出供风管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶正压牵伸空压机供风系统的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1供风管、2风机、3过滤机构、31过滤网、32复位环、33活塞、34支撑架、35传动杆、36弹簧、37击灰板、4导气管、5半导体制冷器、6密封环、7滚动槽、8滚珠、9单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种涤纶正压牵伸空压机供风系统，包括供风管1，供风管1内固定连接有风机2，供风管1的进气端连接有过滤机构3，供风管1的出气端连接有导气管4；

过滤机构3包括过滤网31、复位环32、活塞33、呈“十”字型的支撑架34、传动杆35、弹簧36和击灰板37，复位环32、支撑架34和过滤网31从内向外依次固定连接在供风管1的进气端，过滤网31设置在供风管1的管口，活塞33设置在复位环32的内环壁上，支撑架34的中心处开设有通孔，传动杆35的一端固定连接在活塞33远离风机2的一端，传动杆35的另一端穿过通孔并与击灰板37相连接，击灰板37远离活塞33的一端设置在过滤网31上，弹簧36套设在传动杆35上，且弹簧36的两端分别与支撑架34和击灰板37相连接，涤纶正压牵伸时风机2同步启动，风机2将外界的空气吸入供风管1内，再通过导气管4吹向涤纶，空气进入供风管1前首先经过过滤网31的过滤，空气中的灰尘残留在过滤网31的外侧，风机2启动时，活塞33在气压力作用下向风机2一侧运动，活塞33从复位环32中脱离，使得空气可以正常通过复位环32并进入导气管4内，活塞运动33时通过传动杆35带动击灰板37与过滤网31发生脱离并对弹簧36进行压缩，当风机2停止工作时，被压缩的弹簧36带动击灰板37击打在过滤网31上，将过滤网31外侧残留的灰尘击落出供风管1，对供给涤纶的风进行自动除尘过滤。

位于风机2和导气管4之间的供风管1上对称安装有半导体制冷器5，半导体制冷器5的制冷端设置在供风管1内，对供风管1内供给导气管4的空气进行制冷，提高了对涤纶的冷却效果。

活塞33的环形侧壁上开设有密封槽，密封槽内套设有密封环6，密封环6的外环壁设置在复位环32的内环壁上，提高了活塞33与复位环32之间的气密性。

通孔的孔壁上呈环形开设有若干个滚动槽7，滚动槽7内设有滚动的滚珠8，滚珠8滚动连接在传动杆35的杆壁上，通过呈环形分部的滚珠8使得传动杆35在支撑架34的通孔内稳定的进行运动。

导气管4内固定连接有单向阀9，单向阀9的输出端远离风机2设置，使得气体只能单向运动，防止灰尘通过导气管4进入到供风管1内。

滚珠8的球径大于滚动槽7槽口的槽径，防止滚珠8滑出滚动槽7。

本实用新型中，涤纶正压牵伸时风机2同步启动，风机2将外界的空气吸入供风管1内，再通过导气管4吹向涤纶，空气进入供风管1前首先经过过滤网31的过滤，空气中的灰尘残留在过滤网31的外侧，风机2启动时，活塞33在气压力作用下向风机2一侧运动，活塞33从复位环32中脱离，使得空气可以正常通过复位环32并进入导气管4内，活塞运动33时通过传动杆35带动击灰板37与过滤网31发生脱离并对弹簧36进行压缩，当风机2停止工作时，被压缩的弹簧36带动击灰板37击打在过滤网31上，将过滤网31外侧残留的灰尘击落出供风管1，对供给涤纶的风进行自动除尘过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。