一种高等级白厂丝生产用自动缫丝设备的制作方法

本实用新型涉及蚕丝加工设备技术领域，尤其涉及一种高等级白厂丝生产用自动缫丝设备。

背景技术：

将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法，是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上。盆、筐就是原始的缫丝器具。

现有的高等级白厂丝在加工的过程中，完成煮茧后需要进行缫丝，在缫丝时，在缫丝槽的一侧并排设置多个缫丝机构，需要间隔性的在缫丝槽内增添蚕茧，增添蚕茧的过程，全部是人工完成添加蚕茧的过程，耗时费力，效率低，且经常发生添加蚕茧不及时的现象，给缫丝设备的正常运行造成空转，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高等级白厂丝生产用自动缫丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高等级白厂丝生产用自动缫丝设备，包括长立板一和长立板二，所述长立板一和长立板二均竖直设置，所述长立板一和长立板二的底部分别连接有若干个锁止万向轮，且长立板一和长立板二之间固定连接有若干个连接横板，所述长立板一和长立板二相互靠近的一侧均固定连接有轨道条形板，轨道条形板的顶侧开设有轨道滑槽，轨道条形板的竖直上方设置有滑台，所述滑台的底侧两端分别设置有成排设置的轨道滑轮，且轨道滑轮的底部滑动连接在轨道滑槽内，所述滑台的底侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴连接有主动齿轮，所述滑台的台体开设有竖直圆孔并固定连接有圆立筒，所述圆立筒内转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均延伸至圆立筒的外侧并分别固定连接有从动齿轮和凸轮，所述长立板二的一侧固定连接有长齿板，且从动齿轮和长齿板分别啮合连接在主动齿轮的两侧，所述滑台的顶侧固定连接有矩形罩，且矩形罩的顶侧开设有漏孔，所述矩形罩的顶侧固定架设有原料桶，所述原料桶的底端为开口结构并与漏孔相连通，所述连接横板内水平滑动连接有取料筒，所述取料筒的顶侧和底侧分别与矩形罩的顶侧内壁和滑台的顶侧滑动接触连接，所述矩形罩竖直两侧的一端固定连接有内挡，所述取料筒的两侧的一端固定连接有l型连接板，所述l型连接板与内挡相互靠近的一侧设置有复位弹簧，所述取料筒的一侧外壁顶部固定连接有滑动挡板，所述凸轮的一侧与取料筒的一侧外壁接触连接，所述长立板二远离长立板一的一侧顶部固定连接有导料斜板，所述导料斜板的顶侧固定连接有导料立板，且导料立板两两一组设置，且每组所述导料立板远离长立板二的一端相互靠近。

优选的，所述导料斜板远离长立板二的一端倾斜向下设置。

优选的，所述滑动挡板位于取料筒远离长立板二的一侧。

优选的，两个所述l型连接板位于凸轮的两侧，且l型连接板的一侧与矩形罩的内壁滑动接触连接。

优选的，所述内挡、l型连接板的一侧均固定连接有弹簧限位柱，且复位弹簧的两端分别固定套设在弹簧限位柱的一端外侧。

优选的，所述内挡位于矩形罩靠近导料斜板的一端内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个机械机构的相互协作，通过机械代替人力完成间接性的蚕茧投料工作，保证了蚕茧的定时定量的投放，保证了高等级白厂丝生产用自动缫丝设备的正常运行，节省了人力，提高了生产效率，通过同一电机完成物料的行进和物料的投放，结构紧凑合理，满足了人们在生产生活中的使用需求，

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高等级白厂丝生产用自动缫丝设备的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高等级白厂丝生产用自动缫丝设备的部分的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高等级白厂丝生产用自动缫丝设备的导料立板的俯视结构示意图。

图中：长立板一1、长立板二2、锁止万向轮3、连接横板4、轨道条形板5、滑台6、轨道滑轮7、电机8、主动齿轮9、圆立筒10、传动轴11、从动齿轮12、凸轮13、矩形罩14、原料桶15、取料筒16、滑动挡板17、内挡18、l型连接板19、弹簧限位柱20、复位弹簧21、导料斜板22、导料立板23、长齿板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种高等级白厂丝生产用自动缫丝设备，包括长立板一1和长立板二2，长立板一1和长立板二2均竖直设置，长立板一1和长立板二2的底部分别连接有若干个锁止万向轮3，且长立板一1和长立板二2之间固定连接有若干个连接横板4，长立板一1和长立板二2相互靠近的一侧均固定连接有轨道条形板5，轨道条形板5的顶侧开设有轨道滑槽，轨道条形板5的竖直上方设置有滑台6，滑台6的底侧两端分别设置有成排设置的轨道滑轮7，且轨道滑轮7的底部滑动连接在轨道滑槽内，滑台6的底侧通过螺栓固定安装有电机8，电机8的输出轴连接有主动齿轮9，滑台6的台体开设有竖直圆孔并固定连接有圆立筒10，圆立筒10内转动连接有传动轴11，传动轴11的两端均延伸至圆立筒10的外侧并分别固定连接有从动齿轮12和凸轮13，长立板二2的一侧固定连接有长齿板24，且从动齿轮12和长齿板24分别啮合连接在主动齿轮9的两侧，滑台6的顶侧固定连接有矩形罩14，且矩形罩14的顶侧开设有漏孔，矩形罩14的顶侧固定架设有原料桶15，原料桶15的底端为开口结构并与漏孔相连通，连接横板4内水平滑动连接有取料筒16，取料筒16的顶侧和底侧分别与矩形罩14的顶侧内壁和滑台6的顶侧滑动接触连接，矩形罩14竖直两侧的一端固定连接有内挡18，取料筒16的两侧的一端固定连接有l型连接板19，l型连接板19与内挡18相互靠近的一侧设置有复位弹簧21，取料筒16的一侧外壁顶部固定连接有滑动挡板17，凸轮13的一侧与取料筒16的一侧外壁接触连接，长立板二2远离长立板一1的一侧顶部固定连接有导料斜板22，导料斜板22的顶侧固定连接有导料立板23，且导料立板23两两一组设置，且每组导料立板23远离长立板二2的一端相互靠近，内挡18位于矩形罩14靠近导料斜板22的一端内侧。

本实施例中，将蚕茧放置在原料桶15内，电机8转动的过程中，主动齿轮9与长齿板24之间的配合使得滑台6能够在长立板一1和长立板二2的顶侧滑动，滑动的过程中，轨道滑轮7在轨道条形板5顶侧的轨道滑槽内滑动，原料桶15内的蚕茧下落至取料筒16内，同时，主动齿轮9带动从动齿轮12转动，从动齿轮12通过传动轴11带动凸轮13转动，凸轮13转动时，推动取料筒16移动至导料斜板22的竖直上方，滑动挡板17则对原料桶15的底端出料口进行封堵，取料筒16内的蚕茧则掉落至导料斜板22的顶侧，并继续向下滑落，在导料立板23的导向下，精准的进入缫丝槽内的指定位置处，凸轮13继续转动时，在复位弹簧21的推动下取料筒16回位至取料筒16的竖直下方。

实施例二

本实施例中，参照图1-3，与实施例一基本相同，更优化的在于，导料斜板22远离长立板二2的一端倾斜向下设置，蚕茧在掉落在导料斜板22上后，能够继续向下滑落，完成投料，滑动挡板17位于取料筒16远离长立板二2的一侧，滑动挡板17的设置，使得取料筒16离开原料桶15的底部后，能够对原料桶15的底部封堵，暂停下料，两个l型连接板19位于凸轮13的两侧，且l型连接板19的一侧与矩形罩14的内壁滑动接触连接，在凸轮13转动时，能够推动取料筒16在矩形罩14内滑动，内挡18、l型连接板19的一侧均固定连接有弹簧限位柱20，且复位弹簧21的两端分别固定套设在弹簧限位柱20的一端外侧，复位弹簧21收放时更加稳定。

本实用新型保证了蚕茧的定时定量的投放，节省了人力，提高了生产效率，结构紧凑合理，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。