一种纸盒压泡机的制作方法

本实用新型涉及压泡机技术领域，尤其是涉及一种纸盒压泡机。

背景技术：

压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备。压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。

现有公告号为cn202186079u的中国专利，其公开了一种纸盒压泡机，包括机架、电箱、总开关；所述电箱设置于所述机架的一侧，所述电箱内设有下压汽缸电磁阀；所述总开关通过导线与所述下压汽缸电磁阀连接；所述总开关的常开触点和常闭触点也设置在所述电箱内；所述电箱内还设有磁性开关电磁阀和推模汽缸电磁阀；所述机架底部的上表面上设有压边汽缸安装板，所述机架的底部还设有推模汽缸，所述推模汽缸由上向下贯穿所述压边汽缸安装板和所述机架底部，所述压边汽缸安装板的上表面上设有四个两两平行相对的压边汽缸，所述机架的底部下方还设有推模汽缸电磁阀。

现有技术中，存在一种包装盒，其呈中空长方体状，包装盒顶侧敞开设置，并形成有放置槽，包装盒侧棱边呈圆角设置。

采用上述方案，在工作时，操作人员把纸盒放到机器中央的外模上，人工踩下脚踏开关并保持其工作状态，这时脚踏开关的常开触点接通并触发下压汽缸电磁阀以驱动下压汽缸往下运动。当上压模板压住纸盒时，下压汽缸停止运动，但已向盒面施加了压力。经过一段时间后，操作人员松开脚踏开关，下压汽缸电磁阀和磁性开关电磁阀断电，下压汽缸和压边汽缸复位。然而，当使用上述压泡机对侧棱边呈圆角设置的包装盒的侧壁进行压泡时，工作人员需要借助气泵或其他供气设备对四个气缸进行控制，并由四个气缸驱动抵接件向侧棱边呈圆角设置的包装盒压紧并进行压泡作业，该方式下压泡机设备的运行和维护成本较高，且压泡机的结构较为复杂。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种纸盒压泡机，借助一级弹簧驱动压紧辊向靠近支撑架的方向往复靠近和远离，从而将包装纸和包装盒压紧在支撑架上，有助于简化压泡机的结构并且降低压泡机设备的运行和维护成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸盒压泡机，包括机架、支撑架和抵接件，所述支撑架转动架设在机架上，所述机架上滑移设置有滑移架，所述滑移架在机架上沿垂直于支撑架转动轴线的方向滑移设置，所述抵接件设置在滑移架上靠近支撑架的一侧，所述滑移架背离抵接件的一侧的机架上设置有挡架，所述挡架与滑移架之间设置有一级弹簧，所述一级弹簧的两端分别抵紧在挡架和滑移架相互靠近的两个侧面上，所述机架上设置有驱动支撑架转动的驱动件；运用中，所述一级弹簧驱动滑移架往复靠近和远离支撑架，抵接件抵紧在套设在支撑架上的包装盒的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员推动挡板使一级弹簧压缩在挡板和滑移架之间，从而一级弹簧的弹力增大，进而一级弹簧驱动滑移架向靠近支撑架的方向滑移靠近，并且使抵接件抵紧在包装盒的外侧壁上并将包装盒压紧在支撑架上，工作人员借助驱动件驱动支撑架转动，抵接件根据包装盒的外部轮库向靠近支撑架的方向往复靠近和远离，从而将包装纸和包装盒压紧在支撑架上并且将气泡挤压排出，有助于简化压泡机的结构并且降低压泡机设备的运行和维护成本。

本实用新型进一步设置为：所述抵接件为压紧辊，所述压紧辊转动设置在滑移架靠近支撑架的一侧，所述压紧辊轴线与支撑架架转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，将抵接件设置为压紧辊，压紧辊滚动抵紧在包装盒的侧壁上，从而有助于减少压泡机在压泡作业的过程中抵接件在包装盒上刮出刮痕的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架呈长方体状，支撑架上与其转动轴线平行的棱边均呈圆角设置，所述支撑架与包装盒的放置槽嵌设配合。

通过采用上述技术方案，工作中，将支撑架竖直设置的侧棱边均设置为圆角，支撑架嵌入包装盒的放置槽中，支撑架的圆角与包装盒的放置槽的圆角配合，从而有助于减少抵接件将包装盒压扁的现象发生，并且有助于减少压紧辊不能将包装盒棱边的气泡挤压排出的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架靠近机架的一侧固定设置有滑块，所述机架上沿滑移架滑移的方向固定设置有安装杆，所述安装杆位于滑移架的下方，所述安装杆贯穿滑块，所述滑块沿安装杆的轴向滑移设置在安装杆上。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助弹簧驱动滑移架和滑块在安装杆上滑移，从而带动压紧辊向支撑架方向靠近、并将包装盒压紧在支撑架上，从而提升了弹簧驱动抵接件将包装盒压紧在支撑架上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡架设置为调节抱箍，所述机架上设置有固定孔，所述固定孔沿滑移架滑移的方向开设有多个，所述固定孔中穿设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿调节抱箍，并且固定螺栓贯穿调节抱箍的一端伸入固定孔并且与固定孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将调节抱箍放置在对应的位置并且将固定螺栓螺纹穿设对应固定孔，从而将调节抱箍固定在对应的位置，以此来调节弹簧的压缩量，进而有助于实现压紧辊对包装盒侧壁上的压紧力大小的调节作业。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的轴线平行于滑移架滑移的方向，所述抵接件设置在驱动气缸活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，工作中，使用者借助驱动气缸驱动抵接件向支撑架靠近，从而增大了弹簧压缩量的调节范围，并且进一步增加紧辊的压紧力的调节范围，进而有助于实现进一步调节压紧辊压紧在包装盒上压紧力大小的调节作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于滑块与支撑架之间设置有挡件，所述挡件与滑块之间设置有二级弹簧，所述二级弹簧的两端分别固定在滑块与挡件相互靠近的两侧面上。

通过采用上述技术方案，在安装杆上设置二级弹簧，用来保证滑移架与挡件之间始终存在一定距离，进而保证抵接件与支撑架之间保持有间隙，从而有助于提升工作人员将包装盒套设在支撑架上的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧辊为橡胶压紧辊。

通过采用上述技术方案，将压紧辊设置为橡胶压紧辊，由于海绵可以缓冲一部分压力，因此可以减少压力过大压紧辊在包装盒表面压出压痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）工作人员借助弹簧驱动压紧辊向靠近支撑架的方向靠近，并且借助驱动件驱动支撑架转动，从而将包装纸和包装盒压紧在支撑架上并且将气泡挤压排出，有助于简化压泡机的结构并且降低压泡机设备的运行和维护成本；

（2）通过将支撑架设置长方体状且支撑架竖直设置的侧棱边均呈圆角设置,有助于提升抵接件将包装盒拐角处的气泡压出的便捷性。

附图说明

图1为本实施例主要体现纸盒压泡机整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现纸盒压泡机的爆炸图；

图3为图2局部a的放大图，主要体现滑移架的结构。

附图标记：1、支撑架；2、机架；21、固定孔；3、橡胶压紧辊；31、安装架；4、滑移架；41、滑块；411、滑槽；5、安装杆；51、固定抱箍；52、调节抱箍；521、固定螺栓；6、一级弹簧；7、二级弹簧；8、驱动气缸；9、电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图1和图2，一种纸盒压泡机，包括支撑架1、滑移架4和机架2，支撑架1转动架设在机架2上，支撑架1转动轴线呈竖直设置，滑移架4在机架2上沿垂直于支撑架1转动轴线的方向滑移设置，滑移架4上靠近支撑架1的一侧设置有橡胶压紧辊3，橡胶压紧辊3转动轴线平行于支撑架1转动轴线，滑移架4背离橡胶压紧辊3的一侧的机架2上设置有调节抱箍52，调节抱箍52与滑移架4之间设置有一级弹簧6，一级弹簧6的两端分别抵紧在调节抱箍52和滑移架4相互靠近的两个侧面上，机架2上固定设置有电机9，电机9背离机架2的一侧固定在支撑架1上。

工作中，将包装盒套设在支撑架1上，支撑架1嵌入包装盒的放置槽中，支撑架1的圆角与包装盒的放置槽的圆角配合，工作人员将调节抱箍52固定在机架2上靠近支撑架1的对应位置，使一级弹簧6压缩在调节抱箍52与滑移架4之间，从而使一级弹簧6驱动滑移架4向靠近支撑架1的方向往复靠近和远离，并且使橡胶压紧辊3抵紧在包装盒的侧壁上。并且工作人员借助电机9驱动支撑架1转动，进而使包装盒与包装纸之间的气泡挤压排出。

支撑架1呈长方体状，支撑架1上与其动轴线平行的棱边均呈圆角设置。滑移架4远离机架2的一侧面水平固定有驱动气缸8，驱动气缸8活塞杆的轴线垂直于支撑架1的转动轴线，驱动气缸8的活塞杆的端部指向支撑架1，驱动气缸8的活塞杆的端部固定有安装架31，橡胶压紧辊3转动设置在安装架31上背离驱动气缸8的一侧，并且橡胶压紧辊3转动轴线呈竖直设置，驱动气缸8的缸体靠近机架2一侧固定在滑移架4背离机架2的一侧面上。

实际生产中，工作人员借助驱动气缸8驱动橡胶压紧辊3向支撑架1靠近，从而增大了一级弹簧6压缩量的调节范围，从而进一步增加橡胶压紧辊3的压紧力的调节范围。

参见图2和图3，滑移架4靠近机架2的一侧固定设置有滑块41，机架2上沿滑移架4长度方向设置有安装杆5，安装杆5位于滑移架4的下方，安装杆5贯穿滑块41，滑块41沿安装杆5的轴向滑移设置在安装杆5上，滑块41在滑移架4上沿垂直于安装杆5长度方向的两侧各设置有一个，两个滑块41结构相同，现以其中一个滑块41进行阐述。滑块41上沿驱动气缸8驱动橡胶压紧辊3运动的方向开设有滑槽411，安装杆5穿入滑槽411且滑槽411与安装杆5沿橡胶压紧辊3向支撑架1靠近的方向滑移配合。

工作中，工作人员借助一级弹簧6驱动滑块41和滑移架4在安装杆5上滑移，进而带动橡胶压紧辊3向靠近支撑架1的方向靠近、并将包装盒压紧在支撑架1上。

机架2上位于安装杆5的两端均固定设置有挡件，挡件为固定抱箍51，两个固定抱箍51分别抱紧固定在安装杆5的两端，固定抱箍51通过螺栓固定在机架2上。滑块41与远离橡胶压紧辊3一侧的固定抱箍51之间设置有调节抱箍52，调节抱箍52抱紧在安装杆5上且通过螺栓安装在机架2上。一级弹簧6在安装杆5上位于调节抱箍52与滑块41之间，一级弹簧6两端分别固定在滑块41与调节抱箍52相互靠近的两侧面上，机架2上位于安装杆5的两侧均开设有固定孔21，固定孔21沿安装杆5的长度方向均匀设置有8个，固定螺栓521穿设调节抱箍52的一侧，并且固定螺栓521穿设调节抱箍52的一端伸入固定孔21并与固定孔21螺纹连接，滑块41与靠近支撑架1一侧的固定抱箍51之间设置有二级弹簧7，安装杆5贯穿二级弹簧7，二级弹簧7两端分别抵紧在滑块41与靠近支撑架1一侧的固定抱箍51相互靠近的两侧面上。

工作原理：工作人员将包装盒套设在支撑架1上，支撑架1嵌入包装盒的放置槽中，支撑架1的圆角与包装盒的放置槽的圆角配合。工作人员将调节抱箍52抱紧固定在安装杆5上靠近支撑架1的对应位置，进而压缩一级弹簧6，从而使一级弹簧6驱动橡胶压紧辊3向支撑架1靠近的方向往复靠近和远离，并且使橡胶压紧辊3压紧在包装盒的外侧侧壁上。然后工作人员借助固定螺栓521调节抱箍52固定在机架2上。工作人员再借助驱动气缸8增大橡胶压紧辊3压紧在支撑架1上压紧力的调节范围。最后工作人员借助电机9驱动支撑架1转动，进而使包装盒与包装纸之间的气泡挤压排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。